【正文】 .11五、安全、環(huán)保措施.................................................................................12成都地鐵7號線10標川師車輛段與綜合基地混凝土質量缺陷整改方案一、工程概況川師車輛段與綜合基地工程位于成都地鐵7號線琉璃場站與川師站之間，從琉璃場站接軌，車輛段位于成都市錦江區(qū)金像寺村，成龍路西側、機場路東延線北側，川師附屬中學后面，屬當?shù)鼐用裆顓^(qū)，地形變化較大，屬一般斜坡地帶，地形略有起伏，地面高程497—517m。擬建范圍內有道路相通，交通便利。段址全部位于規(guī)劃公園綠地范圍內，車輛段處于地下，部分坡地建筑上部覆蓋綠化，不超過既有地形標高，覆土厚度不小于2m，不改變南支三渠規(guī)劃走向、標高及過流斷面。二、質量缺陷原因分析及處理川師車輛段E區(qū)主體結構混凝土用量約為45123m3，底板已完成2350m3混凝土澆筑。在混凝土施工過程中,經常會產生一些質量缺陷,雖然許多質量缺陷并不影響到結構安全,但是混凝土外觀作為整體工程觀感評價的一項重要指標，也必須高度重視。根據(jù)地鐵公司、監(jiān)理單位對混凝土的質量要求，結合車輛段后期即將施工的板、墻、柱、梁等結構容易局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂紋等混凝土質量缺陷。在出現(xiàn)質量缺陷后必須先報告，再修補?；炷临|量缺陷處理方法如下： 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（1）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差振搗不密實。（2）下料不當或下料過高，未設串筒、溜槽使石子集中，造成石子、砂漿離折。（3）混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。（4）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。嚴格控制混凝土配合比，經常檢查做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不超過2m，超過2米設串筒澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密。：（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的水泥漿（灰:水=1:）壓入蜂窩面，同時刮掉多余的水泥漿并壓光，灑水養(yǎng)護，每天46次，養(yǎng)護7天。對有缺陷的地方和蜂窩地方先進行修補，然后采用砼專用色差調整劑進行統(tǒng)一調整,調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。采用砼專用色差調整劑進行部分調整，調整后的混凝土表面觀感應看不出修補痕跡，調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞；模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴,局部漏漿。模板隔離劑涂刷不均勻,。模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實。：先將麻面處鑿除到密實處，用水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋，用鏝刀將凸出于表面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。采用砼專用色差調整劑進行部分調整，調整后的混凝土表面觀感應看不出修補痕跡，調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證手握成團，放手落地后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露。在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞應兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。： 孔洞修補辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護；（7）采用砼專用色差調整劑進行局部或統(tǒng)一調整, 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡，調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致?；炷辆植康袈?，不規(guī)整，棱角有缺陷。 分析原因（1）模板在澆注混凝土前濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土因缺水，強度降低。（2）施工時，過早拆除模板。，施工人員施工時人為碰撞或者踩踏。（3）冬季施工時，混凝土防凍保溫不到位。模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多等通道處的混凝土陽角，拆模后可用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作。一般缺棱掉角時，可將該處用鋼絲刷刷凈并用水充分濕潤后，用 1：2 或 1： 的水泥砂漿抹補齊正；當缺棱掉角較為嚴重，例如有外露鋼筋時，將松散的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，對于大塊缺棱掉角可在修補部位進行植筋。然后用比原設計混凝土強度等級提高一級的細石混凝土補好。植筋的鋼筋端頭不得外露，修補后的混凝土表面經打磨，最終顏色和線條與原混凝土一致，且要認真養(yǎng)護。當混凝土有色差無法消除時，采用砼專用色差調整劑進行部分調整，調整后的混凝土表面觀感應看不出修補痕跡，調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。（1）在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（2）灌注混凝土時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸沫等雜物積存在混凝土表面，檢查清理不到位，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。（1）在施工縫繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或較弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予以清除。（3）在澆注前，施工縫宜先刷界面處理劑再鋪3050mm厚1:1水泥砂漿。當表面出現(xiàn)縫隙時，可用水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎要重，補強前，先搭臨時支撐后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注砼，采用提高一個強度等級的細石混凝土搗實并認真養(yǎng)護。當模板連接縫處有缺陷時，采用專用調整膩子進行修補，修補面積盡量要小。墻面不平整的地方用角磨機打磨平整，再用專用砼專用色差調整劑進行顏色的部分調整，調整后的混凝土表面整體顏色基本均勻一致。現(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷翝仓?表面僅用鐵鍬拍，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉。裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。(4)對于較深或較寬的裂縫，必須采用壓力灌漿技術進行修補?！俺浴眽Φ奶幚泶胧┽槍Υ祟惉F(xiàn)象，先將此處未拆除干凈的模板清理干凈，再使用提高一級的砂漿將減小結構尺寸處進行修補。修補前需對修補面進行剔毛處理，修補時用水澆水濕潤。修補完成2—3天，待砂漿達到15MPa以上時，使用角磨機將修補處打磨出原色或采用砼專用色差調整劑，保證施工后的混凝土面無明顯色差。、砼結構面錯臺處理措施漲模處應進行剔鑿，剔鑿時不應露出結構的鋼筋。剔鑿工作將要完成時修補處理工作的負責人應對剔鑿處使用水平尺進行檢查。砼結構面錯臺處，應先將凹處使用鏨子將砼面剔出毛面，再用水將毛面處濕潤，使用提高一級的砂漿進行修補并抹平，待砂漿達到15MPa以上時，使用角磨機將修補處打磨出原色或采用砼專用色差調整劑，保證施工后的混凝土面無明顯色差。側墻與梁、頂板等模板的接茬處，由于梁或頂板根部封堵不嚴密，造成此處出混凝土的小臺，處理時先使用鏨子把混凝土小臺剔除，再使用角磨機打磨平整。側墻及頂板模板拼縫處由于拼縫不嚴密，拆除模板后此處有混凝土的小棱子，處理時使用角磨機將小棱子打磨掉。側墻或柱木模板由于受混凝土的侵蝕和水在浸泡，在混凝土表面出現(xiàn)木模板木紋，木模板表層與混凝土粘連的現(xiàn)象。處理措施：①用粗砂紙打磨混凝土表面；②角磨機上砂輪片打磨混凝土表面；③。三、管理措施（1）項目部成立專門的領導小組 組 長：石 虎 *** 副組長：高勇強 *** 王瑞俊 *** 組 員：曹黎明 *** 強德焜 *** 蔣占奇 ***郝興旺 *** 楊開紅 *** 董升達 *** 主要對混凝土質量缺陷治理工作進行檢查、監(jiān)督和指導，督促各項制度的落實。（2）加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底，把缺陷治理的責任明確落實到施工一線。同時加強一線參建人員的業(yè)務培訓，要讓一線人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因、表現(xiàn)形式和治理方法，掌握施工缺陷處理的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。（3）修補處理時派專人負責管理、指揮，嚴格按照方案和技術交底進行處理，直至達到合格要求。四、混凝土施工質量保證措施（1）底板澆筑混凝土必須做好標高控制樁，并保護好測量控制樁點。（2）板、墻、柱、梁模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生漲?；蜃冃?。（3）混凝土澆筑完成完畢后及時覆蓋保溫保濕材料進行養(yǎng)護。（4）澆筑混凝土前應對防水層、鋼筋及預埋件等進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序施工。（5）澆筑混凝土前對施工縫、梁板底部認真清理。五、安全、環(huán)保措施 （1）在使用角磨機等電動工具時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且佩帶口罩等以防止粉塵吸入。（2）處理高處時必須搭設活動腳手架，保證腳手架牢固、防護到位。（3）高處作業(yè)人員必須到正規(guī)醫(yī)院進行體檢后方可作業(yè)，并正確佩戴使用防護用品。（1）質量通病處理過程中產生的垃圾要及時清理，并運送至指定地點。（2）修補砂漿要隨用隨拌，杜絕浪費情況出現(xiàn)。