原料、半成品和成品管理制度-資料下載頁
2025-10-29 12:37本頁面
【正文】 。一、主要材料進(jìn)場檢驗(yàn)管理控制程序主要材料進(jìn)場前，由各相關(guān)部門提出當(dāng)月主要材料申請計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計(jì)劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進(jìn)場的主要材料數(shù)量，并提前12小時(shí)告訴各分部物資人員進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人材料的大約進(jìn)場時(shí)間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。主要材料進(jìn)場后，各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時(shí)通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時(shí)間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗(yàn)人員和材料廠共同取樣。進(jìn)場主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗(yàn)手續(xù)：填寫試驗(yàn)委托單一式兩份，材料廠、試驗(yàn)室各一份，并逐筆、逐項(xiàng)填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗(yàn)時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項(xiàng)目物資部、試驗(yàn)室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：（1）材料廠 確定進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗(yàn)通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗(yàn)，審批。（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗(yàn)共同取樣，材料廠向中心試驗(yàn)室辦理委托試驗(yàn)手續(xù)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、出具檢驗(yàn)報(bào)告，分部填寫材料報(bào)驗(yàn)單 監(jiān)理審批后投入使用試驗(yàn)室在受理材料廠的委托試驗(yàn)后須在規(guī)范要求的試驗(yàn)時(shí)間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗(yàn)報(bào)告。（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進(jìn)行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時(shí)，試驗(yàn)室須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部通知材料廠及時(shí)到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。（2）原材料檢驗(yàn)合格后，中心試驗(yàn)室應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報(bào)告四份，中心試驗(yàn)室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗(yàn)室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報(bào)告復(fù)印后，交各分部物資部一份。各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)室的復(fù)檢報(bào)告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報(bào)進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單。二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)程序機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機(jī)械工程師要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫《機(jī)械設(shè)備驗(yàn)證表》。經(jīng)檢驗(yàn)后達(dá)到一、二類技術(shù)狀況的機(jī)械設(shè)備方為合格。自檢合格的機(jī)械設(shè)備在使用前由各分部機(jī)械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報(bào)《進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》?！哆M(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時(shí)反饋到分部機(jī)械工程師，由機(jī)械工程師對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗(yàn)收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗(yàn)工序的機(jī)械設(shè)備才能投入使用。三、成品、半成品保護(hù)措施鋼筋原材、半成品的吊運(yùn)、儲存鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進(jìn)行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過程應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn)過程中鋼筋成品、半成品不得變形。鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。③鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，防止鋼筋在彎制過程中產(chǎn)生裂紋。④應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。⑤應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。鋼筋組裝焊接保護(hù)措施①鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。成品鋼筋籠保護(hù)措施①成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存。②鋼筋籠在運(yùn)輸、儲存運(yùn)輸過程使用專用吊具，吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊運(yùn)需輕起輕落，防止碰撞。③鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。
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