鈑金生產車間承包合同-資料下載頁
2024-10-29 07:44本頁面
【正文】 序的加工產品按技術要求進行檢驗，不合格產品拒絕加工，匯報車間主管及時處理；3)按材料的厚度調節(jié)設備的電流高低、焊接牢固，加工的產品表面沒有凹凸；4)對符合要求的產品，按設計要求進行加工，左右都需要點焊的產品加工時，兩端點在10mm以內，中間部分按加工產品的長短合理均分（原則上焊點在150mm/點），左右對稱。只要單邊需要點焊的產品加工時，按加工產品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內，有特殊要求規(guī)定的另外加工；5)對需要打孔和沖壓孔的產品及附屬配件按設計要求進行加工（如門，鎖桿等）6)把所有焊接加工的產品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑； 7)%以內，超出按原材料的80%處罰。第五篇：鈑金車間管理制度生產車間管理制度為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。一、質量管理必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。對生產中的關鍵過程要按規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原 因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認真執(zhí)行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。二、工藝管理嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。對原材料進入車間后要進行自檢，如果遇到原材料不符合規(guī)定，及時報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。嚴格執(zhí)行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。三、定置管理車間物料或產品應按區(qū)域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。工具箱內各種物品要擺放整齊。車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛(wèi)生。四、設備管理車間的設備應指定專人管理。堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養(yǎng)。堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。五、生產車間管理嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
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