【正文】 料射進模腔前，塑料會發(fā)生以下哪些變化A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有 ；A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是 ； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗保壓壓力過大不會出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題： ；A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內(nèi)應力大背壓的作用是： ； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是： ；A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細長短1增加注射速度可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應力變小 E、充填困難1冷卻時間過短會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、產(chǎn)量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷1設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是： ；A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力1塑料干燥不充分會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加1分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面1在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡1為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M241安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（810圈）以上；A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍1通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、 B、 C、 D、 塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度2模具結(jié)構(gòu)對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料2注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置2產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良2影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境2注塑件表面混色的原因有：A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良2注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長27,、噴嘴漏膠會發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）2防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復位裝置 B、設(shè)置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短二、填空題：（每題1分，共20分）修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 端；放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；塑料一般分為熱塑性塑料和塑料，熱塑性塑料又分為塑料和塑料；塑料的三態(tài)為：、高彈態(tài)和粘流態(tài)；開機生產(chǎn)時，塑化溫度要達到以上，并需啟動螺桿；流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與之比；澆口的位置應開設(shè)在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開設(shè)；背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應超過 ；注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力和臥式注塑機的鎖模裝置主要有和肘節(jié)式兩種；1注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；1注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；1注塑機的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和等；1注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和等；1鎖模力的設(shè)定值一般不應超過注塑機最大鎖模力的%。1“三分工藝，七分”，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進行清潔、維護與保養(yǎng)工作非常重要；1通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和構(gòu)成；1澆口的位置應開設(shè)在塑件截面的位置；1高速填充時模腔填充的快慢取決于，低速填充時模腔填充的快慢取決于 ；模具是一類應用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。三、判斷題：（，共20分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“”的符號：產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時間就可改善；（）轉(zhuǎn)模開始注塑時，背壓一般都不需要去調(diào)動其數(shù)值；（）模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善；（）轉(zhuǎn)模開始調(diào)機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）注塑工藝參數(shù)是一個范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（）注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；（）產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善；（）1生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的；（）1膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因為注塑速度過快造成的；（）1注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機水平就越高；（）1熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導致料筒中的熔料分解；（）1因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）1頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響；（）1同一規(guī)格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）1注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強（）1結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸；（）ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性；（）2在設(shè)定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學地設(shè)定工藝條件；（）2一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%～80%的注塑機為宜；（）2在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）2在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）2注塑技術(shù)人員經(jīng)驗越多，設(shè)定的工藝條件越科學；（）2注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力；（）2注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）2保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內(nèi)應力也越大；（）2注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越?。唬ǎ?在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）3背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）3模具溫度只有達到進入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定；（）3防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）3在設(shè)定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）3在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）3通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位；（）3蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）3注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）低壓保護的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請計算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）（水口流道可以不計算在內(nèi)）參考答案投影面積：五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個膠件，），注塑時柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時間后，縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現(xiàn)象，請分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善措施。（12分）六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分）一些廠的注塑工藝條件重復性不好的原因有：控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性的方法：八、一位合格的注塑工作者應具備哪些專業(yè)知識？（7分）（The end）第四篇：注塑技術(shù)員崗位職責，安全有效使用操作機器。第五篇：注塑技術(shù)員個人簡歷求職的時候我們需要簡歷，各位注塑技術(shù)員，我們看看下面的簡歷吧！注塑技術(shù)員個人簡歷1姓名：xx性別：男民族：漢族出生年月：19**年*月*日婚姻狀況：未婚現(xiàn)所在地：求職意向：模具工程師注塑工程師工程/機械繪圖員期望工作地區(qū)：福建廈門、福建泉州待遇要求：20003000元教育背景：006年9月2008年7月**旅游商貿(mào)職業(yè)學院專科語言能力：英語一般電腦水平：熟練使用office辦公軟件工作經(jīng)歷所在公司：安溪洋子建材時間范圍：2007年9月公司性質(zhì)：民營/私營公司工作描述：安裝各類建材自我評價：我是一名性格開朗、積極進取、樂觀向上的當代青年，對于知識的不斷追求使我在大學里奮力汲取，三年的大學生活給了我豐富的專業(yè)知識和生活經(jīng)驗。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神。注塑技術(shù)員個人簡歷2黃先生目前所在： 廣州年 齡：41戶口所在： 湖北國 籍： 中國婚姻狀況： 已婚民 族： 漢族身 高： 172 cm體 重： 61 kg求職意向人才類型： 普通求職應聘職位： 總工程師/副總工程師，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/車間主任工作年限： 12職 稱： 高級求職類型： 全職可到職日期： 一個月月薪要求： 8000～9999元希望工作地區(qū)： 廣州，深圳，東莞工作經(jīng)歷**公司 起止年月：200410 ～ 至今公司性質(zhì)： 外商獨資 所屬行業(yè)：醫(yī)療/護理/保健/衛(wèi)生擔任職位： 注塑高級工藝工程師/注塑經(jīng)理工作描述： 負責公司注塑生產(chǎn)安排,人員管理,制定工藝,生產(chǎn),安全,管理流程,，新模具開發(fā)等。離職原因：**公司起止年月：199808 ～ 200405公司性質(zhì)： 外商獨資所屬行業(yè)：貿(mào)易/消費/制造/營運擔任職位： 工程部試模主任/注塑主管工作描述： 負責公司所有新開發(fā)模具試模工作，工藝參數(shù)設(shè)定，制作工藝參數(shù)?？?，負責車間的一切生產(chǎn)事宜。離職原因：**公司起止年月：199509 ～ 199808公司性質(zhì)： 外商獨資所屬行業(yè)：通信/電信/網(wǎng)絡(luò)設(shè)備擔任職位： 注塑技術(shù)員，領(lǐng)班工作描述： 負責本班注塑機臺生產(chǎn)，機器調(diào)較，人員安排。離職原因：教育背景畢業(yè)院校： 武漢電大最高學歷： 大專獲得學位:畢業(yè)日期： 199307專 業(yè) 一： 理科專 業(yè) 二： 電大起始年月 終止年月 學校(機構(gòu))所學專業(yè) 獲得證書 證書編號199109 199307 湖北通城第一中學 理科 畢業(yè)證199309 199507 湖北武漢電大 機械 畢業(yè)證語言能力外語： 英語 較差粵語水平： 一般其它外語能力：國語水平： 良好工作能力及其他專長，、模具、,、電器電子類、日常用品、醫(yī)療用品、機械及汽車等的產(chǎn)品都較為熟悉。對整個注塑流程有豐富的管理經(jīng)驗。自我評價本人從事注塑行業(yè)多年，注塑方面有良好的人際關(guān)系。本人熟悉注塑方面市場行情，對各塑膠原料，塑膠產(chǎn)品注塑，模具制作的市場價格行情較為熟悉。并有良好的人際關(guān)系。本人工作認真負責，與人溝通融洽，能處理好上下級之間的關(guān)系。