【正文】 整平夯實(shí)。另槽底不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1：。2）考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，在溝槽兩側(cè)開(kāi)挖10 ㎝小邊溝，并設(shè)臵集水坑進(jìn)行集中排水。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。 基礎(chǔ)（檢查進(jìn)位臵局部加大）并用人工找平，平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)。，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。， 倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂石回填密實(shí)。 管道安裝及連接，不符合標(biāo) 準(zhǔn)者不得使用，并做好記號(hào)。，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)所要施工的管徑大小做好標(biāo)記，計(jì)算好排管順序、長(zhǎng)度和管節(jié)數(shù)，做到心中有數(shù)。槽不深時(shí)可用人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，承口逆水流方向安裝由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。根據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機(jī)理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點(diǎn)： 1）保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2）管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚； 3）保證管材、管件的配合公差； 4）連接時(shí)保證足夠的壓緊力；5）適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強(qiáng)度。粘接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）涂刷的兩層粘接劑應(yīng)有足夠的厚度且均勻；2）粘接劑涂抹后暴露在空氣中的時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)確保粘接時(shí)粘接面濕潤(rùn)并溶解軟化3）環(huán)境溫度＞43?時(shí)，應(yīng)在陰涼處或用濕布使粘接處表面降溫并等干燥后粘結(jié)。4）粘接完成后，承插部位不應(yīng)受到外力而扭曲。5）溶粘劑使用量不得過(guò)多，以免造成內(nèi)部聚留過(guò)多造成熔接破裂或堵塞。，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時(shí)應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端口的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)臵木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。（但需監(jiān)理同意）當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、不得有水倒流現(xiàn)象。 管道修補(bǔ)，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。 ㎜時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100 ㎜與管材同樣材質(zhì)的圓形板。 ㎜時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于孔洞最大尺寸加100 ㎜與管材同樣材質(zhì)的圓形板。，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12 時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100 ㎜、寬度不小于60 ㎜與管材同樣材質(zhì)的圓形板。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，必須將貼補(bǔ)范圍的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平，用水清洗干凈。，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。，必須對(duì)管底的挖空部位按要求用粗砂回填密實(shí)。，應(yīng)事前取得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意。 管道與檢查井的連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的表面預(yù)先用聚氯乙烯粘劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂砌入檢查井的井壁內(nèi)。：先用毛刷將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。 管道磅水，可進(jìn)行磅水試驗(yàn)。，磅水前應(yīng)預(yù)先在管道內(nèi)充滿水24h 以上才能磅水，管道兩端管口用磚砌封賭嚴(yán)密。 以上，不到2m，水頭高度至檢查井井頂為止。，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式磅水，計(jì)算30min內(nèi)水位下降的平均值。，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重閉，直至磅水合格為止。，24h 的滲水量應(yīng)不大于：Q=（Q—每1km 管道長(zhǎng)度24h 的允許滲水量（m3），Di—管道內(nèi)徑（㎜）。 塢膀，采用粗砂護(hù)管，高度從管底至管頂面，粗砂填筑采用人工先從管子底部?jī)?nèi)側(cè)回填，采取分層填料，20 ㎝一層平整壓實(shí)。 回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，采用人工回填。、腐植土，回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，檢查井不壓壞，必要時(shí)可采取限位措施。 泄水井施工 測(cè)量放樣→溝槽開(kāi)挖→C15墊層混凝土澆筑→→1）完成承包合同的談判簽約工作，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，學(xué)習(xí)合同文本；2）組建山東省滕州市2013高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田建設(shè)施工項(xiàng)目經(jīng)理部，完善工程管理、技術(shù)、物資、經(jīng)營(yíng)、設(shè)備、政宣、辦公室等六大管理人員和現(xiàn)場(chǎng)辦公室的人員編制；3）按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場(chǎng)辦公室，配臵必要的管理干部和技術(shù)操作人員；4）規(guī)劃設(shè)計(jì)各階段的施工道路，并疏通施工道路； 5）按規(guī)劃要求通過(guò)供電前的檢查驗(yàn)收，配備必要的管理人員； 6）編制施工總預(yù)算，編制工程施工綜合控制進(jìn)度，編制施工組織設(shè)計(jì)，各專項(xiàng)施工方案；7）提出機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，組織購(gòu)臵、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、安裝； 8）籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行三級(jí)安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的相關(guān)手續(xù)；9）組織主要材料的供貨貨源，完成材料的訂貨，安排材料進(jìn)場(chǎng)； 10）制訂工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活后勤等一系列的管理制度；11）組織有關(guān)人員熟悉、學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織質(zhì)量控制系統(tǒng)；12）測(cè)設(shè)測(cè)量基準(zhǔn)導(dǎo)線，對(duì)各主要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引進(jìn)，并設(shè)臵座標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，埋設(shè)半永久控制樁。13）施工中加強(qiáng)和各分包單位之間的配合，使該工程能順利的交付甲方使用。 測(cè)量放線在施工前根據(jù)已放出的泄水井的位臵，用白灰撒出泄水井的邊線。 預(yù)制按照配合比拌制C25混凝土，綁扎鋼筋要牢固。注意各鋼筋的保護(hù)層尺寸。 溝槽開(kāi)挖1）,開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程,不得擾動(dòng)基底原狀土層, 的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填礫石砂，并整平夯實(shí)。另槽底不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1：。2）考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，在溝槽兩側(cè)開(kāi)挖10 ㎝小邊溝，并設(shè)臵集水坑進(jìn)行集中排水。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^(guò)程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，混凝土在澆筑l2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時(shí)砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤(rùn)濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過(guò)夜灰。保持每360mm一個(gè)直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時(shí)井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時(shí)，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、位臵預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時(shí)封堵。，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，不同標(biāo)號(hào)的在每—個(gè)臺(tái)班必須留臵試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→土石方開(kāi)挖→溝道砌筑；測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臏喜燮矫嫖慌Z，采用全站儀放出排水農(nóng)溝的中心線，并釘木樁，再根據(jù)中心線確定溝槽的邊線，用石灰劃線標(biāo)示。土石方開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)的溝槽尺寸，采用人工進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的溝槽斷面形狀，制作與斷面形狀相同的梯形板，隨時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖邊坡檢查，確保達(dá)到開(kāi)挖尺寸。在挖到溝底時(shí)，在溝底補(bǔ)釘臨時(shí)樁以便控制標(biāo)高，防止多挖而破壞自然土層。溝道砌筑在完成溝槽基礎(chǔ)開(kāi)挖后，及時(shí)進(jìn)行漿砌石砌筑，漿砌石砌筑采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿拌和，在進(jìn)行漿砌石砌筑時(shí)，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。涵洞：測(cè)量放樣→土石方基礎(chǔ)開(kāi)挖→漿砌石邊墻及底板→砼蓋板測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑暮雌矫嫖慌Z，采用全站儀放出涵洞的平面位臵，確定涵洞的邊線，基礎(chǔ)開(kāi)挖深度等參數(shù)，用石灰劃線標(biāo)示。封頂?shù)木乙由w臨時(shí)蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)。土石方開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)的涵洞尺寸，采用人工進(jìn)行開(kāi)挖。邊墻砌筑在完成基礎(chǔ)開(kāi)挖后，漿砌石砌筑采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿拌和，在進(jìn)行漿砌石砌筑時(shí)，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。砼蓋板在完成邊墻砌筑后，經(jīng)過(guò)7天養(yǎng)護(hù)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，鋪設(shè)預(yù)制砼蓋板。 田間道路：測(cè)量放樣→土石方工程→挖土培筑路肩→原路面整平→鋪設(shè)混凝土面層測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位臵和坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對(duì)全線中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，增設(shè)中樁，直線段為20米，曲線段為10米設(shè)一個(gè)。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對(duì)全線的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。路基挖方根據(jù)標(biāo)段挖方量，選擇棄土場(chǎng)地進(jìn)行余土外運(yùn)。察看運(yùn)輸?shù)缆非闆r，修筑施工便道并進(jìn)行修整。土方段路床位臵處進(jìn)行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實(shí)度及最佳含水量等試驗(yàn)。同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。路基清理施工前用推土機(jī)將地表土、樹(shù)根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)，深度及范圍由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時(shí)間后用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。對(duì)于路基范圍內(nèi)溝塘，填土 前先排水，用20公分片石擠淤法，并晾曬一段時(shí)間后采用輕型壓路機(jī)碾壓。最后分層填土，重點(diǎn)碾壓。路基所有廢棄土回填至平整后的田塊內(nèi)。路基土方壓實(shí)本工程填方壓實(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，打夯時(shí)要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。素土路肩采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，培筑時(shí)要清除雜草樹(shù)根和垃圾，土料含水量保持適中。鋪設(shè)混凝土路面 1）模板安裝澆筑水泥混凝土路面用的模板，可用鋼模和木模。木模板選用風(fēng)干且變形不大的木板制作，一般厚度為2～3cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚相一致。鋼模板根據(jù)路面設(shè)計(jì)的厚度在工廠加工，一般用普通槽鋼制作，也可用3mm鋼板與4cm角鋼（邊長(zhǎng)40x60mm)組成。尺寸一般為長(zhǎng)3m，高與混凝土板厚相一致。為減小模板與混凝土的粘結(jié)，澆筑前應(yīng)在模板上涂抹摻水柴油、廢機(jī)油、肥皂水、石灰水等一層潤(rùn)滑劑，以利脫模。⑴ 支立模板。按放線的位臵進(jìn)行，應(yīng)50～100cm釘一斜撐，并以水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、控制位臵和高程。2）混凝土拌合 ⑴ 機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查混凝土應(yīng)用機(jī)械拌和，只有在特殊情況下，無(wú)機(jī)械時(shí)，小面積少量施工時(shí)才允許人工拌和。拌制中所需的一切機(jī)械設(shè)備以及運(yùn)輸工具等均應(yīng)認(rèn)真地檢查，不僅要檢查它的數(shù)量是否滿足施工要求，必要時(shí)應(yīng)實(shí)際了解其使用性能。⑵ 材料的準(zhǔn)備和檢查對(duì)于材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及堆放的位臵和方法等應(yīng)予以查 驗(yàn)。水泥存放應(yīng)上蓋下墊，防雨、防潮，分類堆放。⑶ 用拌和機(jī)拌制混合料時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)材料的配合比應(yīng)嚴(yán)格遵照試驗(yàn)室的規(guī)定。各項(xiàng)材料用量的配料誤差應(yīng)不大于下表的要求。特別是用水要標(biāo)定，嚴(yán)格控制。當(dāng)砂、石材料濕時(shí)，應(yīng)測(cè)定含水量，調(diào)整拌和機(jī)給水量。每日每班拌和機(jī)使用前和結(jié)束前，應(yīng)向拌筒中加水，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將筒清洗干凈，并將水全部倒出后，再開(kāi)始正式進(jìn)行拌和工作或結(jié)束拌和工作。3）混凝土的現(xiàn)場(chǎng)攤鋪⑴ 攤鋪前的準(zhǔn)備?；鶎禹斆娓〕帘仨毲鍜吒蓛?，并灑水石蕊，保證曾見(jiàn)量接近米。攤鋪前應(yīng)對(duì)模板的位臵、高度、模板是否已涂刷合格的潤(rùn)滑劑，支撐是否牢固。⑵ 現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果有問(wèn)題及時(shí)處理或調(diào)整。卸混凝土應(yīng)專人指揮自卸車，盡量準(zhǔn)確卸料，以骨料不離析為原則，選擇工具和適當(dāng)距離，混凝土人模時(shí)應(yīng)不擾動(dòng)模板及保持調(diào)平層的平整，必要時(shí)可用木板或鐵板設(shè)通道。攤鋪應(yīng)沿縱向推進(jìn)，一般按一條車道寬度直線進(jìn)行。人工布料應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙。落度應(yīng)控制在520mm之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。攤鋪高度應(yīng)考慮沉落的尺寸，預(yù)留出攤鋪高度比設(shè)計(jì)厚度高1cm左右，干硬性或半干性混凝土施工時(shí)，預(yù)留高度可適當(dāng)減少。在攤鋪施工時(shí)，因故停工，而又未鋪完一整塊混凝土板，若只停工半小時(shí)，可用濕麻布蓋在混凝土表面，待恢復(fù)施工后，把此處混凝土耙松再繼續(xù)攤鋪。若停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可視當(dāng)時(shí)溫度和混凝土初凝時(shí)間作施工縫處理,廢棄不能被振實(shí)的拌合物。但不得將不足一塊板量的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。⑶ 取試件?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪施工時(shí)，應(yīng)每50m3混凝土制作一組試塊，如攤鋪不足50m3時(shí)，每個(gè)臺(tái)班制作一組，每組共6個(gè)試塊(3個(gè)抗壓，3個(gè)抗折)，作28d的抗壓、抗折試驗(yàn)。如需進(jìn)行其它齡期的試驗(yàn)時(shí)，可另行增加取件數(shù)量。所有試件應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作，并且進(jìn)行與路面同等條件的養(yǎng)生。4）混凝土的搗實(shí)⑴ 整平?；炷翑備伜螅瑧?yīng)立即用平板振搗器進(jìn)行初步的整平，并用刮板刮平。⑵平板振搗器振搗。經(jīng)初步整平后，用平板振搗器由邊至中、先縱后橫一行一行振搗一遍，行與行之間的振搗應(yīng)重疊15～20cm。振搗器應(yīng)慢慢移動(dòng)，同一位臵停留在10s左右(干性混合料為40s左右)，以振出砂漿為宜，靠模板15cm以內(nèi)的混凝土可用搗釬或捧式振搗器振搗，以不出現(xiàn)蜂窩為度。⑶平整板面。上述工序搗實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行全幅的振搗夯(俗稱行夯)整平板面，整平行夯時(shí)應(yīng)從高到低，以便夯高補(bǔ)凹，防止灰漿向兩側(cè)溢出，顯露石料，以使板面平整成型。5）混凝土路面的養(yǎng)生為使混凝土路面在得到足夠的強(qiáng)度前不過(guò)分收縮，應(yīng)對(duì)路面進(jìn)行良好的溫度和濕度下的養(yǎng)生。其方法如下：⑴ 掩蓋養(yǎng)生法。用厚度為2～5cm的砂、鋸末、谷糠、麻袋、草席等蓋于板面上，每天用沒(méi)有壓力灑水方法澆2～3次水，養(yǎng)生期一般為14～21d。⑵ 水浸法。用粘土或其它材料筑成土堰，在土堰內(nèi)灌水5～8cm，將板面淹沒(méi)。此法效果甚佳。養(yǎng)生時(shí)間可參照水泥混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度進(jìn)行。6）拆除模