【導讀】的實踐環(huán)節(jié)，是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課及大部分專業(yè)課之后進行的。們通過設計能獲得綜合運用過去所學的全部課程進行工藝及設計的基本能力。訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術工作打下一個良好的基礎。本次設計所給定的零件是汽車的填料箱蓋，它位于箱體的頂端。主要作用是與軸配合使。用，保證與箱體聯(lián)結起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。準又是設計基準，對內表面的加工精度要求比較高，對配合表面的表面粗糙度要求也比較高。對于同一軸線的孔有一定的同軸度及端面對孔軸線垂直度有一定的要求。直度為的孔底面,其表面粗糙度要求高為,須研磨。）相接的肩面,兩處的表面粗糙度為；尺寸為?由于零件屬于中批生產的水平，考慮到鑄件內腔的復雜程度，并且零件輪廓尺寸不大，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造

　　

【正文】 孔底溝槽 鏜床 T68 內孔車刀 保證 t=， d=? 32mm 24 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm孔底面 采用手工研具進行手工研磨： Z= ①．選擇磨床： 選用 M7232B 型立軸矩臺磨床。 ②．選擇砂輪： 查《工藝手冊》選用 I30x10x10A60P6V ③．切削用量的選擇： 砂輪轉速 n 砂 =970r/min， 軸向進給量 fr=徑向進給量 mmfa 3? 最后將以上各工序切削用量、工時定額 的計算結果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入工序過程卡片及工序卡片，見附錄。 三、夾具設計 確定夾具設計方案 為 了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過各方面的比較 ,決定設計 銑φ 65 外圓端面 的銑 床專用夾具。本夾具將用于XA6132 型萬能升降臺銑床，刀具材料為 YG6 硬質合金。 定位裝置設計 由零件圖可知，銑削左右大小兩端面為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為直徑為 ? 84 的外圓柱面，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以 ? 84 外圓面作為定位基準。 為了提高加工效率及方便加工，決定刀具材料使用硬質合金，用于對 銑削大端面 進行加工。 夾緊裝置設計 已知銑削寬度 ae=160mm,銑削深度 ap≤4mm,由《切削用量簡明手冊》變 選擇 銑 削直徑 d0=200mm,齒數(shù) Z=16。 25 銑刀幾何形狀：由工件材料 Б p=195mpa，由表 32 選 ro=10?， αo=8?， 主偏角 Kr=60?,Kr’=8?。 選擇切削用量： ap：由于加工余量不大，故可以一次走刀完成， ap=Z=3mm。 fZ：采用不對稱銑以提高進給量。根據(jù)表 35，當使用 YG6 銑床功率為 時： fZ=～ 采用不對稱銑削，所以取 fZ=：由表 37 知，銑刀后刀面最大磨損限度為，由于 d0=200mm，故刀具壽命 T=240。 Vc 和每分鐘進給量 Vf: 由表 36 知： 當 銑 削直徑 d0=200mm，齒數(shù) Z=16， 銑削深度 ap≤4mm,， fZ=: 根據(jù) XA5032 立式銑床說明書選擇： Vf=70m/min， nt=117r/min,Vft=392mm/min 修正系數(shù)： Kmn=Kmv=Kmvf= Ktv=Ktn=Ktvf= Vc=Kmv KtvVf=70= Vf=VftKmvfKtvf=392= n=ntKmnKt=117=根據(jù)資料選其： nc=75r/min, Vfc=300mm/min 故實際的切削速度和每步進給量為： Vc=πd0n c/1000=20075/1000= Fzc=Vfc/ncZ=300/7516=刀具：刀具材料為 YG6 硬質合金，尺寸為 ? 。 則軸向力：見《工藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF 式中： CF =405， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=410 =2504N 轉矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = 26 T= =?M 功率 Pm =Tv/30d0= 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。 K2 — 加工性質系數(shù)， 。 K3 — 刀具鈍化系數(shù) , 。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊拉桿 D=30mm。 N=π(1001003030) NF T= N M? 切向方向所受力 : F1 =T/L=取 ?f Ff =4286= Ff F1 所以 ,故本夾具可安全工作。 夾具技術要求 夾具應有完善的裝配定位基準，便于夾具制造、裝配、檢測、調試和維 修。 夾具設計應充分考慮操作方便和安全可靠、維護修理方便，應保證焊接 裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應防止機構壓手和松開打手。 夾具設計在保證工藝要求和剛性的情況下結構應簡單合理，降低制造成 27 本。 夾具結構設計時，應充分考慮保證夾具具有足夠的強度和剛度。 夾具操作說明 首先將零件的大端面與墊塊貼平，然后將毛坯外圓與 V 型塊貼平，再轉 動活動手柄將工件壓緊。 首件加工時，還需要先進行對刀，通過夾具中的對刀塊進行試切，確定刀具的 Z 向位置，橫縱向的位置，可通過目測進行確定。 夾具裝配圖及夾具體繪制如下： 夾具裝配圖 28 夾具體零件圖 設計總結 為期三周的課程設計即將接近尾聲，回顧整個過程，經過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。本次工藝學課程設計是我們在結束所有基 礎課、一些專業(yè)課程以后的一次綜合性設計，它不僅檢驗了我們大學三年對于所學的知識是否掌握扎實，同時還為我們接下來的畢業(yè)設計打下了基礎。 課程設計作為《機械制造工藝學》課程的一個重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是某一道工序專用夾具設計。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 通過此次 設計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關加工手冊、工藝手冊等等。在設計過程中我們不能夠全面地考慮問題，造成走了 29 許多彎路，設計進度緩慢，這些都說明我對所學的知識掌握不夠。但幸運的是：我經過小組討論以及老師的細心教導，使我們小組一次次地突破困難，最終在規(guī)定時間內完成了設計。 總的來說，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練，提高了我的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了良好的基礎。 致謝 經 過兩位老師的悉心指導，為期 3 個星期的機械工藝學課程設計終于結束了。在此過程中，兩位老師一步一步的指導我們進行著課程設計，不斷的講解那些設計所需要的知識，教會了我們如何查閱設計有關的資料等等。在此感謝老師的辛勤指導，向兩位老師說一聲：老師，你們辛苦了！ 30 參考文獻 【 1】趙家齊 .機械制造工藝學課程設計指導書 (第二版 ).北京：機械工業(yè)出版社， 【 2】王先逵 .機械制造工藝學（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 【 3】楊叔子 .機械加工工藝師手 冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 4】徐鴻本，徐浩等編著 .機床夾具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 5】艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 6】華楚生，王忠魁等編著 .機械制造技術基礎（第三版） .重慶：重慶大學出版社 . 31 【 7】李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 8】浦林祥，王啟平等編著 .金屬切削機床夾具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 9】孫麗媛主編 .機械制造工藝及專用夾具設計指導（第二版 ） .冶金工業(yè)出版社 . 【 10】肖繼德，陳寧平主編 .機床夾具設計 (第二版 ).機械工業(yè)出版社 . 附錄 內 容： （ 1）零件毛坯圖 1 張 （ 2）機械加工工藝過程卡片 1 張 （ 3）機械加工工藝卡片 1 套 （ 4）夾具裝配總圖 1 張 32 （ 5）夾具體零件圖 1 張