【正文】 生產(chǎn)科隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機(jī)頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點(diǎn)均可采用電話聯(lián)系。三、落實(shí)防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況我礦各個(gè)突出頭面嚴(yán)格按照《防突規(guī)定》要求進(jìn)行編制，經(jīng)礦井組織會(huì)審后報(bào)煤電公司會(huì)審，并嚴(yán)格按照規(guī)定要求貫徹、落實(shí)到位。目前所涉及的突出危險(xiǎn)工作面為：一個(gè)回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。在防突規(guī)定的貫徹落實(shí)方面主要做了以下幾項(xiàng)工作：認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)新規(guī)定，提高思想認(rèn)識(shí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后,我礦組織防突科、通風(fēng)科、防突隊(duì)所有人員、掘進(jìn)隊(duì)和采煤隊(duì)技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進(jìn)行了學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并且培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，所有參加考試人員全部合格。同時(shí)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對(duì)原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對(duì)防突測(cè)試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補(bǔ)充的防突理念目前施工的二112190切眼和二111062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行驗(yàn)證，認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)之后方可開始掘進(jìn)和回采。由于無(wú)保護(hù)層可供開采，所以對(duì)掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對(duì)采面采取本煤層預(yù)抽。對(duì)二112190切眼和二111062采面，無(wú)論區(qū)域驗(yàn)證工作面有無(wú)突出危險(xiǎn)，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護(hù)下掘進(jìn)和回采。如：在二112190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過(guò)程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強(qiáng)措施以及局部措施，通過(guò)“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡(jiǎn)要匯報(bào)。(1)區(qū)域防突措施：12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)外錯(cuò)12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預(yù)抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見(jiàn)煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進(jìn)行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個(gè)，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，()。7個(gè)鉆孔的俯角及長(zhǎng)度、見(jiàn)煤點(diǎn)、穿煤層長(zhǎng)度根據(jù)不同的落底位置具體計(jì)算設(shè)計(jì)，鉆孔見(jiàn)煤后。(2)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)鉆孔，測(cè)試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測(cè)試鉆孔具體布孔要求：測(cè)試鉆孔成三花眼形式排列，1號(hào)孔落底于煤巷掘進(jìn)工作面中心，2號(hào)孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號(hào)孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測(cè)試鉆孔間距50m，交錯(cuò)式布置，全方位測(cè)試。，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測(cè)得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、 ，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。（3）局部防突措施：物探、鉆探掘進(jìn)施工之前，先利用瑞利波等先進(jìn)物探手段在工作面進(jìn)行物探，物探超前工作面80米，允許進(jìn)尺50米，留30米超前距。物探后，根據(jù)探測(cè)結(jié)果，在工作面布置3個(gè)前探地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計(jì)深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。（4）局部防突措施：深孔卸壓措施掘進(jìn)物探后，在工作面施工10個(gè)深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個(gè)孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。同時(shí)在機(jī)巷切眼對(duì)應(yīng)位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個(gè)鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個(gè)切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設(shè)計(jì)投影孔深20m，允許進(jìn)尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計(jì)1~3 排，每排鉆孔設(shè)計(jì)10個(gè)，控制到巷道輪廓線外8m。當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時(shí)，鉆孔布置一排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時(shí)，鉆孔布置兩排，當(dāng)掘進(jìn)工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時(shí)以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個(gè)，封一個(gè)，連一個(gè)，抽一個(gè)，保證最后一個(gè)鉆孔的抽放時(shí)間不小于兩小時(shí)。（6）局部防突措施的效果檢驗(yàn)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實(shí)際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗(yàn)指標(biāo)。判斷煤層突出危險(xiǎn)性的上述兩個(gè)指標(biāo)的臨界值分別為：△ h2值為16mmh2O； S值為5㎏/m。效檢孔深8m~，中間孔8m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗(yàn)。四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實(shí)和監(jiān)督我礦嚴(yán)格執(zhí)行并落實(shí)《防突規(guī)定》和上級(jí)關(guān)于防突管理的各項(xiàng)要求，對(duì)于高突頭面先進(jìn)行區(qū)域措施治理，無(wú)論區(qū)域措施檢驗(yàn)有無(wú)突出危險(xiǎn)，必須執(zhí)行局部防突措施。礦井成立有專門的防突隊(duì)伍和抽放打鉆隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評(píng)估員），對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督到位，防突科管理人員對(duì)于重點(diǎn)頭面實(shí)行包頭包面，嚴(yán)格落實(shí)按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時(shí)對(duì)于防突重點(diǎn)頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。2008年以來(lái)，我礦以建設(shè)瓦斯治理示范化礦井為目標(biāo)，進(jìn)一步加強(qiáng)“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機(jī)構(gòu)及防突專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格堅(jiān)持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅(jiān)持四個(gè)轉(zhuǎn)變，堅(jiān)持做到“兩不”。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬(wàn)m3，其中對(duì)重點(diǎn)工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實(shí)現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊(duì)施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗(yàn)和消突評(píng)價(jià)，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時(shí)積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗(yàn)，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，并實(shí)現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。同時(shí)為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊(duì)在12190機(jī)、風(fēng)巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達(dá)到100m以上，最深達(dá)到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問(wèn)題。通過(guò)區(qū)域抽放措施的實(shí)施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，為12190采面安全回采奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。五、防治水方面隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及水壓逐步加大，防治水工作尤為重要，為此，礦井成立了專門的防治水隊(duì)伍，配備了技術(shù)人員和裝備，安排鉆機(jī)施工疏水降壓鉆孔放水，目前放水量達(dá)到150m3/h，2009年共施工疏水降壓孔9個(gè)，共計(jì)1200m。另外，利用物探手段，對(duì)12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測(cè)，對(duì)水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項(xiàng)措施，目前，該項(xiàng)底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。同時(shí)地測(cè)部門還利用礦井水文觀測(cè)系統(tǒng)，對(duì)礦井底板富水性情況及采掘活動(dòng)對(duì)礦井涌水量的影響進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)出預(yù)報(bào)，確保采掘安全。六、重點(diǎn)工程完成情況并聯(lián)井風(fēng)為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計(jì)的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計(jì)8月份貫通投入使用；二下采區(qū)雙專回下山根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回。為此，礦井針對(duì)二下采區(qū)生產(chǎn)布局，在原有三條下山的基礎(chǔ)上又重新設(shè)計(jì)了一條專用回風(fēng)下山，并于2010年4月份開工，設(shè)計(jì)工程量320米，目前已完成70米，預(yù)計(jì)8月份完工并投入使用?？傊M(jìn)入2010年以來(lái)，平禹四礦在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見(jiàn)，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機(jī)，扎實(shí)有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實(shí)現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。平禹四礦 2010年5月18日第五篇：好的“一通三防”專項(xiàng)檢查 匯報(bào)材料[推薦]一、礦井瓦斯管理礦井已成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各副礦長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部室和各生產(chǎn)輔助負(fù)責(zé)人為成員的礦井瓦斯專項(xiàng)整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組。同時(shí)建立了礦井瓦斯治理體系；礦井瓦斯治理責(zé)任制和各崗位、工程安全管理制度齊全完善；礦井設(shè)有“一通三防”專門機(jī)構(gòu)，“一通三防”管理和技術(shù)人員、專職瓦斯檢查員、安檢員、測(cè)風(fēng)員等人員滿足礦井通風(fēng)管理的實(shí)際需要；專職瓦斯檢查員、兼職瓦斯檢查員都能夠嚴(yán)格落實(shí)瓦斯巡檢制度。瓦斯檢查制度有瓦斯巡回檢查、一炮三檢和礦井防滅火檢查等內(nèi)容。瓦斯檢查員對(duì)所負(fù)責(zé)地點(diǎn)的瓦斯檢查結(jié)果填寫井下瓦斯牌板、檢查員手冊(cè)和瓦斯檢查班報(bào)，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員,實(shí)現(xiàn)“三對(duì)口”、“三簽字”。填寫時(shí)做到了內(nèi)容齊全，字跡清楚。所有的瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃、增設(shè)、撤除，都必須經(jīng)過(guò)總工程師審查確定。礦長(zhǎng)、總工程師逐日審查瓦斯報(bào)表并簽字，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排處理。二、安全隱患排查與治理制度礦井建立了“一通三防”隱患排查治理制度，總工程師每月組織1次“一通三防” 隱患大排查，主要檢查項(xiàng)目、排查內(nèi)容：通風(fēng)設(shè)施、管路設(shè)施、監(jiān)測(cè)探頭、線路的完好狀態(tài)，以及瓦斯、風(fēng)流狀況和員工通風(fēng)技能等內(nèi)容，排查出的隱患報(bào)通防部，有通防部進(jìn)行逐項(xiàng)分解的各相關(guān)單位進(jìn)行落實(shí)，對(duì)于解決不了的，上報(bào)礦解決。排查后的隱患制定詳細(xì)治理方案，治理方案應(yīng)當(dāng)包括：治理的目標(biāo)和任務(wù)、采取的方法和措施、資金和物資的落實(shí)、負(fù)責(zé)治理的單位和人員、治理期限和要求以及安全措施和應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。在隱患治理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。重大隱患治理前或者治理過(guò)程中無(wú)法保證安全的，應(yīng)當(dāng)從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出 作業(yè)人員，停止作業(yè)，設(shè)置警戒，并向主要負(fù)責(zé)人和公司有關(guān)部門匯報(bào)。三、采空區(qū)密閉管理采煤工作面或采區(qū)推采結(jié)束形成采空區(qū)后，自形成采空區(qū)之日算起三日內(nèi)應(yīng)完成對(duì)采空區(qū)的密閉。特殊情況經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長(zhǎng)密閉時(shí)間，但最長(zhǎng)不得超過(guò)7天。密閉結(jié)束后，由通防部通風(fēng)管理人員納入通風(fēng)設(shè)施管理范圍。臨時(shí)停工、停風(fēng)地點(diǎn)必須及時(shí)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。在恢復(fù)通風(fēng)前，任何人員都不準(zhǔn)隨意拆除柵欄進(jìn)入盲巷。長(zhǎng)期封閉的盲巷（一年以上）按永久密閉管理，密閉距巷道口的間距不得大于5m，永久密閉墻距全風(fēng)壓巷道大于3米時(shí)，密閉外應(yīng)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。需要恢復(fù)盲巷通風(fēng)時(shí)，必須由負(fù)責(zé)恢復(fù)盲巷通風(fēng)的單位編制恢復(fù)盲巷通風(fēng)的安全技術(shù)措施?；謴?fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施?；謴?fù)通風(fēng)工作由肥城礦業(yè)集團(tuán)礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。制定了防火墻（密閉）管理制度，防火墻（密閉）外巷道入口附近設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說(shuō)明牌，定期測(cè)定和分析防火墻（密閉）內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。定期檢查防火墻（密閉）外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?，防火墻（密閉）內(nèi)外空氣壓差以及防火墻（密閉）墻體、巷道支護(hù)的變化情況。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷或防火墻（密閉）內(nèi)出現(xiàn)自燃、復(fù)燃異常變化時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。每次測(cè)定和檢查的所有結(jié)果，都必須及時(shí)記入礦井防火記錄薄內(nèi)備查。