【正文】 兩側混凝土高度一致；（5）、管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致；（6）管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；（7）、混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護。5）、管道基礎在施工時，必須使基礎與管基結合良好，管基每隔20m 設一沉降縫，檢查井每側第一節(jié)管道基礎開始設沉降縫，縫寬2cm，內填油浸木屑板。6）、基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。7）、管道基礎如果落在淤泥質土層上，首先清除淤泥，換填6%石灰土60㎝，然后填土至管頂以上50㎝，碾壓夯實后，再開挖溝槽，鋪設管基。8）、管道如果穿過既有暗塘地段，首先清淤并按要求填道渣、灰土、素土至管頂以上50㎝，再開挖溝槽，鋪設管道。管道鋪設工程1）、球墨鑄鐵污水管安裝（1）、球墨鑄鐵管管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合國家有關標準規(guī)定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：A、管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B、采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（2）、球墨鑄鐵管管節(jié)及管件下溝槽前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。（3）、球墨鑄鐵管沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。（4）、球墨鑄鐵管采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合國家有關球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。（5）、橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。（6）、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。（7）、安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。（8）、管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角應符合下的規(guī)定。2）、鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管安裝（1）、管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合國家有關標準的規(guī)定。（2）、管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。（3）、管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內底高程符合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。（4）、采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按本規(guī)范的規(guī)定及時澆筑管座混凝土。（5）、柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：A、材質應符合相關規(guī)范的規(guī)定；B、應由管材廠配套供應；C、外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；D、每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（6）、柔性接口的鋼筋混凝土管、預(自)應力混凝土管安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。（7）、剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規(guī)定；A、～，含泥量不大于3％的潔凈砂；B、選用網格10mm10mm、絲徑為20號的鋼絲網；C、水泥砂漿配比滿足設計要求。（8）、剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定：A、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；B、鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶；C、抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護；D、水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時。填縫后應立即拖平。（9）、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準要求，無明確要求時應符合下表的規(guī)定；（10）、預(自)應力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉角應符合下表的規(guī)定。（11）、預(自)應力混凝土管不得截斷使用。（12）、井室內暫時不接支線的預留管(孔)應封堵。（13）、預(自)應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。3）、管材技術要求：管材及接口：UPVC直壁管應采用加筋管，橡膠圈接口，環(huán)剛度為不低于8Kpa，技術指標參照《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T202212006。鋼筋混凝土管應為承插式鋼筋混凝土管（管徑略小者），橡膠圈接口，或為鋼筋混凝土企口管（管徑略大者），楔形橡膠圈接口。鋼筋混凝土管道須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管國家標準》GB/T118362009的Ⅰ級管標準。4）、管道接口使用的橡膠圈需滿足：（1）、UPVC管橡膠圈按《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》（CECS 122：2001）質量要求如下：應采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材生產廠家配套供應，外觀應光滑平整，不得有氣泡、裂縫、卷摺、破損、重皮等缺陷，性能應符合下列要求：邵氏硬度：50177。5；伸長率：≥500%；拉斷強度：≥16Mpa；永久變形：＜20%；老化系數：≥（700，144h）；（2）、鋼筋混凝土管的橡膠圈須符合國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范（GB/T 218732008）》中相關要求。5）、所選用的管材及配套的橡膠圈除須滿足技術要求外，還應經業(yè)主認可后方可訂貨。6）、管道鋪設施工監(jiān)控要點：（1）、排管前需檢查基礎標高、軸線，并清掃基礎表面的污泥、什物及積水。龍門板標高經復核后排管，排管時以控制管內底標高為準。排水管道安裝施工流程（2）、待用的管材要進行檢查，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。7）、鋪設承插式管道時，承口應迎著水流方向，管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井的連接處必須確保密封不漏水。施工前需對管子和橡膠圈的質量進行檢查，在UPVC污水管與井壁連接處需加一橡膠圈。8）、采用汽車吊下管時應輕起輕落，防止造成管材和砼基礎斷裂。9)、下管用的起吊設備應停放在堅實的地面上，若地面不堅實，則要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。吊車下管時設專人指揮，在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物或站人。若發(fā)現起重設備有故障，嚴禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛人員要對停放在施工現場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現場。操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應密切配合。10）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴密，管道間隙符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。11）、雨季施工應采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。12）、排管鋪設結束后，需進行一次綜合檢查，當線型、標高、接口等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。13）、管道接口施工監(jiān)控要點：（1）、管節(jié)內外口要清潔干凈，接口材料需做密實，凝固后要進行濕治養(yǎng)護，防止開裂。（2）、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。（3）、接口完成后，如發(fā)現少量脫落、裂縫等現象，要及時修補。情況嚴重要鑿除重做。（4）、管子間的橡膠圈接頭以及管子與窨井的連接處必須確保密封不漏水。施工前需對管子和橡膠圈的質量進行檢查。在UPVC污水管與井壁處加一橡膠止水圈。鋼筋混凝土污水管與窨井采用半節(jié)管連接。（5）、UPVC管橡膠圈應采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材生產廠家配套供應，外觀應光滑平整，不得由氣泡、裂縫、卷摺、破損、重皮等缺陷。鋼筋混凝土的橡膠圈也應符合有關標準。窨井、邊井工程1）、污水管窨井采用磚砌不落底窨井，圓形鋼纖維混凝土井蓋、鑄鐵座，在污水井井壁與UPVC管連接處須增加一個橡膠圈。2）、雨水管窨井采用磚砌落底窨井，方形鋼纖維混凝土井蓋鑄鐵座。3）、雨水邊井采用鋼纖維混凝土井篦，邊井支管采用UPVC管。4）、窨井磚砌體應采用M10水泥砂漿砌MU15標準混凝土實心磚砌筑。窨井井蓋上除應注明“雨”、“污”字樣外，其余由甲方自定，窨井井口設置防跌落設置。5）、鋼纖維混凝土井蓋須達到國家建材行業(yè)標準《鋼纖維混凝土檢查井蓋》（GB265372011）規(guī)定的D400級標準，鋼纖維混凝土井篦應達到國家建材行業(yè)標準《鋼纖維混凝土水箅蓋》（JC/T9482005）中的Ⅰ級標準。井篦、井蓋到現場后加強檢測，井蓋井座間須設橡膠墊塊，以緩沖車震。6）、在機動車下的污水井的施工順序要求：井分兩次砌筑或澆筑，第一次砌筑到土基頂，蓋鋼板，攤鋪路面基層到瀝青面層底，再反開挖砌筑，完成井的施工。位于車行道的井周加固詳見設計文件。7）、施工時最低點處的雨污水邊井必須設置準確并加密，機非分隔帶內設置泄水孔。8）、井面標高要與道路平齊，井底設流槽。9）、砌筑前必須將管道先洗涮干凈，定好井中、井底高度和井頂面標高。10）、砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查垂直度。11）、井壁抹應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。抹灰養(yǎng)護完成后立即回填土方，當道路路面形成時再安裝井圈和井蓋，必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確，與路面齊平。閉水試驗工程1）、污水管管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：（1）、管道及檢查井外觀質量已驗收合格；（2）、管道未回填土且溝槽內無積水；（3）、全部預留孔應封堵，不得滲水；（4）、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；（5）、頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。2）、管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：（1）、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；（2）、試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；（3）、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；（4）、管道閉水試驗應按本規(guī)范附錄D(閉水法試驗)進行。3）、管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：（1）、實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；（2）、異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；（3）、化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。q＝式中 q——允許滲水量(m3/24hkm)；Di——管道內徑(mm)。4）、管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。5）、不開槽施工的內徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規(guī)定進行，符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：（1）、管壁不得有線流、滴漏現象；（2）、對有水珠、滲水部位應進行抗?jié)B處理；（3）、管道內滲水量允許值q≤2[L/(m2d)]。6）、污水管道接口施工完畢后必須做閉水試驗,試驗合格后方能覆土。且橡膠圈接口閉水前不允許用水泥砂漿或其它材料勾縫。7）、閉水試驗應按設計要求和試驗方案進行。排水管道閉水試驗工藝流程8）、試驗管段應按井距分割，帶井試驗，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經驗算應大于水壓力的合力，除預留進出管外，應封堵檢定、堅固，不得滲水。方法是在每段管道口和間墻平衡孔用磚砌封口，并用1:2 水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一定強度時即可進行注水。9）、閉水試驗應符合下列程序：試驗管道灌滿水后浸泡時間不應少于24h；試驗水頭應按規(guī)定確定；試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷的向使用管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水的觀測時間不得少于30min。10）、允許滲水量應符合規(guī)范規(guī)定，并同時做好閉水試驗記錄。11）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m。如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。12）、對滲水量的測定時間不少于30min。13）、排水管道閉水試驗允許滲水量見下表所示：表中D為管徑。閉水試驗（五）、溝槽回填監(jiān)理安全控制措施管道地基填料壓實的標準應根據工程規(guī)模、場地大小、填料種類、壓實度要求、氣候條件、壓實機械效率等因素綜合考慮確定，采用重型標準，分層壓實?；靥钜诠艿离[蔽工程驗收合格后進行。凡具備復土條件，均應及時復土，防止管道暴露時間過長造成損失。回填前要將槽底雜物清理干凈。車行道下的溝槽回填土及窨井周圍采用6%灰土回填，土塊應粉碎，配料應準確，石灰攤鋪均勻。位于路基范圍內的填料同路基，鋼筋混凝土管兩側及管頂以上50厘米、管道砂回填部位以上至50厘米范圍內采用人工夯實，回填土應分層夯實，密實度應達到市政驗收規(guī)程的要求，按驗收規(guī)范（GB502682008）中相關規(guī)定執(zhí)行。施工中每層填土壓實后，按照《土工試驗規(guī)程》要求，利用重型擊實試驗用環(huán)刀法、核子密度儀等進行現場填土壓實度測定。壓實度檢測路幅處理范圍的管道溝槽回填土采用4%灰土回填，位于路基處理范圍內的回填材料同路基，灰土所用土塊應粉碎，配料應準確，集中拌合，攤鋪均勻，壓實度按驗收規(guī)范（GB502682008）。管頂砂回填部位以上至50cm。5