化學(xué)纖維的生產(chǎn)項(xiàng)目建議書(shū)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】材料科學(xué)與工程學(xué)院????著纖維種類(lèi)而大有不同。羊毛和蠶絲的產(chǎn)量增長(zhǎng)0．7，而再生纖維的產(chǎn)量減少1．9。亞洲是怎樣掌握住世界化學(xué)纖維生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)地位的。世界總的合成纖維和再生纖維的產(chǎn)量，以及亞洲在世界產(chǎn)量中的所占份額百分率的變化。圖表中的數(shù)據(jù)證實(shí)，曾經(jīng)是天然纖維工業(yè)搖籃的亞洲．再一次成為化學(xué)纖維世界。最大生產(chǎn)者和消費(fèi)者的前緣。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和海關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，20xx年全年化學(xué)纖維產(chǎn)量合計(jì)為24O4．61萬(wàn)t，比20xx年同期增加2．30％，增速回落16．70％。從20xx～20xx年，中國(guó)紡織內(nèi)銷(xiāo)按可比價(jià)格增長(zhǎng)3．5倍，出口增長(zhǎng)2倍。盡管20xx年國(guó)際市場(chǎng)萎縮，但中國(guó)內(nèi)需市場(chǎng)仍然向好，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的。20xx年，中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品進(jìn)口金額為275．56億。萬(wàn)t，僅占全行業(yè)纖維加工總量的15．4％。20xx年以來(lái)，在國(guó)際金融危機(jī)影響下，中國(guó)紡織。為85．86，比上年同期降低l7．88點(diǎn)，比同期工業(yè)品出廠價(jià)格指數(shù)低13．0O點(diǎn)。
【正文】 、同時(shí)施工、同時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的“三同時(shí)”原則。在化纖生產(chǎn)中，為了保護(hù)環(huán)境，除改進(jìn)工藝和設(shè)備外，主要采取廢氣處理、污水處理、廢渣處理等措施。 廢氣處理 我國(guó)衛(wèi)生部門(mén)規(guī)定了空 氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度，部分摘錄在表 9中。根據(jù)我國(guó) GB5044— 85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， AN蕞列入 I級(jí)毒翱 (高度危害 )， DMF被刊入緞毒物 (中度危害 )． 1988年 10 國(guó)際癌癥研究協(xié)會(huì) (IARC)將 AN列為 1B級(jí)，即囊瘟物 }將 DMF列為 2B級(jí)，作為有可能致癌物。有的表 5： 空氣中有害物質(zhì)的 最高 允許濃度 公司規(guī)定，纖維產(chǎn)品中 DMF古量大于 3 時(shí)需加標(biāo)簽提示， DMAC毒性小于 DMF，美國(guó)政府工業(yè)衛(wèi)生協(xié)臺(tái) (ACG1H)以及英，法 蕾蕁國(guó)規(guī)定，在每天 8小時(shí)暴露的環(huán)境中， DMAC的最高允許澈度標(biāo)準(zhǔn) (OSHA)為 10)4 10 (TWA一加權(quán)平均維度 )印 35mg／ me，廢氣處理的主要措施如下： a)設(shè)備上安裝封閉罩或封閉窗，實(shí)行封閉操作。 b)加大設(shè)備局部排風(fēng)和車(chē)間換氣次數(shù)，如粘膠纖維的磺化和紡絲的車(chē)間換氣次數(shù)為每小時(shí) 2O次。表 2常用的我重量末和部門(mén)的污染鞠捧放標(biāo)準(zhǔn) c)污染空氣集中后應(yīng)盡可能回收，如在粘膠纖維生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)多年研制用烤膠脫除 H s的技術(shù)，回收率約 80 ，其工業(yè)裝置已安裝在 2okt／ a粘膠短纖維生產(chǎn)線(xiàn)上。還有的廠采用濕式制硫酸工藝，從廢氣中將 HzS、 CS 轉(zhuǎn)化成 SO。并進(jìn)一步加工成硫酸，回收率在 97 以上；在 干法腈綸生產(chǎn)中，設(shè)置水淋洗塔，將紡絲、水洗拉伸及纖維干燥等處排放的廢氣通過(guò)淋洗塔回收 DMF，使廢氣中 DMF的排放量減少 90 以上。 d)污染空氣經(jīng) 污水處理 污水排放幾乎是所有工廠所難免的，我國(guó)國(guó)家環(huán)保局頒布的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，部分摘錄在表 1O中。 表 6：我目水中污染物最高允許排放濃度 根據(jù)污水組成和排放量以及排入水體的具體要求，通常采取以下處理措施： a)維持生產(chǎn)穩(wěn)定，控制污水的非正常排放量。 b)生產(chǎn)水應(yīng)多次使用和循環(huán)使用，減少新鮮水用量，從而減少污水量。 c)按污水性質(zhì)不同，實(shí)行清濁分流，以提高污水處 理效率。 d)污水經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)和生化處理，達(dá)到捧放標(biāo)準(zhǔn)后排入水體。 對(duì)于印染、化纖廢水，普遍地采用厭氧一好氧一生物活性炭 (AOC)處理工藝。在厭氧階段，廢水中有機(jī)物可擊除 5O ～ 8O ，節(jié)約空氣耗量，能耗低，污泥少。 圖 10：污水處理工藝 “廢渣 處理 “廢渣 主要指固體廢棄物，通常采用以下處理措施； a)盡可能綜合利用。 b)在確認(rèn)不會(huì)污染空氣、水源和土壤條件下，進(jìn)行填洼和深埋。 C)焚燒處理。 九 、項(xiàng)目綜合分析 此項(xiàng)目 開(kāi)發(fā)出了性能優(yōu)異、效果好、且環(huán)保的新型阻燃劑，值得提倡。 投資少、利潤(rùn)大 、見(jiàn)效快。 技術(shù)成熟 ,設(shè)備先進(jìn)可靠。 原料來(lái)源豐富，成本低（抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)）。 可安置下崗人員。 造福國(guó)家、人民，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益巨大。 結(jié)語(yǔ) 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，中國(guó)化纖工業(yè)面臨結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)。 中國(guó)化纖工業(yè)的發(fā)展應(yīng)依托老廠，技術(shù)改造，走內(nèi)涵為主的發(fā)展道路。 改革工廠設(shè)計(jì)模式，推行工程建設(shè)承包制是實(shí)現(xiàn)投資效益最佳化的必要條件。 保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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