【正文】 板及808角鋼進(jìn)行制作，先在制作好的平臺(tái)上進(jìn)行放樣，放好樣按照1500mm為模數(shù)進(jìn)行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進(jìn)行加工。模板支撐前墊層應(yīng)彈好軸線及邊線，鋼筋應(yīng)綁扎完成，預(yù)埋穿線管完成，基礎(chǔ)○環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；模板組合用螺栓進(jìn)行固定，由于基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，擠壓模板受力均勻，模板○外側(cè)不用進(jìn)行特殊加固，垂直誤差應(yīng)小于3mm，標(biāo)高誤差控制在3mm；模板支撐后，其強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求，牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差應(yīng)控制○在2—5mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在0～1mm內(nèi)；模板施工完成后應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，驗(yàn)收合格后○報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。模板驗(yàn)收完成后簽發(fā)砼澆筑通知單。鋼筋工程鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油跡、機(jī)械損傷，對(duì)有銹蝕、油跡的鋼○筋應(yīng)加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級(jí)螺紋鋼，其檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可下料制作。鋼筋需進(jìn)行彎勾或彎起加工時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求。○鋼筋的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大○于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應(yīng)有松股現(xiàn)象；鋼筋在混凝土中其保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于10mm； ○鋼筋加工和綁扎施工中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?！鸹炷?、混凝土水泥等骨料等應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴(yán)格按配合比通知單控制水灰比進(jìn)行拌和，其坍落度保證在160～180mm之間； 、混凝土機(jī)械拌制和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不小于180秒和運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)90分；、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取防跑漏漿的措施； 、混凝土入模時(shí)，采取措施加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；、混凝土振搗應(yīng)均勻快插慢起，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層深度大于50mm；為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設(shè)三根測(cè)溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點(diǎn)處；、在澆筑完畢后，應(yīng)留有一定時(shí)間在進(jìn)行表面壓光；、混凝土拆模時(shí)機(jī)要符合混凝土強(qiáng)度要求，拆模不得損毀成臺(tái)的邊角，規(guī)定合理的拆模時(shí)間；、混凝土澆筑完成后應(yīng)采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，并規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，避免暴曬，注意保濕；、混凝土施工每班應(yīng)及時(shí)留有試塊，以備檢測(cè)混凝土質(zhì)量，按照砼方量應(yīng)留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；、混凝土施工期中質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)抽檢，隱蔽基礎(chǔ)在達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行回填土自然養(yǎng)護(hù)；、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過(guò)大。、砼澆筑前簽發(fā)砼澆筑通知單，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料攪拌。（1）施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準(zhǔn)確，標(biāo)高無(wú)誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢記錄后可澆注砼，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工?；A(chǔ)砼澆筑到標(biāo)高后底座環(huán)外用高標(biāo)號(hào)砂漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)，按規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不要超過(guò)50㎝。使用插入式震搗器（兩臺(tái)75mm）應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻震實(shí)。（一般為3040㎝），震搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥的品種及砼的凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過(guò)程中，要注意保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止?jié)补?，并在以澆筑的砼凝結(jié)前修整完好?；A(chǔ)砼澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)。（4）砼齡期滿足拆模條件進(jìn)行拆模，進(jìn)行外觀檢查砼澆注質(zhì)量和管口通暢并復(fù)驗(yàn)上法蘭上表面的水平度，認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）做好砼澆筑質(zhì)量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)，密實(shí)度滿足風(fēng)電機(jī)安裝要求，兩周后進(jìn)行接地電阻的檢測(cè)。（6）對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。大面積砼澆筑時(shí)加設(shè)測(cè)溫孔，養(yǎng)護(hù)可采取蓄水養(yǎng)護(hù)或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求a、澆筑時(shí)的混凝土應(yīng)保證有較好的均勻性和較強(qiáng)的密實(shí)性； b、所有現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢； c、基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，；e、日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)不能往現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土卡車(chē)式攪拌機(jī)中加水。當(dāng)日平均氣溫在0攝氏度和5攝氏度之間時(shí)，在混凝土中加足夠的防凍劑； f、混凝土出灌溫度不低于12℃，入模溫度不低于10℃，間歇不超過(guò)15min。g、混凝土表面必須處理平整。； H、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30℅后應(yīng)及時(shí)回填，自然養(yǎng)護(hù)； I、混凝土測(cè)試時(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)混凝土至少取四批試件。(8)砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。四、施工質(zhì)量措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖和混凝土施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工；對(duì)混凝土施工中各分項(xiàng)工程，質(zhì)檢員參與并進(jìn)行檢驗(yàn)，分項(xiàng)工程經(jīng)三級(jí)自檢合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)核對(duì)標(biāo)高、軸線、幾何尺寸，并復(fù)查上道工序質(zhì)量，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改；按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定和生產(chǎn)質(zhì)量評(píng)價(jià)；嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的骨料不得進(jìn)場(chǎng)使用；嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，質(zhì)檢員隨機(jī)檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過(guò)允許范圍；對(duì)已經(jīng)成型的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施；施工班組及時(shí)做好施工記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。五、大體積砼溫控措施為了有效的控制大體積砼裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應(yīng)力及增加滑動(dòng)層等方面采取措施。、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種； 、控制原材料的含泥量； 、砼的澆筑方法的選擇； 、砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫； 、施工時(shí)溫度和速度的控制；作業(yè)內(nèi)容 、原材的選擇、。、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。、石子不宜選用大粒徑石子，以5～40mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時(shí)控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。、配合比的確定、根據(jù)施工要求配合比設(shè)計(jì)要求坍落度控制在160～180mm范圍內(nèi)。、外加劑摻合量宜在2%。、砼的攪拌、必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度。（通過(guò)降低砂、石、水泥、水的入機(jī)溫度來(lái)控制）、嚴(yán)格控制投料時(shí)夾帶泥土。、砼的運(yùn)輸 、砼的運(yùn)輸一定要及時(shí)。、運(yùn)輸和停放時(shí)防止太陽(yáng)直射。、砼的澆灌、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進(jìn)行濕潤(rùn)，以減少墊層對(duì)水的吸收。、控制入模溫度，減少冷量損失。、澆灌時(shí)應(yīng)從多點(diǎn)澆灌，振搗密實(shí)均勻，以確保砼內(nèi)的氣泡及時(shí)排出，增強(qiáng)其強(qiáng)度。、攪拌車(chē)在卸料前，要求砼在泵車(chē)內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)砼質(zhì)量均勻，同時(shí)在澆灌時(shí)以一個(gè)坡高循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒?。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。、澆灌前根據(jù)測(cè)溫線的布置圖合理布置測(cè)溫點(diǎn)。、砼的養(yǎng)護(hù)、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應(yīng)力。、隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀測(cè)，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)砼內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時(shí)采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。、測(cè)溫記錄要求、1～3天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；4～7天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；9～14 天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；視溫差實(shí)際情況，控制內(nèi)外溫差小于25℃，溫度平穩(wěn)后即可停止測(cè)溫。、控制拆模時(shí)間，必須保證內(nèi)外溫差小于20℃以后方可進(jìn)行拆模。、在砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前不得進(jìn)行外界強(qiáng)力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護(hù)。作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、作業(yè)結(jié)束后由質(zhì)量部門(mén)組織，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行整體驗(yàn)收。、砼28天強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 、作業(yè)時(shí)必須有充足的工作面； 、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明； 、盡量避免惡劣天氣施工。六、安全施工措施與危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)控安全施工措施、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護(hù)用品，正確配戴安全帽； 、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)械和工器具的安全可靠性和使用性能； 、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；、各道工序施工中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)； 、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機(jī)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)械，杜絕無(wú)證上崗操作； 、文明施工，作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)防控制 、機(jī)械機(jī)械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核才能上崗工作；定期檢查機(jī)械的使用性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用；用電設(shè)備的拆、裝應(yīng)有專業(yè)人員操作，電源應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷；運(yùn)輸車(chē)輛現(xiàn)場(chǎng)限速15km；夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。、其他鋼筋應(yīng)堆放整齊，且有專用的加工場(chǎng)地和貨架；焊接施工應(yīng)使用專用焊帽，雨、雪、大風(fēng)氣候嚴(yán)禁焊接施工；模板在施工場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)放置整齊，不用的模板放平放穩(wěn)。七、環(huán)境與衛(wèi)生健康管理措施環(huán)境問(wèn)題識(shí)別與控制混凝土原材料運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)減少遺灑對(duì)環(huán)境的影響，水泥使用過(guò)程中應(yīng)減少散失后對(duì)環(huán)境的影響；衛(wèi)生與健康問(wèn)題識(shí)別與控制減少噪聲對(duì)施工人員的傷害，特別是夜間施工；用水過(guò)程中應(yīng)避免施工用水與飲用水混合交叉。第五篇：大體積混凝土以及夏季和冬季施工方案大體積混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)包含三個(gè)階段：目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 現(xiàn)澆大體積混凝土施工作業(yè)有四點(diǎn)不妥：①加大水泥用量改善和易性，同時(shí)也增加了水化熱。應(yīng)恢復(fù)原混凝土配合比。②墻體混凝土坍落度選20～22cm太大，應(yīng)適當(dāng)減少為120+20mm坍落度。③入模混凝土溫度為27℃超過(guò)規(guī)范不大于25℃的要求。P353頁(yè)。④采取現(xiàn)場(chǎng)加水做法違反技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁在混凝土混合料中加水。防止裂紋產(chǎn)生的施工措施有：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過(guò)程的水化熱。要在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下，適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，通過(guò)使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。在滿足混凝土運(yùn)輸和存放要求的前提下，盡可能減少入模坍落度，入模后要及時(shí)振搗，做到既不漏振也不過(guò)振。避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大，控制入模溫度不大于25℃，避免混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，采取延長(zhǎng)拆摸時(shí)間和外保溫等措施，通過(guò)減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工，不得違規(guī)操作。水池滿水試驗(yàn)是功能性試驗(yàn)，必須試驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)的施工。應(yīng)在水工構(gòu)筑物的防水層、防腐層及回填土之前，必須按規(guī)定進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定進(jìn)行防水層、防腐層及回填土的作業(yè)。大型水工構(gòu)筑物屬于隱蔽工程。其結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范要求約請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等部門(mén)共同舉行。冬季混凝土施工：選用早強(qiáng)型水泥，即選用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)施，使混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于50C；（入模溫度）當(dāng)晝夜平均氣溫在50C——50C時(shí)，水加熱至600C后攪拌，必要時(shí)還可以加熱砂、石不高于400C，不得加熱水泥；基層無(wú)冰凍積雪；養(yǎng)護(hù)不少于28天；彎拉強(qiáng)度小于1MPa或抗壓強(qiáng)度小于5MPa時(shí)，嚴(yán)禁受冰凍。（壓5拉1）夏季混凝土施工：避開(kāi)高溫季節(jié)施工水泥混凝土面板；嚴(yán)控制配合比保證和易性，必要時(shí)適當(dāng)添加緩凝劑，高溫時(shí)段拌合時(shí)可摻加降溫材料，也可選擇夜間施工；攪拌、運(yùn)輸、澆筑、面層施工等各工序有效銜接，盡量使施工時(shí)間縮短。加設(shè)臨時(shí)罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量，及時(shí)覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多撒水保證正常硬化過(guò)程。