【正文】 消毒液，禁止人員進入，以防重復污染。禁止未經消毒人員及相關物員進入豬舍。不用保消毒液的有效濃度是否變質、過期、濃度過低等。＜二＞：帶豬消毒盡量做到徹底干凈，不留死角，如地面、料槽、墻壁等處。每周常規(guī)消毒兩次，預防接種后，特別是防活疫苗后，應加強消毒一次。發(fā)生疾病或各大疫情時，應加強消毒。消毒最好是中午天氣好，不影響豬舍溫度條件下進行。＜三＞：沖水：每次沖水應在中午前后一天中溫度最高時進行，沖水時應該徹底不留死角，冬季沖水應盡快進行。對經常出入的走廊，門前應特別注意多沖幾次。每周至少沖洗一次地板及糞溝。沖水后要加強通風，是地面盡快干燥，冬季應注意提高舍溫。七、環(huán)境控制：育肥舍應注意合理的通風換氣：夏季應常開門窗，適時打開換氣扇，排風扇進行通風換氣，冬季通風時間要短，早晨氨氣味濃時應打開門窗，通風后應立即關閉門窗，剛進豬時不宜長時間通風，當豬較大時，可適當增加通風時間，無其是在加料后灰塵較大時更加強通風。人 每周工作安排星期一：檢修舍內欄位及設備，自己解決不了的由維修工配合。星期二：給要上豬的單元空欄鋪上鋸末或木板，并做好其它接豬前的準備工作。星期三：上午按程序注射疫苗，下午更換門口腳池內消毒液，舍內帶豬消毒。星期四: 將飼喂兩個月，體重在95kg以上的及時出欄。星期五：沖洗地板及糞溝。星期六：上午接保育仔豬，下午跟換門口腳池內消毒液，舍內帶豬消毒。星期日：整理本周轉群、死淘、飼料、消耗等記錄，填寫周報表。第十頁第四篇：硅膠生產流程東莞崇信硅膠制品有限公司，主要生產硅膠鍵盤保護膜，硅膠奶嘴，硅膠杯套等產品的硅膠制品廠。硅橡膠的生產制程有哪些呢，下面小編帶大家去詳細了解下。它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。以下為幾種的的狀態(tài)的橡膠：生膠要在6070℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；液態(tài)配合劑（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料。在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：我們是專業(yè)硅膠制品廠壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。本文來自橡膠信息網模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；——配用硬質碳黑；——少用揮發(fā)性高的組分；——采用新的硫化工藝；——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑； 增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；——配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；——采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；——充分交聯(lián)、少用增塑劑；——多用填充劑；——配用揮發(fā)性小的添加劑；——大量填充軟化劑橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。要了解更多的硅橡膠方面的內容請進入我們的官網： 地址：東莞市塘廈鎮(zhèn)龍背嶺工業(yè)區(qū)發(fā)財特工業(yè)園第五篇：打火機生產流程先用注塑機生產出機殼和配件。然后用超聲波焊接機將將螺絲套和底蓋與機殼焊接起來。然后再將鋅套、吸桿、調節(jié)海綿、出氣閥組合裝在焊接好的機殼里，并將出氣閥組合用工具旋轉到合適的位置。再將火機專用氣體充入機殼中，然后調火。然后再將火機的撳手、防風罩、引火彈簧、調火環(huán)、撬板、內風罩、墊片、電子等配件裝上。然后將火焰調到期望的大小。這樣一個火機就組裝成功了。不過流程雖然說的簡單，但實際操作卻是很復雜，幾十種配件配合在一起，如果有一種尺寸或者功能不好用，就生產不出合格的東西。