【正文】 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同步進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括壓實(shí)度試驗(yàn)和滲水試驗(yàn)兩項(xiàng)。二、土工合成材料膨潤(rùn)土墊(GCL)施工(一)土工合成材料膨潤(rùn)土墊(GCL)(1)土工合成材料膨潤(rùn)土墊(GCL)是兩層土工合成材料之間夾封膨潤(rùn)土粉末(或其他低滲透性材料)，通過(guò)針刺、粘接或縫合而制成的一種復(fù)合材料，主要用于密封和防滲。(2)GCL施工必須在平整的土地上進(jìn)行。對(duì)鋪設(shè)場(chǎng)地條件的要求比土工膜低。GCL之間的連接以及GCL與結(jié)構(gòu)物之間的連接都很簡(jiǎn)便，并且接縫處的密封性也容易得到保證。GCL不能在有水的地面及下雨時(shí)作者：gc_leif施工，在施工完后要及時(shí)鋪設(shè)其上層結(jié)構(gòu)如HDPE膜等材料。大面積鋪設(shè)采用搭接形式，不需要縫合，搭接縫應(yīng)用膨潤(rùn)土防水漿封閉。對(duì)GCL出現(xiàn)破損之處可根據(jù)破損大小采用撒膨潤(rùn)土或者加鋪GCL方法修補(bǔ)。(3)GCL在坡面與地面拐角處防水墊應(yīng)設(shè)置附加層，先鋪設(shè)500mm寬沿拐角兩面各250mm后，再鋪大面積防水墊。坡面頂部應(yīng)設(shè)置錨固溝，固定坡面防水墊的端部。對(duì)于有排水管穿越防水墊部位，應(yīng)加設(shè)GCL防水墊附加層，管周圍膨潤(rùn)土妥善封閉。(二)GCL施工流程GCL施工主要包括GCL的攤鋪、搭接寬度控制、搭接處兩層GCL間撒膨潤(rùn)土。(三)質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)填埋區(qū)基底檢驗(yàn)合格，進(jìn)行GCL鋪設(shè)作業(yè)，每一工作面施工前均要對(duì)基底進(jìn)行修整和檢驗(yàn)。(2)對(duì)鋪開(kāi)的GCL進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整搭接寬度，控制在250 土50mm范圍內(nèi)，拉平GCL，確保無(wú)榴皺、無(wú)懸空現(xiàn)象，與基礎(chǔ)層貼實(shí)。(3)掀開(kāi)搭接處上層的GCL，在搭接處均勻撒膨潤(rùn)土粉，將兩層墊間密封，然后將掀開(kāi)的GCL鋪回。(4)根據(jù)填埋區(qū)基底設(shè)計(jì)坡向，GCL的搭接，盡量采用順坡搭接，即采用上壓下的搭接方式。注意避免出現(xiàn)十字搭接，應(yīng)盡量采用品形分布。(5)GCL需當(dāng)日鋪設(shè)當(dāng)日覆蓋，遇有雨雪天氣應(yīng)停止施工，并將已鋪設(shè)的GCL覆蓋好。三、聚乙烯(HDPE)膜防滲層施工技術(shù)高密度聚乙烯(HDPE)膜不易被破壞、壽命長(zhǎng)且防滲效果極強(qiáng)，其自身質(zhì)量及焊接質(zhì)量是防滲層施工質(zhì)量的關(guān)鍵。(二)焊接工藝與焊縫檢測(cè)技術(shù) (1)雙縫熱熔焊接:(2)單縫擠壓焊接: 主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補(bǔ)和雙軌熱熔焊機(jī)無(wú)法焊接的部位。1)鋪設(shè)前應(yīng)檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處，搭接寬度不小于60mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中。2)定位粘接時(shí)粘接點(diǎn)的問(wèn)距不宜大于6080mm。3)應(yīng)控制熱風(fēng)的溫度，不得將膜燙壞、不能輕易撕開(kāi)。用打毛機(jī)將焊縫處3040mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，徹底清潔，形成糙面，其深度不可超過(guò)膜厚的10%，不得損傷膜面。4)在正式焊接之前，要取不小于300mmx600mm的試樣，初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。5)切取試件進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)。6)焊接時(shí)不得焊偏，不得滑焊、跳焊。，且不低于3mm。7)一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接搓部分巳焊接焊縫應(yīng)打毛不小于50mm，然后進(jìn)行搭焊。8)使用的焊條，人機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、臟污的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。9)根據(jù)氣溫情況，對(duì)焊縫及時(shí)進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接。重新施工時(shí)應(yīng)從中斷處打毛再焊接。2 焊縫檢測(cè)技術(shù)(1)非破壞性檢測(cè)技術(shù): HDPE膜焊縫非破壞性檢測(cè)主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測(cè)法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花測(cè)試法。1)氣壓檢測(cè): HDPE膜熱熔焊接的氣壓檢測(cè):針對(duì)熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點(diǎn)，采用氣壓檢測(cè)作者：gc_leif設(shè)備檢測(cè)焊縫的強(qiáng)度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測(cè)設(shè)備對(duì)焊縫氣腔加壓至250kPa，維持35min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后在焊縫的另一端開(kāi)孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。2)真空檢測(cè): 真空檢測(cè)是傳統(tǒng)的老方法，即在HDPE膜焊縫上涂肥皂水，罩上五面密封的真空罩，用真空泵抽真空，當(dāng)真空罩內(nèi)氣壓達(dá)到2535kPa時(shí)焊縫無(wú)任何泄漏視為合格。擠壓焊接所形成的單軌焊縫，應(yīng)采用真空檢測(cè)法檢測(cè)。3)電火花檢測(cè): HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測(cè)等效于真空檢測(cè)，適用于地形復(fù)雜的地段。(2)HDPE膜焊縫破壞性測(cè)試: ，分別做5個(gè)剪切試驗(yàn)和5個(gè)剝離試驗(yàn)。每種試驗(yàn)5個(gè)試樣的測(cè)試結(jié)果中應(yīng)有4個(gè)符合要求，且平均值應(yīng)達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)、最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%方視為通過(guò)強(qiáng)度測(cè)試。如不能通過(guò)強(qiáng)度測(cè)試，須在測(cè)試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測(cè)試，重復(fù)以上過(guò)程直至合格為止。對(duì)排查出有懷疑的部位用擠出焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。(三)HDPE膜施工 2)HDPE膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求: ①鋪設(shè)應(yīng)一次展開(kāi)到位，不宜展開(kāi)后再拖動(dòng)。②應(yīng)為材料熱脹冷縮導(dǎo)致的尺寸變化留出伸縮量。③應(yīng)對(duì)膜下保護(hù)層采取適當(dāng)?shù)姆浪⑴潘胧?。④?yīng)采取措施防止HDPE膜受風(fēng)力影響而破壞。⑤HDPE膜鋪設(shè)過(guò)程中必須進(jìn)行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制。監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗(yàn)。⑥施工中應(yīng)注意保護(hù)HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。(2)HDPE膜鋪設(shè)施工要點(diǎn): 1)施工前做好電源線路檢修、暢通。合格施工機(jī)具就位。勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。2)鋪膜要考慮工作面地形情況，對(duì)于凹凸不平的部分和場(chǎng)地拐角部位需要詳細(xì)計(jì)算，減少十字焊縫以及應(yīng)力集中。鋪設(shè)表面應(yīng)平整，沒(méi)有廢渣、棱角或鋒利的巖石。完工地基的上部15cm之內(nèi)不應(yīng)有石頭或碎屑，地基土不應(yīng)產(chǎn)生壓痕或受其他有害影響。3)按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求。4)為保證填埋場(chǎng)基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場(chǎng)HDPE膜鋪設(shè)總體順序一般為“先邊坡后場(chǎng)底” 5)鋪設(shè)邊坡HDPE膜時(shí)，為避免HDPE膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的HDPE膜邊緣應(yīng)及時(shí)用沙袋或者其他重物壓上。6)施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨(沙袋或土工織物卷材)以防止鋪設(shè)的HDPE膜被大風(fēng)吹起，避免采用會(huì)對(duì)HDPE膜產(chǎn)生損壞的物品，在有大風(fēng)的情況下，HDPE膜須臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行。7)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來(lái)臨前，減少展開(kāi)HDPE膜的數(shù)量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴(yán)禁鋪設(shè)。8)禁止在鋪設(shè)好的HDPE膜上吸煙。鋪設(shè)HDPE膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。9)檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，按規(guī)定的位置，立即用沙袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整，為下道工作者：gc_leif序做好充分準(zhǔn)備。11)HDPE膜鋪設(shè)方式應(yīng)保證不會(huì)引起HDPE膜的折疊或榴皺。HDPE膜的拱起會(huì)造成HDPE膜的嚴(yán)重拉長(zhǎng)，為了避免出現(xiàn)榴皺，可通過(guò)對(duì)HDPE膜的重新鋪設(shè)或通過(guò)切割和修理來(lái)解決褶皺問(wèn)題。12)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)HDPE膜鋪設(shè)施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存檔。13)在鋪焊完的土工膜上行走時(shí)，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。14)在膜上運(yùn)輸時(shí)，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆。需要在膜上行車時(shí)，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護(hù)措施。15)在膜上卸料時(shí)，即使有土工布保護(hù)層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。16)防滲層驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工，以形成對(duì)防滲層的覆蓋和保護(hù)。17)不允許施工機(jī)械在土工膜上行駛。(1)每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性焊接。(2)在每班或每日工作之前，須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。(3)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行HDPE膜試驗(yàn)性焊接，檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求。(4)試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機(jī)器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。(5)焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)焊接。(6)熱熔焊接試焊樣品規(guī)格為300mm x 2000mm，擠壓焊接試焊樣品規(guī)格為300mm x 1000mmo(7)試驗(yàn)性焊接完成后，測(cè)試撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。(8)當(dāng)任一試塊沒(méi)有通過(guò)撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。(9)在試焊樣品上標(biāo)明樣品編號(hào)、焊接人員編號(hào)、焊接設(shè)備編號(hào)、焊接溫度、環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、日期、時(shí)間和測(cè)試結(jié)果，并填寫(xiě)HDPE膜試樣焊接記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存檔。(1)通過(guò)試驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。(2)焊接過(guò)程中要將焊縫搭接范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)墾的雜物清除干凈。(3)焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。(4)除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1:10處不可有橫向的接縫。(5)。(6)操作人員要始終跟隨焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。(7)每一片HDPE膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施可防止雨水進(jìn)人下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。(8)只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋。除非在使用中，否則設(shè)備和工具不可以放在HDPE膜的表面。(9)所有焊縫做到從頭到尾焊接和修補(bǔ)，唯一例外的是錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。(10)在焊接過(guò)程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該在第一時(shí)間用記號(hào)筆標(biāo)示，以便做出修補(bǔ)。(11)在需要采用擠壓焊接時(shí)，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作在焊接前不超過(guò)lh進(jìn)行。(12)臨時(shí)焊接不可使用恪劑或粘合劑。(13)通常為了避免出現(xiàn)拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低時(shí)進(jìn)行。(14)為防止大風(fēng)將膜刮起、撕開(kāi)，HDPE膜焊接過(guò)程中如遇到下雨，在無(wú)法確保焊接質(zhì)量的情況時(shí)，對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)的膜應(yīng)冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)。施工時(shí)盡可能創(chuàng)造條件，使作者：gc_leif焊縫的強(qiáng)度盡可能高。(15)在焊縫的旁邊用記號(hào)筆清楚地標(biāo)出焊縫的編號(hào)、焊接設(shè)備編號(hào)、焊接人員編號(hào)、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度(預(yù)熱溫度)、接縫長(zhǎng)度、日期、時(shí)間，并填寫(xiě)HDPE膜熱熔(或擠壓)焊接檢測(cè)記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。(16)每天清掃工作地點(diǎn)，移走和適當(dāng)處理HDPE膜安裝過(guò)程中產(chǎn)生的碎塊，并將之放進(jìn)接收器內(nèi)。(17)特殊部位焊接施工，應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施。(18)斜坡坡腳、拐彎和場(chǎng)底的邊坡交會(huì)處鋪膜時(shí)，要求地基在拐彎時(shí)圓滑順接，不得出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時(shí)不得使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。(四)HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。(1)HDPE膜材料質(zhì)量驗(yàn)收觀感檢驗(yàn): 1)每卷HDPE膜卷材應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，表面無(wú)折痕、損傷，廠家、產(chǎn)地、性能檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、海運(yùn)提單等資料齊全。2)HDPE膜還應(yīng)符合下列要求: ①。②。(2)HDPE膜材料質(zhì)量抽樣檢驗(yàn): 1)應(yīng)由供貨單位和建設(shè)單位雙方在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。2)應(yīng)由建設(shè)單位送到國(guó)家認(rèn)證的專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。3)每10000m2為一批，不足10000m2按一批計(jì)。在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查。4)在尺寸偏差和外觀檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取5m2進(jìn)行主要物理性指標(biāo)檢驗(yàn)。當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)加倍取樣檢測(cè)，仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)認(rèn)定整批材料不合格。(2)HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn): 1)錨固溝回填土按50m取一個(gè)點(diǎn)檢測(cè)密實(shí)度，合格率應(yīng)為100%。2)HDPE膜焊接質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列要求: ①對(duì)熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測(cè)，合格率應(yīng)為100%。②對(duì)擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢測(cè)，合格率應(yīng)為100%。③焊縫破壞性檢測(cè)，按每1000m焊縫取一個(gè)1000mm x 350mm樣品做強(qiáng)度測(cè)試，合格率應(yīng)為100%。%。lK416013 生活垃坡填埋場(chǎng)填埋區(qū)導(dǎo)排系統(tǒng)施工技術(shù)滲瀝液收集導(dǎo)排系統(tǒng)施工主要有導(dǎo)排層攤鋪、收集花管連接、收集渠碼砌等施工過(guò)程。一、卵石粒料的運(yùn)送和布料卵石粒料運(yùn)送使用小噸位(載重5t以內(nèi))自卸汽車，將卵石粒料直接運(yùn)送到已鋪好的膜上。根據(jù)工作面寬度，事先計(jì)算好每一斷面的卸料車數(shù)，按計(jì)算數(shù)量卸料，避免超卸或少卸。在運(yùn)料車行進(jìn)路線的防滲層上，加鋪不少于兩層的同規(guī)格土工布，加強(qiáng)對(duì)防滲層的保護(hù)。運(yùn)料車在防滲層上行駛時(shí)，緩慢行進(jìn)，不得急停、急起。須直進(jìn)、直退，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎。駕駛員要聽(tīng)從指揮人員的指揮。運(yùn)料車駛?cè)?、駛出防滲層前，由專人將車輛行進(jìn)方向防滲層上濺落的卵石清掃干凈，以免車輪碾壓卵石，損壞防作者：gc_leif滲層。二、攤鋪導(dǎo)排層、收集渠碼砌攤鋪導(dǎo)排層、收集渠碼砌均采用人工施工。三、HDPE滲瀝液收集花管連接HDPE滲瀝液收集花管連接一般采用熱熔焊接。熱熔焊接連接一般分為五個(gè)階段:預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。四、施工控制要點(diǎn)(1)在填筑導(dǎo)排層卵石，宜采用小于5t的自卸汽車，采用不同的行車路線，環(huán)形前進(jìn)，間隔5m堆料，避免壓翻基底，隨鋪膜隨鋪導(dǎo)排層濾料(卵石)。(2)導(dǎo)排層濾料需要過(guò)篩，粒徑要滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)排層所用卵石CaC03含量必須小于10%，防止年久鈣化使導(dǎo)排層板結(jié)造成填埋區(qū)側(cè)漏。(3)HDPE管的直徑:干管不應(yīng)小于250mm，支管不應(yīng)小于200mm。HDPE管的開(kāi)孔率應(yīng)保證強(qiáng)度要求。HDPE管的布置宜呈直線，其轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)小于或等于20176。，其連接處不應(yīng)密封。(7)設(shè)定工人行走路線，防止反復(fù)踩踏HDPE土工膜。lK416014 垃坡填埋與環(huán)境保護(hù)技術(shù)一、垃圾填埋場(chǎng)選址與環(huán)境保護(hù)(一)基本規(guī)定(1)因?yàn)槔盥駡?chǎng)的使用期限很長(zhǎng)，達(dá)10年以上。(2)垃圾填埋場(chǎng)的選址，應(yīng)考慮地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地理水文、運(yùn)距、風(fēng)向等因素。(二)標(biāo)準(zhǔn)要求(1)垃圾填埋場(chǎng)必須遠(yuǎn)離飲用水源，盡量少占良田，利用荒地和當(dāng)?shù)氐匦?。一般選擇在遠(yuǎn)離居民區(qū)的位置，填埋庫(kù)區(qū)與敞開(kāi)式滲瀝液處理區(qū)邊界距居民居住區(qū)或人畜供水點(diǎn)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)大于等于500m。(2)生活垃圾填埋場(chǎng)應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。(4)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)用地內(nèi)綠化隔離帶寬度不應(yīng)小于20m，并沿周邊設(shè)置。(三)生活垃圾填埋場(chǎng)不得建在下列地區(qū)(1)地下水集中供水水源地及補(bǔ)給區(qū)，水源保護(hù)區(qū)。(2)洪泛區(qū)和泄洪道。(3)距居民居住區(qū)或人畜供水點(diǎn)的衛(wèi)生防護(hù)距離在500m以內(nèi)的地區(qū)。(4)填埋庫(kù)區(qū)與滲