【正文】 離職原因：**公司起止年月：199509 ～ 199808公司性質(zhì)： 外商獨(dú)資所屬行業(yè)：通信/電信/網(wǎng)絡(luò)設(shè)備擔(dān)任職位： 注塑技術(shù)員，領(lǐng)班工作描述： 負(fù)責(zé)本班注塑機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，機(jī)器調(diào)較，人員安排。一、選擇填空題——可多項(xiàng)選擇（，共15分）實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在 以內(nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10%以下）；A、10% B、25% C、50% D、100%的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感而且對(duì)剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA塑料的加工溫度需達(dá)到 溫度以上時(shí)，才能進(jìn)行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài)PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)控制在 以下； A、% B、% C、% D、%當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些變化A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動(dòng) D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有 ；A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結(jié)晶化設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是 ； A、塑料的流動(dòng)性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)保壓壓力過大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題： ；A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內(nèi)應(yīng)力大背壓的作用是： ； A、壓實(shí)熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時(shí)間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是： ；A、模具排氣效果 B、膠件的結(jié)構(gòu) C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細(xì)長短1增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應(yīng)力變小 E、充填困難1冷卻時(shí)間過短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、產(chǎn)量降低 B、周期時(shí)間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷1設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是： ；A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動(dòng)阻力1塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象： ；A、銀紋 B、氣泡 C、強(qiáng)度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加1分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面1在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡1為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M241安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在 孔徑（810圈）以上；A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍1通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、 B、 C、 D、 塑料性能對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、結(jié)晶度 B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度2模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料2注塑機(jī)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有： ；A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置2產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良2影響注塑件質(zhì)量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機(jī)性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境2注塑件表面混色的原因有：A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴(kuò)散不良2注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： ；A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時(shí)間太長27,、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費(fèi)原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）2防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置 B、設(shè)置好低壓保護(hù)功能 C、防止膠件粘模D、安裝模具保護(hù)裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。Holding pressure step: No matter what product there isL: injection stroke Si: injection stroke a holding pressure product can’t molding a same the deeper section may sink Vi:理論注射容積。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞，有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神。自我評(píng)價(jià)本人從事注塑行業(yè)多年，注塑方面有良好的人際關(guān)系。三、判斷題：（，共20分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“√”和錯(cuò)“”的符號(hào)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就可改善；（）轉(zhuǎn)模開始注塑時(shí)，背壓一般都不需要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；（）模具溫度對(duì)注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會(huì)改善；（）轉(zhuǎn)模開始調(diào)機(jī)時(shí)，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；（）注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；（）產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；（）1生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因?yàn)樯圩兩斐傻模唬ǎ?膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因?yàn)樽⑺芩俣冗^快造成的；（）1注塑技術(shù)人員工作年限越長，他的調(diào)機(jī)水平就越高；（）1熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（）1因?yàn)锳BS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）1頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對(duì)模具沒有影響；（）1同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）1注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機(jī)的塑化能力就越強(qiáng)（）1結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其其尺寸；（）ABS注射時(shí)不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動(dòng)性；（）2在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）2一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量30%～80%的注塑機(jī)為宜；（）2在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）2在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）2注塑技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）2注射壓力的作用是克服熔料流動(dòng)過程中的阻力；（）2注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）2保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）2注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越?。唬ǎ?在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）3背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）3模具溫度只有達(dá)到進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才能穩(wěn)定；（）3防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）3在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，首先要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。Ds:螺桿直徑。本人工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，與人溝通融洽，能處理好上下級(jí)之間的關(guān)系。第一篇：注塑技術(shù)員用英語全攻略注塑專業(yè)英語全攻略!成型工藝流程及條件介紹Molding technique procedure and parameter introduction 第一節(jié) 成型工藝Section 1 molding Sorts of molding parameter.(1).注塑參數(shù)Injection Injection Screw back position Cushion Sucking back rate Screw speed lastic rate Screw back pressure Injection pressure and holding pressure Injection speed(2)合模參數(shù)Clamping parameter Clamping force Clamping speed stroke Opening force Opening speed Opening position Ejector advance pressure Ejector advance speed Ejector advance position Temperature parameter Dry resin material temperature Cylinder temperature and nozzle temperature Mold temperature Oil temperature Molding cycle Cycle time Cool time Injection time Holding pressure time lant timeKnocking out and delay time Mold protect time technique parameter setting differs depending on type of product 第二節(jié)成型條件設(shè)定Section 2 Molding parameter Setting 按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出, steps: mold opening/closing, heating injection and knocking : Mold opening parameter: 快速段中速度低壓高壓速度 Highspeedmidspeed Low pressure high pressure speed 鎖模條件設(shè)定: Mold closing parameter setting 1鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓Mold closing: highspeed →lowspeed →low pressure→high pressure,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到5575%,完全平面?？稍O(shè)定到8090%,如果用到特快就只能設(shè)定在4555%,壓力則可設(shè)定于5075%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/ highspeed section, Mold closing speed depends on type of two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 5575%.For fullplate mold it set speed within8090% while using especially high speed it set speed within 4555% and pressure within 5075% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening ,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%50%間,壓力則是20%45% midspeed section: Mold closing speed changes into midspeed after highspeed section start position is where two plates meet(include threeplate mold and twoplate mold)Distance of midspeed is up to distance of two plates plate it speed within 3050% and pressure 2045%.,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大, 的速度一般是15%25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于12%,有些機(jī)則可設(shè)于51