【正文】 課班級上課時間上課地點加工中心實訓(xùn)室、一體化教室教師引導(dǎo)項目本項目職業(yè)描述我院加工中心生產(chǎn)車間承接了摩托車齒輪室蓋，對方提供了零件圖紙和毛胚，首件調(diào)試期一周，要求本生產(chǎn)車間半年內(nèi)平均每周交付500個合格零件。你作為該項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，要帶領(lǐng)項目小組在規(guī)定時間內(nèi)完成該項目的工藝方案的設(shè)計與實施。職業(yè)行動步驟：根據(jù)零件圖紙加工要求，進行零件加工工藝分析，確定工件坐標(biāo)系，制定加工工藝過程卡、工序卡，應(yīng)用基本指令編制數(shù)控加工程序，合理選擇刀具及參數(shù)，對刀并完成零件的試制加工，正確使用選擇量具進行檢測，根據(jù)測量結(jié)果分析誤差，再進行二次加工檢測，整理工藝文件。本項目教學(xué)分析要完成此項目，學(xué)生應(yīng)具備讀圖能力，學(xué)會機械零件的加工工藝分析方法，掌握加工中心刀具選用方法及數(shù)控編程方法，并具備熟練地機床操作能力及零件檢測能力及團隊協(xié)作能力。以加工任務(wù)的最終完成為目標(biāo)，在完成任務(wù)的過程中培養(yǎng)上述的各項能力并獲取相關(guān)的專業(yè)知識。本項目教學(xué)設(shè)計參照職業(yè)行動步驟進行教學(xué)設(shè)計，轉(zhuǎn)換成6個子任務(wù)：承接業(yè)務(wù)、圖紙分析、生產(chǎn)條件分析；制訂零件的機械加工工藝方案；加工中心刀具及刀片的選用；制訂加工工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程；數(shù)控編程、首件加工及檢測；調(diào)整優(yōu)化工藝方案及二次加工。教師更多的是起引導(dǎo)和協(xié)助的作用，學(xué)生通過自主學(xué)習(xí)和團隊協(xié)作分步驟的完成各個子任務(wù)，在學(xué)習(xí)和工作過程中獲取知識鍛煉技能。提供的材料《機械設(shè)計手冊》、《機械制造手冊》、《金屬材料手冊》、《畫法幾何》、《機械制圖》等參考書以及零件圖紙，零件毛坯、游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺、內(nèi)徑百分表、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。教學(xué)目的通過一個完整項目的完成，熟悉加工中心工藝員的工作流程，掌握相關(guān)的知識和技能。教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)了解數(shù)控機床的分類及加工范圍、加工特點知識； 了解常見金屬材料的種類及牌號； 掌握較復(fù)雜箱體類、蓋類零件圖樣閱讀及分析相關(guān)知識； 掌握較復(fù)雜箱體類、蓋類零件的機械加工工藝方案制訂方法掌握工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡、檢驗規(guī)程等技術(shù)文件的基本格式及編制規(guī)范要求； 掌握箱體類、蓋類零件的數(shù)控編程知識；掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、內(nèi)徑百分表使用方法及加工中心機外對刀儀使用方法； 掌握機械加工簡圖的畫法；能根據(jù)零件圖樣及毛坯及企業(yè)生產(chǎn)條件設(shè)計加工工藝方案并編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序卡、檢驗規(guī)程等數(shù)控加工技術(shù)文件； 能合理選用加工中心刀具；能熟練操作加工中心并編程、調(diào)試、加工出合格零件； 能正確使用各種量具、量儀檢測零件；具備愛崗敬業(yè)精神，及良好的職業(yè)道德和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，具有強烈的責(zé)任心； 具有高度的安全意識、環(huán)境保護及職業(yè)衛(wèi)生意識；具有較強的口頭與書面表達能力、良好的溝通協(xié)調(diào)能力以及團隊合作能力； 運用各種媒體進行學(xué)習(xí)，提取信息、獲取新知識的能力； 工作中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力；具有借助工具書閱讀、翻譯、撰寫外文專業(yè)技術(shù)資料的基本能力；任務(wù)任務(wù)1：承接業(yè)務(wù)、圖紙分析、生產(chǎn)條件分析； 任務(wù)2：制訂零件的機械加工工藝方案； 任務(wù)3：加工中心刀具及刀片的選用； 任務(wù)4：制訂加工工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程； 任務(wù) 5：數(shù)控編程、首件加工及檢測； 任務(wù)6：調(diào)整優(yōu)化工藝方案及二次加工。重點難點及解決方法由于加工中心最適合加工形狀復(fù)雜、工序較多、要求較高的零件，該類零件的圖紙也較復(fù)雜，各項尺寸精度及行位公差較多，如何在其中選擇適合加工中心的加工內(nèi)容是要完成的第一個任務(wù)。加工中心的特點：定位精度及重復(fù)定位精度高；配刀庫，工件一次裝夾后能完成銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項工作；比較適合于箱體類、殼體類零件和孔系的加工； 讀圖重點：注意“技術(shù)要求”中的鑄造公差等級、未注機械加工尺寸公差、機械加工余量。注意圖紙中尺寸精度、形位公差及表面粗糙度高的部位；注意局部剖； 毛胚分析重點： 毛胚的材料； 各加工部位在毛胚上的分布狀況；定位基準(zhǔn)及支撐點、夾緊點的初步考慮； 測量毛胚各部位尺寸并與零件圖的尺寸比較； 加工部位的選擇要點：尺寸精度、形位公差及表面粗糙度高的部位； 占機時間少的加工部位；精度要求一般，但一次裝夾時可附帶加工的部位；參考資料《機械設(shè)計手冊》、《機械制造手冊》、《金屬材料手冊》、《畫法幾何》、《機械制圖》工具與材料零件圖紙，零件毛坯、游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺、內(nèi)徑百分表、通用計算機、課件、黑板、多媒體等。第四篇：數(shù)控技術(shù)教案《計算機組裝與維修》教案 《數(shù)控技術(shù)》教案本次課重點介紹有關(guān)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識，使學(xué)生對本門課有初步的認(rèn)識并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)本門課的興趣。一、章節(jié)題目 第一章 概述第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)的基本概念 第二節(jié) 數(shù)控機床組成與基本工作原理 第三節(jié) 數(shù)控機床分類 第四節(jié) 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 第二章 數(shù)控加工技術(shù)第一節(jié) 數(shù)控加工程序編制的基本步驟二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，在授課過程中突出數(shù)控機床的特點，并注意和普通機床進行比較，使學(xué)生對數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)有一個深入的認(rèn)識。使用多媒體課件及板書配合教學(xué)。三、教學(xué)目的與要求 《計算機組裝與維修》教案對于學(xué)生來說數(shù)控技術(shù)是一個新的概念，學(xué)生對數(shù)控機床及其相 關(guān)知識很陌生。在教學(xué)過程中在完成基本教學(xué)內(nèi)容的同時，通過和普《數(shù)控技術(shù)》教案通機床比較，重點突出了數(shù)控機床的基本特點、工作原理及組成，使 學(xué)生對數(shù)控機床及其相關(guān)知識有了初步的認(rèn)識。復(fù)習(xí)思考題，二者之間有 哪些共同之處？？九、實施情況及分析本次課按照預(yù)定計劃完成，效果較好。本次課將在上次課的介紹數(shù)控機床基本工作原理的基礎(chǔ)上，講解數(shù)控加工程序編制的相關(guān)知識。一、章節(jié)題目 第二章 數(shù)控加工技術(shù)第二節(jié) 手工編程時的數(shù)控加工工藝處理 第三節(jié) 坐標(biāo)系與編程計算 第三章 數(shù)控機床編程 第一節(jié) 編程基本概念二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，在授課過程中突出數(shù)控機床手工編程時的工藝處理特點和過程，并著重介紹坐標(biāo)系及編程計算的內(nèi)容和方法。使用多媒體課件及板書配合教學(xué)。三、教學(xué)目的與要求《計算機組裝與維修》教案“回參考點”功能和無“回參考點”功能數(shù)控機床建立坐標(biāo) 系的特點？3.《數(shù)控技術(shù)》教案八、實施情況及分析本次課按照預(yù)定計劃完成，效果較好。一、章節(jié)題目 第三章 數(shù)控機床編程 第一節(jié) 編程基本概念—功能字 第二節(jié) 基本G代碼二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，在授課過程中重點介紹功能字含義和基本G代碼，并通過實例講解工藝處理、工序劃分、坐標(biāo)系建立、編程計算、程序的組成和基本結(jié)構(gòu)，消化理解上次課和本次課的相關(guān)內(nèi)容。三、教學(xué)目的與要求 ，了解開機默認(rèn)代碼的含義、基本運動G代碼、公英制選擇、絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)定義G代碼、圓弧運動G代碼、刀具補償G代碼、螺旋線加工G代碼、暫停G代碼。四、本次課的重點、難點 本次課重點： 《計算機組裝與維修》教案4）用直徑為6毫米的銑刀加工直徑為10毫米的孔，假設(shè)加工平面為XOY面，孔位置為（20，30），（60，70）。用相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)編寫加工程序，工件厚度10毫米。八、實施情況及分析本次課按照預(yù)定計劃完成，效果較好。本次課將首先通過實例介紹螺紋孔加工、槽加工、銑孔加工的程序編制方法，進一 如何理解工藝處理和工序劃分的意義？《數(shù)控技術(shù)》教案步理解工藝處理、工序劃分的意義，進一步掌握程序功能字的含義與使用方法，了解程序編制過程中容易出現(xiàn)的問題，進一步理解程序結(jié)構(gòu)，了解螺紋孔加工、槽加工程序編制的特點，為編制復(fù)雜加工程序打下基礎(chǔ)。另外，本次課將在鏜銑類機床普通編程方法的基礎(chǔ)上介紹鏜銑類機床的特殊編程方法。一、章節(jié)題目 第四章 數(shù)控機床編程 第三節(jié) 鏜銑類機床編程方法二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，通過實例使學(xué)生掌握數(shù)控加工程序基本的編制方法，消化理解前兩次課的內(nèi)容。使用多媒體課件及板書配合教學(xué)。三、教學(xué)目的與要求、槽加工、銑孔加工程序編制方法 ，掌握常用鏜銑加工固定循環(huán)的動作過程 《計算機組裝與維修》教案作業(yè)題八、實施情況及分析本次課按照預(yù)定計劃完成，效果較好。本次課將首先向?qū)W生介紹車削加工編程特點，在此基礎(chǔ)上通過實例向?qū)W生講解車削加工編程方法。介紹車削加工中常用的簡單固定循環(huán)指令，并通過實例講解簡單固定循環(huán)指令的使用方法。介紹幾種復(fù) 《數(shù)控技術(shù)》教案合固定循環(huán)指令的格式。一、章節(jié)題目二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，通過實例使學(xué)生掌握車削加工程序編制方法，使用多媒體課件及板書配合教學(xué)。三、教學(xué)目的與要求 、外圓加工和孔加工的固定循環(huán)指令格式 四、本次課的重點和難點 重點：《計算機組裝與維修》教案四、本次課的重點和難點 重點： 難點： 《數(shù)控技術(shù)》教案七、復(fù)習(xí)思考題、作業(yè)題 思考題：，及二者在程序中的位置。作業(yè)題： 加工程序。八、實施情況與分析本次課將介紹有關(guān)插補原理方面的內(nèi)容。重點介紹插補在數(shù)控加工中的作用、插補算法。一、章節(jié)題目二、教學(xué)方法與輔助手段本次課的授課方式為講課，通過實例使學(xué)生掌握車削加工程序編制方法，使用多媒體課件及板書配合教學(xué)。三、教學(xué)目的與要求第五篇：數(shù)控技術(shù)機床數(shù)控系統(tǒng)（機床）的基本組成：輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動（+反饋裝置，輔助裝置及機床本體）數(shù)控機床分類：按加工工藝方法分：普通數(shù)控機床，加工中心。按伺服驅(qū)動特點分：開環(huán)控制數(shù)控機床，半閉環(huán)，閉環(huán)。按加工軌跡分：點位控制數(shù)控機床，直線，輪廓。數(shù)控機床的特點：加工精度高，機床柔性強，自動化程度高，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效益高，利于管理。數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點：1結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高2廣泛采用高效，無間隙傳動裝置和新技術(shù)新產(chǎn)品3具有適應(yīng)無人化，柔性化加工的特殊部件4對機械結(jié)構(gòu)，零部件的要求高。數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求1具有較高的靜動剛度和良好的抗振性2具有良好的熱穩(wěn)定性3具有較高的運動精度與良好的低速穩(wěn)定性4具有良好的操作安全防護性能。提高數(shù)控機床性能的措施1合理選擇數(shù)控機床的總體布局2提高結(jié)構(gòu)件的剛度3提高機床抗振性4改善機床的熱變形5保證運動的精度和穩(wěn)定性。數(shù)控機床常用布局形式：平床身，斜床身，立式床身（大型的）。主傳動系統(tǒng)的基本要求：1主軸一般都要求能自動實現(xiàn)無級變速2主軸系統(tǒng)必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速和足夠大的功率3主傳動系統(tǒng)應(yīng)簡化結(jié)構(gòu)，減少傳動件4在加工中心上，必須具有安裝刀具和刀具交換所需的自動夾緊裝置，以及主軸定向準(zhǔn)停裝置5主軸還需要安裝位置檢測裝置。主傳動的無級變速三種方法：1采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速運動2在經(jīng)濟型，普及型數(shù)控機床上采用變頻帶變頻電動機或普通交流電動機實現(xiàn)無級變速3在高速加工機床上，采用主軸和電動機一體化的新穎功能部件電主軸。主軸的聯(lián)接形式：1用輔助機械變速機聯(lián)接2定傳動比的聯(lián)接3采用電主軸。數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的基本要求：1提高傳動部件的剛度2減小傳動部件的慣量3減小傳動部件的間隙4減小系統(tǒng)的摩擦阻力。數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本形式：1滾珠絲杠螺母副2靜壓絲杠螺母副3靜壓蝸桿蝸條幅和齒輪齒條幅4直線電動機直接驅(qū)動。數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求：1導(dǎo)向精度高2精度保持性好3足夠的剛度4良好的摩擦特性。數(shù)控機床的種類與特點：1滑動導(dǎo)軌：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，剛度高，抗震性好2滾動導(dǎo)軌：靈敏度高，定位精度高，摩擦小，壽命長3靜壓導(dǎo)軌：無摩損，精度保持性好，承載大，剛度好，抗震性好。步進電動機的優(yōu)缺點：結(jié)構(gòu)簡單，控制容易，維修方便，負(fù)載大，速度高的情況下易失步。交流逆變：交流伺服，交流主軸，變頻器的共性關(guān)鍵技術(shù)。為進交電機的調(diào)速，需改變電機的電壓與頻率，這個改變電壓與頻率的裝置叫逆變器。三相異步電動機的固有特性：異步電動機在額定電壓和額定功率下，按規(guī)定的接線方式接線，定轉(zhuǎn)子電路外接電阻和電抗為零時的轉(zhuǎn)速和電磁轉(zhuǎn)矩的關(guān)系。常用人為機械特性：降低定子電壓，轉(zhuǎn)子電路串接電阻，改變定子電源頻率，改變極對數(shù)。異步電動機的起動方法：直接啟動，降壓啟動，繞先行電動機轉(zhuǎn)子串電阻啟動。異步電動機的制動方法：能耗制動，反接制動（轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，定子兩相反接，發(fā)電反饋制動），回饋制動?？刂齐娖鳎褐虚g繼電器，時間繼電器（空氣阻尼式，晶體管式）。保護電器：熱繼電器，熔斷器，低壓斷路器。電器保護環(huán)節(jié)：過載保護，短路保護（熔斷器，自動開關(guān)），零壓與欠壓保護，過流保護。PLC的工作方式：輸入采樣階段，程序執(zhí)行階段，輸出刷新階段。步進電機的運行特性及影響因素：矩角特性：反映步進電動機電磁轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)角的關(guān)系。單步運行特性：加一個控制脈沖改變一次通電狀態(tài)。步進電動機的主要性能指標(biāo)：步距角：每給一個電脈沖信號，電動機轉(zhuǎn)子所應(yīng)轉(zhuǎn)過角度的理論值。轉(zhuǎn)矩：（保持轉(zhuǎn)矩）繞組不通電時電磁轉(zhuǎn)矩的最大值或轉(zhuǎn)角不超過一定值時的轉(zhuǎn)矩值。直流伺服電動機的基本類型：普通電樞，盤形電樞，空心杯電樞，無槽電樞，直流伺服齒輪減速電動機，直流力矩電動機。環(huán)形分配器：根據(jù)指令脈沖信號按一定的邏輯關(guān)系加到放大器上，使各相繞組安一定的順序和時間導(dǎo)通和關(guān)斷，并根據(jù)指令使電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)確定的運行方式。（由勵磁繞組數(shù)和工作方式?jīng)Q定）