【正文】 供風(fēng)距離的增加及時更換大功率的局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)保證了連續(xù)可靠、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。每7天進(jìn)行一次瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，現(xiàn)場有記錄備查。掘進(jìn)工作面迎頭20米范圍內(nèi)均使用抗炮崩風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛逢環(huán)必掛，做到平、直、緊、無擠壓，避免被刮破、擠扁、放炮崩破等。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（），無破口（迎頭20米除外），無反接頭，要反壓邊。分風(fēng)器不漏風(fēng)倒風(fēng)，風(fēng)筒衛(wèi)生保持清潔，不得有浮塵，風(fēng)筒內(nèi)不得有積水。風(fēng)筒壓力傳感器安裝齊全到位。三、瓦斯防治方面公司成立瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯治理的各項(xiàng)工作?？偨?jīng)理任組長，公司生產(chǎn)班子成員擔(dān)任副組長，成員由生產(chǎn)技術(shù)部、通防科、機(jī)電科、安監(jiān)處、調(diào)度室、通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)管理人員擔(dān)任。依靠科技進(jìn)步，加強(qiáng)技術(shù)管理，切實(shí)加大安全投入，建立完善瓦斯治理的技術(shù)保障體系，完善防治瓦斯的基礎(chǔ)設(shè)施，提高綜合防范能力。進(jìn)一步完善優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，堅決做到以風(fēng)定產(chǎn)；完善安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控；進(jìn)一步研究礦井瓦斯涌出規(guī)律，采取有針對性的措施。通過瓦斯防治技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，有效地預(yù)防瓦斯煤塵事故的發(fā)生，牢牢掌握煤礦安全生產(chǎn)的主動權(quán)，把“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針落到實(shí)處。瓦斯檢查制度有瓦斯巡回檢查、一炮四檢和礦井防滅火檢查等內(nèi)容。瓦斯巡回檢查指瓦斯檢查員按指定路線、地點(diǎn)、時間所進(jìn)行的常規(guī)瓦斯檢查；瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)地點(diǎn)的瓦斯檢查結(jié)果填寫井下瓦斯牌板、檢查員手冊和瓦斯檢查班報，并通知現(xiàn)場工作人員,實(shí)現(xiàn)“三對口”、“三簽字”。填寫時做到了內(nèi)容齊全，字跡清楚，不得涂改。所有的瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計劃、增設(shè)、撤除，都必須經(jīng)過總工程師審查、簽字確定?？偨?jīng)理、總工程師逐日審查瓦斯報表并簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。因公外出不在公司等特殊情況，總經(jīng)理、總工程師分別委托主持工作的副總經(jīng)理、副總工程師代為審閱簽字。對發(fā)現(xiàn)的問題和處理意見由通防專業(yè)組和通修工區(qū)進(jìn)行落實(shí)解決。、 m3/t，屬低瓦斯礦井。采掘工作面和其他工作地點(diǎn)均做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚現(xiàn)象四、綜合防塵方面公司嚴(yán)格按照集團(tuán)公司《礦井綜合防塵裝備標(biāo)準(zhǔn)》健全完善各種防塵設(shè)施。礦井制定了綜合防塵措施，建有防塵灑水管路系統(tǒng)，敷設(shè)防塵管23490m，防塵水源來自地面工業(yè)廣場水池，水池容量為200m3，水壓、水質(zhì)符合要求。主要進(jìn)、回風(fēng)巷都設(shè)置風(fēng)流凈化噴霧簾并覆蓋全斷面；采煤面采煤機(jī)組安裝有內(nèi)外噴霧裝置；炮采炮掘工作面均采用濕式打眼，裝藥使用水炮泥、放炮噴霧、灑水、凈化風(fēng)流，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧設(shè)施等措施。全礦井共設(shè)凈化噴霧簾32道、放炮自動噴霧8道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧24道，防塵設(shè)施基本齊全。同時礦井制定了灑水清塵制度，定期對井下各類巷道進(jìn)行灑水清塵，消滅煤塵堆積。主要進(jìn)回風(fēng)巷和各采掘工作面，均設(shè)置了符合規(guī)定要求的隔爆水棚，預(yù)防與隔絕煤塵爆炸。據(jù)統(tǒng)計主隔爆水棚設(shè)有8組，輔助隔爆水棚設(shè)有26組。防塵設(shè)施按規(guī)定懸掛防塵責(zé)任管理牌板，每7天由通風(fēng)工區(qū)檢查，并做詳細(xì)記錄。各水平大巷及副巷、膠帶式輸送機(jī)，采區(qū)上下山及采區(qū)回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面，煤倉放煤口，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均敷設(shè)了防塵管路。并安膠帶輸送機(jī)50米，其他管路每隔100米安設(shè)三通閥門，以方便綜合防塵各項(xiàng)工作的順利開展。消滅了井下使用的塑料管路及1寸以下管路，主要供水管路、輔助供水管路均達(dá)到了2寸以上剛性管路，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷使用了1寸以上剛性管路，保證了水量水壓滿足需要。公司嚴(yán)格按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測，作業(yè)場所的粉塵濃度每月測定兩次，呼吸性粉塵，工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采掘工作面每3個月測定一次，其他工作面或作業(yè)場所每6個月測定一次。定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中的游離二氧化硅每6個月測定一次。個體防護(hù)措施落實(shí)到位。五、防滅火方面我公司防滅火注漿站設(shè)備完好，防滅火管路安裝到位，開采發(fā)火煤層采場均制定了防滅火措施，預(yù)防性防火措施均以落實(shí)到位。發(fā)火煤層采空區(qū)密閉進(jìn)行了一次全面檢查，檢查密閉墻內(nèi)外氣體成分，漏風(fēng)情況。2012年在籍防滅火管路長度2980m，本年新增防滅火管路325m，共計3305m。通風(fēng)工區(qū)每7天檢查密閉內(nèi)氣體情況，并做詳細(xì)記錄。發(fā)火煤層采空區(qū)均已注漿，且注漿系統(tǒng)到位，注漿措施落實(shí)到位，防滅火管路均保持完好，且管路系統(tǒng)到位。自2011年1月至今，已在9（10）200采區(qū)防滅火注漿3279m3，粘土量822t。公司新上的束管監(jiān)測系統(tǒng)，在防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷（觀測站內(nèi)）、其它可能發(fā)熱地點(diǎn)設(shè)置了測地點(diǎn)。每天對檢測地點(diǎn)的氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫等進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。使我公司防滅火監(jiān)測工作又上了一個新的臺階。礦井在70m水平管繞道與210m水平Ⅱ號石門翻罐籠進(jìn)車道設(shè)置消防材料庫，并配備足夠的消防器材，定期檢查更換。六、監(jiān)測監(jiān)控方面公司安裝了KJ76N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)配備主機(jī)2臺，一臺工作，一臺備用，并具有手動切換功能，當(dāng)一臺主機(jī)出現(xiàn)故障時，備份主機(jī)應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接，設(shè)備間的輸入、輸出信號為本安型信號，該系統(tǒng)具有甲烷濃度超限報警、斷電、復(fù)電功能，具有瓦斯電閉鎖、故障閉鎖與防雷電保護(hù)功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測井下各種有害氣體的變化、大型機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、饋電狀態(tài)等各種參數(shù)，各監(jiān)測設(shè)備使用正常，傳感器、斷電儀顯示正常，斷電、報警功能齊全并已與集團(tuán)公司聯(lián)網(wǎng)。井上下共安設(shè)分站12臺，其中地面4臺，井下8臺。各種傳感器的配備情況：瓦斯傳感器在冊32臺，在用26臺，備用6臺；負(fù)壓傳感器在冊5臺，在用3臺，備用2臺；風(fēng)速傳感器在冊6臺，在用3臺，備用3臺；風(fēng)門開閉傳感器在冊12臺，在用8臺，備用4臺；風(fēng)筒開閉傳感器在冊12臺，在用9臺，備用4臺；設(shè)備開停傳感器在冊24臺，在用18臺，備用6臺；DJ4G—2000固定式甲烷斷電儀在冊3臺，在用2臺，備用1臺。傳輸主通信線型號：RS—485，輔通信線型號：MHXVR。通過升級改造又增加了水位、電流、電壓等傳感器，實(shí)現(xiàn)了甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能，同時具有故障閉鎖等功能。安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度，發(fā)生甲烷傳感器報警，及時按規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報，并做好記錄。必須建立安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)試校正制度。安全監(jiān)控設(shè)備投入使用前要在地面經(jīng)48小時的通電運(yùn)行，調(diào)試合格可安裝。安裝后要進(jìn)行運(yùn)行前的調(diào)試，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。公司設(shè)專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測儀的充電、收發(fā)和維修；設(shè)置便攜式甲烷檢測儀發(fā)放室和維修室。便攜式甲烷檢測儀統(tǒng)一編號，集中管理。山東鑫國煤電有限責(zé)任公司2012年5月