【正文】 %強(qiáng)度且齡期不少于7天時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前分別計(jì)算NN2的張拉力、油表讀數(shù)等送監(jiān)理工程師審核。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。采用智能張拉設(shè)備，張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，采用伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，否則，查明原因，采取措施加以調(diào)整。張拉時(shí)錨具兩端嚴(yán)禁站人，兩端2米處用木板作擋板，以防飛錨傷人。張拉程序：0→10%σ→20%σ→σ（持荷5min錨固）。張拉時(shí)，初應(yīng)力按10%σ，同時(shí)量伸長量；張拉至20%σ時(shí)量伸長量，以10%σ至20%σ間伸長量推算10%σ的伸長量。注意事項(xiàng)（1）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%～25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對(duì)后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值ΔL(mm)，可按下面公式計(jì)算：ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl──從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級(jí)伸長值。（）、（）。（5）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。八、壓漿及封端預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：（1）漿體強(qiáng)度為M50；。漿體中摻入適量的高效減水劑、膨脹劑(但不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑，%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，%。(2)漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）～；2）漿體初凝時(shí)間≥5h。終凝時(shí)間≤24h；3）漿體流動(dòng)度（25℃）：初始10～17s，30min10～20s，60min10～25s；4）漿體拌和后24h自由泌水率為0％，3h鋼絲間泌水率為0％；5）（孔道垂直高度≤）、（孔道垂直高度＞），壓力泌水率≤%；6)3h自由膨脹率0～2%，24h自由膨脹率0～3%；7）充盈度合格；8）3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；9）3d抗折強(qiáng)度≥5MPa，7d抗折強(qiáng)度≥6MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥10MPa。10）對(duì)鋼筋無銹蝕作用。（3），漿漿配合比為水泥：壓漿劑：水＝1：：。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤；應(yīng)沖洗清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流速不宜過快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。在壓漿前將孔道抽真空，～。真空度穩(wěn)定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作用的壓漿泵壓入，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。用于臨時(shí)存儲(chǔ)漿罐應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿時(shí)，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。漿液自攪拌到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度?！?。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且氣管排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓期保持3～5min。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻加引氣劑，但不得摻加防凍劑。氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。1壓漿后，及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具等進(jìn)行處理，及時(shí)封端。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。1封端。對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，按設(shè)計(jì)安裝鋼筋網(wǎng)，立模澆筑封錨混凝土。外模板為定制鋼模板，在預(yù)制空心板端部用3cm厚混凝土板作內(nèi)模。安裝封端模板時(shí)，注意檢查梁長、端面角度。封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。九、外觀鑒定及存在問題板梁輪廓清晰，線條直順；梁頂部無收縮裂紋；為確?；炷翉?qiáng)度，必須嚴(yán)格控制坍落度在120~160mm范圍內(nèi)。馬蹄部位局部存在少量氣泡；局部存在少量銹跡；個(gè)別封端預(yù)埋鋼筋偏短。十、后續(xù)施工注意事項(xiàng)加強(qiáng)節(jié)縫聯(lián)結(jié)和密合，防止接縫處漏漿；嚴(yán)格控制頂面混凝土厚度及平整度，并且控制拉毛深度達(dá)23mm；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件定位的檢查，定位必須準(zhǔn)確牢固；加強(qiáng)波紋管坐標(biāo)的檢查工作；加強(qiáng)保護(hù)層墊塊的檢查工作，確保保護(hù)層厚度；加強(qiáng)模板除銹工作；混凝土澆注前檢查底板基本干凈無雜質(zhì)后，方可進(jìn)行澆注；加強(qiáng)混凝土拆模強(qiáng)度的控制，防止拆模時(shí)邊角部位損壞；嚴(yán)格控制并盡可能降低混凝土的坍落度，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求加強(qiáng)振搗，減少氣泡的發(fā)生。在馬蹄部位應(yīng)分層澆注，以排出馬蹄部位的氣泡。進(jìn)一步做好預(yù)制場技術(shù)交底的細(xì)化工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查和指導(dǎo)和完善獎(jiǎng)罰措施。十一、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)空心板首件工程施工均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。預(yù)埋筋位置正確，外露混凝土表面平整，色澤一致。通過11空心板首件工程的施工過程來看，我標(biāo)段所確定的空心板預(yù)制施工工藝滿足施工的要求。通過首件施工，使施工隊(duì)伍加深了對(duì)空心板預(yù)制施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對(duì)問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的空心板預(yù)制的施工。通過對(duì)首件空心板成品的檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。自檢評(píng)價(jià)意見為優(yōu)良工程，能夠指導(dǎo)后續(xù)施工。第五篇：鉸接梁施工措施15101回風(fēng)及運(yùn)輸順槽兩端頭及兩順槽鉸接梁支護(hù)安全技術(shù)措施一、工作面情況：15101工作面目前面長120m，頂板由K2灰?guī)r，局部發(fā)育一薄層黑色泥巖組成，底板為泥巖，地板為泥巖或者含黃鐵礦砂質(zhì)泥巖。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員論證。,誤差177。支柱初撐力不小于90KN()。工作面上出口（運(yùn)輸巷端），超前支護(hù)20m，一排支護(hù)在轉(zhuǎn)載機(jī)與煤幫中部；下出口（回風(fēng)巷端）超前支護(hù)三排布置，；遇大坡處時(shí)，要在液壓支柱底部施工一個(gè)三角型柱窩，規(guī)格為：長高＝；柱窩底部用細(xì)石混凝土澆筑，并抹成麻面；使支柱支設(shè)可以更加牢固。液壓支柱底部要穿鐵鞋，可以更好的固定支柱。為保證施工期間安全，特編制本措施并貫徹學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按此措施執(zhí)行。二、操作方法與步驟：，每棚擺放一根，待工作面一個(gè)循環(huán)后，最后按照綜采工作面回采順序進(jìn)行支護(hù)。：，并按順序每棚擺放一根鉸接頂梁（打上臨時(shí)支柱）移溜打柱回柱。三、安全技術(shù)措施；條件困難、頂壓較大、支護(hù)嚴(yán)重不合格等不得進(jìn)行鉸接頂梁作業(yè)。準(zhǔn)備枇子、塑笆、木料等支護(hù)材料要充足。作業(yè)過程中，必須有管理人員、跟班隊(duì)長現(xiàn)場跟班、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。支護(hù)鉸接頂梁時(shí)三人配合，一人遞梁，一人穩(wěn)柱，一人升柱，確認(rèn)人員站穩(wěn)安全后，方可增壓，并由升柱人員統(tǒng)一指揮。人員進(jìn)入煤幫作業(yè)，必須有專人觀察頂板，提前找掉開裂突出的煤巖體，遇有頂板破碎要首先支設(shè)貼幫點(diǎn)柱，并棚棚架設(shè)臨時(shí)支柱。支護(hù)鉸接頂梁要按順序進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。每次只允許去掉一根單體支柱，支設(shè)完畢必須及時(shí)升起。替換支柱選擇在頂板完好，所有單體支護(hù)合格條件下進(jìn)行。頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或木料等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。要鑿柱窩，穿鐵鞋。每梁至少用3根枇子背頂，如果頂板破碎要增加枇子數(shù)量，以防漏頂。1工作面的梁子必須鉸接使用，不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時(shí)要倒掛一梁，且梁下要有柱支撐。無法倒掛時(shí)要一梁兩柱，但不得連續(xù)出現(xiàn)兩架及兩架以上。1調(diào)角水平楔子必須插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。1升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。1頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。1當(dāng)班跟班隊(duì)長、安全員必須盯住現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)安排處理，每班必須向調(diào)度室匯報(bào)3次以上工作現(xiàn)場情況。1其它未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》和《15103工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。