【正文】 檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填且溝槽內(nèi)無積水，封堵 全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，條件允許時可一次試驗不超過五個連 續(xù)井段；分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中的最后一個焊接借口完畢一個小時以上方可進行閉水試驗，對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。管道即無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭按如下規(guī)定確定：試驗水頭確定后，向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，滲水量的 觀測時間不得少于 30min。這期間應注意閉水試驗必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做 茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 27 好標記。測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。（3）準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預 留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌 水時水量所達到的滲水量。（4）灌水向管道內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的 1/3；第二次灌水至設計水量的2/3； 第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。（5）水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應 達 1/10mm。3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于 24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為 24h。5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天； 如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。（6）儀器裝置1）水位測針:由針體和針頭兩部分構成 2）百分表 3）電流表（7）滲水量的測定實測滲水量按下式計算： q=W/(TL)式中：q——實測滲水量，L/(min179。m)； W——補水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min； L——試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定 的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。允許滲水量：茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 28 Q≦ 式中：Q——允許滲水量，m3/(24h179。km)； D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。（8）無壓混凝土管道閉水試驗允許滲水量見表 41。表 41 無壓管道閉水試驗允許滲水量表管材 管道內(nèi)徑 D1（mm）允許滲水量（m179。/24h178。km）鋼筋混凝土 管 600 700 800 900 1100 1200 1500 4 溝槽回填（1）雨、污水管道在密閉性試驗合格后，溝槽應及時進行回填。（2）回填料含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少 夯實遍數(shù)。（3）回填基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采 取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。（4）溝槽分層回填夯實如圖：。圖 圖 溝槽分層回填斷面示意圖其中：內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管回填（放坡開挖和支護開挖）斷面見圖 。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 29 圖 圖 內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管斷面示意圖鋼筋混凝土管回填斷面（放坡開挖和支護開挖）見圖 。圖 圖 鋼筋混凝土管回填斷面示意圖（5）回填范圍不得小于設計支撐角 2α+30176。(管底腋角部位)，回填密實度應達到95%以上。管側及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的溝槽回填采用石粉渣，石粉渣分層回填，夯實后每層厚 100～200mm，采用蛙式打夯機夯打密實?；靥顣r每壓實一層進行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進行上 層回填。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 30（6）管頂 500mm 以上部位回填時，其密實度按路面要求回填。可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。（7）回填時，槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機物、以及大于 50mm 的磚、石等硬塊?；靥钔習r不得損傷管道及其接口。（8）檢查井閉水試驗合格后進行回填。檢查井周邊采用中粗砂或石渣粉分層回填，采用小 型夯實機或人力夯實。防止漏夯，夯擊面積重疊 1/4～1/3?；靥钪恋缆仿反岔敳亢螅凑赵访娼Y構進行路面恢復。管頂 700mm 范圍內(nèi)采用人工回填。5 路面基層鋪筑（1）材料要求水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥強度等級 ，早強水泥。配合比：5%水泥穩(wěn)定碎石配合比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥穩(wěn)定碎石 配合比 4:37:63（重量比）。碎石集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)，一般松干容重 1500～1600Kg/m179。，細度模數(shù) ～ 。拌合混合物和養(yǎng)生用的水，采用潔凈的生活用水。（2）工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖 所示。圖 圖 路面基層施工工藝框圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 31（3）準備下承層在鋪筑基層之前，將下承層表面的浮土、雜質(zhì)清理干凈，使下承層表面的標高、平整度、壓 實度、寬度、橫坡度均達到招標文件和有關驗收規(guī)范的標準，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可施工路面基層。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前在下承層表面上灑少量的水，保證水泥穩(wěn)定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。（4）測量施工及支模在基層邊緣按直線段每隔 20m、平曲線段每隔 10m 間距設高程指示樁。指示樁采用鋼筋樁，直徑Φ25mm、長 600mm，鐵樁一端制成尖樁。在鋼筋樁上沿路軸線方向設Φ3mm 鋼絲繩做為基準線?；鶞示€鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃 緊、其拉力應不小于 800N。施工中做好基準樁、線的保護工作。鋼絲繩長度根據(jù)路面恢復長度 確定。由于為路面恢復，施工寬度不大，且兩側有成型的路面可作為模板，故不用另外支模。（5）廠拌水泥穩(wěn)定碎石混合料 采用采購商品水泥穩(wěn)定碎石，嚴格檢查各項指標是否滿足要求，如不合格及時通知廠家調(diào)查 原因并重新拌制或者更換廠家，必須保證各項檢測達到設計標準。（6）運送混合料混合料采用滿足深圳市要求、證件齊全的自卸車運輸。運輸設備應按攤鋪碾壓施工強度配備 足夠數(shù)量，盡快將拌成的混合料運送到現(xiàn)場。如運距遠，車上的混合料采用氈布覆蓋，以防止水 分損失。（7）攤鋪①攤鋪機根據(jù)擬定的攤鋪寬度調(diào)整螺旋布料器和熨平板，布料器外側螺旋距擋板的距離不應 超過 30cm；②攤鋪機調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板 送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。③攤鋪時螺旋布料器的料量控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前將料量調(diào)整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析、調(diào)整粗細料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。④連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度予以調(diào)整，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。爭取做到每天收工停 機一次。⑤用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。在特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員 指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。⑥控制攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗在刮板尚未露出，尚有 約 10cm 厚的熱料時，下一輛運料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 32 ⑦攤鋪選擇在晴天時段進行，氣溫低于10℃時不宜攤鋪主線瀝青混合料（改路等施工時氣溫不低于 5℃）。攤鋪遇雨時，立即停止拌料，并清除不合格的未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。（8）成型碾壓攤鋪成型后經(jīng)檢查高程及路拱橫坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時應立 即進行碾壓。一般攤鋪 30～50m 即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。碾壓首先用兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓 3 遍，以防水分蒸發(fā)過快，然后用 20t 振動壓路機碾壓 4～6 遍，最后采用 21T 膠輪壓路機碾壓 2～4 遍。碾壓時碾輪重疊 1/2 輪寬，壓路機由橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出 10cm。在試驗段施工時在 20t 振動壓路機開始碾壓 3～5 遍后，由試驗人員檢測密實度，不合格繼續(xù)碾壓，直至合格。碾壓速度先慢后快，頭 2 遍 ～，以后用 ～ km/h。保證壓實層達到規(guī)定的壓實度，確定碾壓遍數(shù)與壓實度的關系。并按規(guī)定布點測設松鋪系數(shù)。攤鋪、碾壓要保證連續(xù)進行，在操作中應做到三快，即快運輸、快攤鋪、快碾壓，盡量不停 頓，要求在規(guī)定的時間（加水拌和至碾壓終了不超過 3h）內(nèi)碾壓至達到要求的密實度，并且無明顯輪跡時為止。正常施工碾遍數(shù)按碾壓試驗確定的遍數(shù)執(zhí)行。（9）接縫和“調(diào)頭處”處理①橫縫設置：施工上層時上下兩層的橫向接縫應錯開 3m 以上,不得重合。攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過 2 小時和每天作業(yè)完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。處理方法是將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設計高程。方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約 3m，其高度稍高出方木。將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過 2 小時，先將未壓實的混合料 邊鏟除邊用 3m 直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料。②調(diào)頭處理：如拌和機械或其他機械必須到已壓成型的穩(wěn)定土上層上調(diào)頭，可在準備用于調(diào) 頭的 8～10m 長的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布或毛氈，然后鋪上 10cm 厚的砂，方可調(diào)頭。（10）養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)密實度檢查合格后，要及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時在路面基層碾壓面上覆蓋一層 250g/m2 以上的無紡土工布，并用灑水車經(jīng)常淋水進行養(yǎng)生。每天淋水的次數(shù)應視氣候而定。采用灑水后依次覆蓋薄膜、棉被法養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應始終保持表面潮濕，基層每層的養(yǎng)生期不少于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。如養(yǎng)生期少于 7d 進行下一層路面基層或瀝青面層鋪筑，則應限制重型車輛通行。茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 33 6 水泥混凝土路面恢復（1），有特殊情況需要設置構造鋼筋進行加固處理。（2）需要沿道路縱向鑿除路面開挖管槽時，管槽布置在橫向整數(shù)塊板下，不得擾動管槽外 的現(xiàn)狀路基、基層和路面層。（3）水泥混凝土面板修復不小于原有厚度，社區(qū)支路板厚不小于 220mm；社區(qū)巷道板厚不小于 180mm，抗折強度符合道路路面設計要求。（4）舊板鑿除：保留原有拉桿和傳力桿，如有損壞則重新進行植筋，同時不得造成相鄰板 塊損壞、錯位。（5）脹縫、縮縫、縱縫的設置與原路面面層一致。（6）水泥混凝土澆筑完畢及時養(yǎng)護，選用濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。一般養(yǎng)護天數(shù) 為 14～21d。若達不到養(yǎng)護期，必須采取早強措施。（7）水泥混凝土路面面層不宜在雨天下施工，高溫或施工遇雨，采取相應的技術措施。（8）混凝土路面與瀝青路面相接時，其間設置至少 3m 長的過渡段。過渡段的路面采用兩種路面呈階梯狀疊合布置，其下面鋪設的變厚度混凝土過渡板的厚度不得小于 200mm。過渡板與混凝土面層相接處的接縫內(nèi)設置直徑 25mm、長 700mm、間距 400mm 的拉桿?；炷撩鎸优徳摻涌p的 1～2 條橫向接縫設置脹縫。（9）新舊混凝土路面銜接時縱向設置拉桿，橫向設置傳力桿。（10）各路面恢復結構層布置斷面圖如圖 ～。圖 圖 社區(qū)巷道路面恢復結構圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 34 圖 圖 社區(qū)支路機動車道道路恢復結構圖 圖 圖 市政道路路面恢復結構圖茅洲河（光明新區(qū)）水環(huán)境綜合整治工程項目一標 作業(yè)指導書 35 圖 圖 人行道路面恢復結構示意圖 7 瀝青路面恢復（1）瀝青基層恢復寬度大于面層寬度，每側宜大于200mm。（2）瀝青路面恢復不小于原有瀝青結構層厚度，且不小于 150mm，對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實度要符合設計要求。（3）原瀝青路面用切割機切割整齊。對舊路切割處，在鋪筑新瀝青面層前，鑿毛清洗并涂 刷粘層油，確保瀝青面層整體性。（4）瀝青路面基層必須噴灑透層油和 ES2 乳化瀝青稀漿封層油(厚 1cm)，瀝青層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。（5）熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑粘層油。（6）瀝青路面施工邊攤鋪邊整平，及時整形，防止離析。接縫銜接緊密、平順，壓實充分。壓路機勻速行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向或突然剎車，攤鋪速度控制在 2～6m/min 的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料及 SMA 混合料放慢至 1～3m/min。（7）瀝青路面攤鋪氣溫：城市主干道不得低于 10℃；城市次干道、城市支路不得低于 5℃； 雨天