【正文】 向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目部質(zhì)檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。三、鋼筋連接工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為177。5%。接頭擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（）2022 200 250 280320 作標(biāo)記：經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。四、施工要點下料:鋼筋按照設(shè)計施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進行正式生產(chǎn)。絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報廢和損壞機床。裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動進給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應(yīng)逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內(nèi)容: ①外觀質(zhì)量:目測牙型飽滿,。②絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,177。2mm）。連接: ①連接鋼筋時,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。②接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。1鋼筋套筒缺陷：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。3質(zhì)量驗收（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6991988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。（3）直螺紋連接接頭直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝（1）鋼筋絲頭加工工藝流程1）鋼筋端面平頭2）剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗、帶帽保護、絲頭質(zhì)量抽驗、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。3）半成品保護套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗按設(shè)計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質(zhì)量驗收（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6991988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15911994《低合金強度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。（3）直螺紋連接接頭直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面面積。