【導讀】第2節(jié)每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。

　　

【正文】 搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 : (1) 各構配件嚴禁拋至地面； (2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全管理 (1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè) 人員安全技術考核管理規(guī)則》（ GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 (2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。 (4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。 (6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否 符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。 (7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 (8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 (10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 鋼結構工程 加工制作場地設置 根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制 作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處 50m179。 6m=300mm 操作平臺，工程做法 :對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑 15cm 厚 C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪 10mm 鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求 (1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收 ,檢驗批應按現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。 (2) 機 械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。 (3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。 (4) 加工制作前根據(jù)設計文件和施工質量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結構放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定， 取得合格證明后使用。 (6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 2. 放樣 在放樣平臺上用 1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后 根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。 3. 下料 搭設下料切割臺架，尺寸為 3m179。 10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用 H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。 5. 鉆孔 螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床 ，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 7. 焊接 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或 用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機 ，可有效地代替冷矯 機和端面銑床。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。 鋼結構安裝 1. 半成品材料要求 （ 1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范規(guī) 定； （ 2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定； （ 3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質量證明書。 2. 主要機具設備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。 3. 作業(yè)條件 （ 1）計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量； （ 2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等； （ 3）檢查構件質量如超出設計或規(guī)范允許的偏 差應予糾正； （ 4）在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （ 5）根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； （ 6） 29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （ 7） 30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 第 2節(jié) 質量標準 (1) 鋼材品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計要求和現(xiàn)行施 工規(guī)范規(guī)定； (2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于 的缺棱； (3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證； (4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波 X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定； (5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定 ； (6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205— 20xx 的表中規(guī)定要求。 第 3節(jié) 成品保護 (1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜； (2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層； (3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。 第 4節(jié) 安全措施 (1) 鋼結構柱梁 支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒； (2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠； (3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。 第 5節(jié) 施工注意事項 (1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過 ，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3，長度不宜超過高度的 6～ 7 倍，間距宜 為 300～ 400mm，點焊的質量應和設計要求相符； (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量； (4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。 第 5章 大體積混凝土暗道施工 第 1節(jié) 工程概況 本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊的 一部分，總長 173 m、混凝土量 2500 m3。全部為地下，埋深最深達 30 余米，有防水要求，采用 C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級為 S6，計劃基礎底板混凝土澆灌時間為 9 個日歷天數(shù)。 第 2節(jié) 施工準備工作 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施 工。 1. 材料選擇 （ 1）水泥 :考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi) 部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為 525 號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （ 2）粗骨料 :采用碎石，粒徑 5～ 25mm，含泥量不大于 5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （ 3）細骨料 :采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的 ，含泥量不大于 5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （ 4）粉煤灰 :由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因 此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （ 5）外加劑 :設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。 2. 混凝土配合比 （ 1）混凝土采用由本公司擬建 HE25 攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。 （ 2）混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。 （ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 3. 現(xiàn)場準備工作 （ 1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 （ 2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 （ 3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。 （ 4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （ 5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。 第 3節(jié) 大體積混凝土溫度控制 根據(jù)技術要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值， 該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨 于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護， 應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫 度，將溫差控制在 25℃ 。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 第 4節(jié) 大體積混凝土施工 本工程暗道結構龐大，抗?jié)B 要求為 S6，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。 1. 鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。 組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 2. 混凝土澆筑 （ 1）混凝土采用