【正文】 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 105 65 10mm 2 熱處理 淬火 硬度 : 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面見光 4 平磨 磨上下兩平面到要求 5 鉗 ① 劃線 2– φ 12 過孔中心線 ,各面輪廓線 ② 鉆孔 鉆 2– φ 12過孔到要求 6 銑 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 21 頁 共 24 頁 材料： T10A 硬度： 56～ 60HRC 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 10 備料 鋸圓棒料φ 10 70mm 20 熱處理 退火，硬度達 180～ 220HB 30 車 ①車一端面，打頂尖孔，車外圓至φ 9mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸 54mm；打頂尖孔。 ②雙頂尖頂，車外圓尺寸φ ? ,φ ? 至要求。 40 檢驗 檢驗 50 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60HRC。 60 磨削 磨削外圓尺 寸φ ? mm，φ ? mm 至要求。 70 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 5410? mm要求。 80 磨削 磨削端面至 m。 90 檢驗 100 鉗工 裝配 沖壓模具設(shè)計報告 第 22 頁 共 24 頁 6． 設(shè)計總結(jié) 課程設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計的重要性，從而 提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工平墊圈的加工工藝設(shè)備 —— 沖孔落料級進模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于 AUTOCAD 和 pro/ENGINEER 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及 CAD/CAM 各個方面的內(nèi)容。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸 進，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。 7 參考文獻 [1]史鐵梁主編《模具設(shè)計指導(dǎo)》北京：機械工業(yè)出版社， 20xx [2]閻其鳳主編《 模具 設(shè)計與制造》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [3]甄瑞麟主編《模具制造工藝學(xué)》北京：清華大學(xué)出版社 出版， 20xx. [4]張錚主編《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo)》北京：電子工業(yè)出版社出版， 20xx. [5]翁其金主編《冷沖壓技術(shù)》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [6]梁炳文主編《板金沖壓與竅門》北京：機械工業(yè)出版社出版， 20xx. [7]劉力主編《機械制圖》北京：高等教育出版社出版， 20xx. [8]翁其金主編《沖壓工藝與沖模設(shè)計》北京：機械工業(yè)出版社出版， 1999. 車間 工藝規(guī) 程 2 零件名稱 鐵心片 零件號 （連 封面共 5 頁） （另附對照表 頁） ： 工藝室主任 車間主任 主管工藝員 總工藝師 年 月 日 批準(zhǔn) 產(chǎn)品型別 版次 車間 工作程 序 型別 材料 毛料種類 零件名稱 零件號 第 1 頁 硅鋼板 板料 鐵心片 共 4 頁 工序號 工序名稱 工作地 頁次 設(shè)備名稱 設(shè)備型別 工作等級 工時定額 附注 1 切料 剪床 2 沖壓 開式傾斜壓力機 J2325 3 去毛刺 4 檢驗 卡尺 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車 間 切料圖表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 2 頁 鐵心片 1 共 4 頁 材料 硅鋼板 硬度 分類 設(shè)備名稱 剪床 技術(shù)條件 設(shè)備型別 編號 內(nèi) 容 尺 碼 重 量 1 原料尺寸 1000 900mm 2 分成條料尺寸 900 mm 3 分成條料的數(shù)量 10 4 條料制成零件的數(shù)量 12 5 材料利用率 % 64% 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車間 工序圖表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 3 頁 鐵心片 2 共 4 頁 工序名稱 沖壓 設(shè)備名稱 設(shè)備型別 冷卻液 材料 硬度 硅鋼板 基準(zhǔn) 項目 工序步驟 工夾具號 名稱 1 沖壓 鐵心片復(fù)合模 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 車 間 檢 驗 圖 表 型 別 零件名稱 零 件 號 工序號 第 4 頁 鐵心片 3 共 4 頁 材料 硬度 硅鋼板 項目號 檢驗內(nèi)容 檢驗工具 1 各主要尺寸 游標(biāo)卡尺 更改單號 編號 簽字 日期 更改單號 編號 簽字 日期 工藝員 車間主任 工藝組長 主管工藝師 工藝室主任 目錄 一、 設(shè)計任務(wù)書 ………………………………………………… (2) 二、 零件的工藝分析及工藝方案 …………………………… (4) 三、 排樣方案 …………………………………………… (6) 四、 沖壓力計算及設(shè)備選擇 ……………………………… (10) 五、 壓力中心計算 ………………………………………… (12) 六、 模具結(jié)構(gòu)草圖 …………………………………………… (15) 七、 工作零件設(shè)計 ……………………………………… (16) 八、 卸料裝置的設(shè)計 ………………………………… (28) 九、 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ………………………………………… (30) 十、 設(shè)備校核 ………… ………………………………………(35) 十一、設(shè)計總結(jié) ………………………………………… (37) 十二、凸凹模加工工藝規(guī)程編制 ………………………… (38) 十三、參考資料 …………………………………………… (40