【正文】 編制計劃以處理評價 中發(fā)現(xiàn)的、需要重視 的任何問題 判斷計劃或現(xiàn)有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 針對已修正的措施重 新評價風(fēng)險，并檢查 風(fēng)險是否可承受 危害及危害識別角度 ?物（設(shè)施）的不安全狀態(tài) ，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。 ?人的不安全行動， 包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。 ?可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件 ，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素； ?管理缺陷 ，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。 序號 不安全行為 序號 不安全行為1. 操作失誤、忽視安全、忽視警告 4. 用手代替手動操作1 . 1 未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器 4 . 1 用手代替手動工具1 . 2 開動、關(guān)停機器未給信號 4 . 2 用手清除切屑1 . 3 開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等 4 . 3 不用夾緊固件，手拿工件進行加工1 . 4 忘記關(guān)閉設(shè)備 5. 物件存放不規(guī)范1 . 5 忽視警告標志、警告信號 6. 進入危險場所1 . 6 操作按鈕、閥門、扳手等錯誤 6 . 1 進入吊裝危險區(qū)1 . 7 供料或送料速度過快 6 . 2 易燃易爆場所明火1 . 8 機器超速運轉(zhuǎn) 6 . 3 冒險信號1 . 9 酒后作業(yè) 7. 攀、坐不安全位置1 . 1 0 沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模 8. 在起吊物下作業(yè)或停留1 . 1 1 工件固定不牢 9. 機器運轉(zhuǎn)加油、檢修、焊接、清掃等1 . 1 2 用壓縮空氣吹掃鐵屑 10. 有分散注意力行為2. 造成安全裝置失效 1 1 . 忽視使用防護用品2 . 1 拆除安全裝置 12. 防護用品不規(guī)范2 . 2 調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈 1 2 . 1 旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3. 使用不安全設(shè)備 1 2 . 2 操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3 . 1 臨時不固定設(shè)備 13. 其他類型的不安全行為3 . 2 無安全裝置設(shè)備《企業(yè)職工傷亡事故分類》 (GB644186)中將 人的不安全行為 歸納為 13大類，如下表所示。 序號 不安全狀態(tài)分類 序號 不安全狀態(tài)分類1. 防護、保險、信號等裝置缺陷 2 . 8 起吊繩索不符要求1. 無防護罩 2 . 9 設(shè)備帶病運行1 . 2 無安全保險裝置 2 . 1 0 設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)1 . 3 無報警裝置 2 . 1 1 設(shè)備失修1 . 4 無安全標志 2 . 1 2 地面不平1 . 5 無護欄或護欄損壞 2 . 1 3 設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1 . 6 電氣未接地 3. 個人防護用品等缺少或缺陷1 . 7 絕緣不良 3 . 1 無個人防護用品、用具1 . 8 危房內(nèi)作業(yè) 3 . 2 防護用品不符安全要求1 . 9 防護罩未在適當位置 4. 生產(chǎn)場地環(huán)境不良1 . 1 0 防護裝置調(diào)整不當 4 . 1 照明不足1 . 1 1 電氣裝置帶電部位裸露 4 . 2 煙塵彌漫視線不清2. 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 4 . 3 光線過強、過弱2 . 1 設(shè)計不當、結(jié)構(gòu)不合安全要求 4 . 4 通風(fēng)不良2 . 2 制動裝置缺陷 4 . 5 作業(yè)場地狹窄2 . 3 安全距離不夠 4 . 6 作業(yè)場地雜亂2 . 4 攔網(wǎng)有缺陷 4 . 7 地面滑2 . 5 工件有鋒利倒棱 4 . 8 操作工序設(shè)計和配置不合理2 . 6 絕緣強度不夠 4 . 9 環(huán)境潮濕2 . 7 機械強度不夠 4 . 1 0 高溫、低溫 企業(yè)職工傷亡事故分類中將 物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良 歸納為 4大類，如下表所示。 危險、危害因素的分布： 為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。 傷害（危害）方式： 指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。 傷害（危害）途徑和范圍： 大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。 辨識中應(yīng)注意的事項 危害和影響的確定 ? 在開始著手危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制時，需仔細考慮以下方面： – 設(shè)計危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式； – 作業(yè)活動分類，以及每項工作活動所需的信息； – 識別危害和危害分類的方法； – 確定風(fēng)險的程序； – 描述評價風(fēng)險水平的詞匯； – 確定風(fēng)險是否可承受的標準： – 計劃的或現(xiàn)有的控制措施是否充分； – 提出風(fēng)險控制方法； 危險源辨識的方法 ?現(xiàn)場觀察法 ?文件資料查閱 ?工作危害分析 ?安全檢查表分析 ?預(yù)先危險性分析 ?危 險 與可操作性分析 ?故障類型與影響 分析 工作危害分析 在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 選定作業(yè)活動 將作業(yè)活動分解為若 干個相連的工作步驟 對每個工作步驟， 識別危害因素 評估危害因素的風(fēng)險 對高風(fēng)險的危害因素采取控制措施 辯識和判定時應(yīng)考慮： 兩種活動： 常規(guī)活動和非常規(guī)活動； 三種時態(tài)： 過去 、 現(xiàn)在 、 將來； 三種狀態(tài)： 正常 、 異常 、 緊急： 七種職業(yè)健康安全危害： 機械 、 電氣 、 化學(xué) 、 輻射 、 熱能 、 生物 、 人機工程； 七種環(huán)境因素： 大氣 、 水體 、 土壤 、 噪音 、 廢物 、 資源和能源 、 其他 。 職業(yè)健康安全危險源辯識、環(huán)境因素的識別方法： 主要通過現(xiàn)場觀察、人員活動、設(shè)備的運行狀況，以及相關(guān)方的意見等作為依據(jù)。 劃分作業(yè)活動害辨識內(nèi)容與順序 ? 工作場所 : – 地理區(qū)域 – 平面布局 – 作業(yè)環(huán)境 ? 人員活動 – 按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動 – 臨時性的工作 – 臨時來訪者 ? 設(shè)備與裝置 – 生產(chǎn)設(shè)備 – 物料危險性 – 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施 ? 環(huán)境方面 :廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它 應(yīng)考慮 三種時態(tài)、三種狀態(tài) 過去、現(xiàn)在和將來 正常、異常和緊急 緊急事故處理 發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)保持鎮(zhèn)定，把有關(guān)意外的發(fā)生地點、受傷人數(shù)、事故起因等清楚報告部門主管、行政部安全負責(zé)人、保安等；現(xiàn)在管理人員應(yīng)立即組織搶救受傷者和災(zāi)害現(xiàn)場。 事故處理請詳細參照公司安全管理制度之《安全事故處理程序》 緊急聯(lián)絡(luò)電話 保安電話： 05535998210 王衛(wèi)平電話： 13195530282 火警電話： 119 急救電話： 120 匪警電話： 110 演講完畢，謝謝觀看！