【正文】 現(xiàn)與國際標準的接軌。目前，我國乳與乳制品的認證主要是國內的QS、綠色食品、無公害食品認證以及ISO9000和ISO14000系列認證，都沒有達到全面的過程控制。因此需要盡快加強危害分析和關鍵控制點（HACCP）技術的研究，全面提高我國原料奶與奶產品的質量安全水平。我國目前奶牛養(yǎng)殖產生的糞尿排放量每年約為2億噸，絕大部分沒有進行有效的處理就直接排放，對養(yǎng)殖場周邊空氣、水體環(huán)境造成嚴重的污染。尤其在農戶散養(yǎng)狀況下，人畜混雜，糞尿橫流，影響了農村的面貌，影響了農民的健康，與建設社會主義新農村的要求背道而馳。因此，建立環(huán)境友好型奶牛養(yǎng)殖業(yè)模式就成為當前的重要工作。在技術上，有糞污還田、沼氣利用、制成有機肥等多種方式，但是一定要注重實效。許多地區(qū)過于重視形式，結果是勞民傷財。在未來奶源基地建設中，應該把環(huán)境保護作為必備的配套措施之一納入整體規(guī)劃，才能建立高效一體化的環(huán)境保護體系。第五篇：烏克蘭帕布什鎳鐵廠考察報告烏克蘭帕布什鎳鐵廠考察報告發(fā)布時間：2010年08月22日我要發(fā)布2007年7月下旬，中國冶金工業(yè)規(guī)劃研究院代表團考察了帕布什鎳鐵廠。陪同考察的烏克蘭國家冶金學院專家薩道夫尼克教授的學生擔任這個工廠的總工藝師，它曾為中國的一個鈦渣項目做過開爐指導專家。工廠在19721996年使用自有礦山的氧化鎳鐵礦做原料，生產含鎳為20％左右的鎳鐵。但是鎳礦中的鎳含量低(％％)，動力消耗指標比現(xiàn)在大約高35％。為了提高企業(yè)的效益，轉為購買新克里多尼亞、菲律賓、印度尼西亞等國和地區(qū)的鎳礦，以印尼礦為主。年用礦量大于100萬t。％％。礦石用船運輸?shù)綖蹩颂m國家的奧德薩港口，然后用火車轉運到工廠的料場。原料場有二臺橋式抓斗起重機和一臺塔式抓斗起重機，還有推土機配合作業(yè)。進行礦石的混勻、堆料、取料、加入到粗破碎系統(tǒng)的受料斗?；疖囆读虾螅?，化學分析?；瘜W分析是最重要的一個環(huán)節(jié)，每一批料的成份都不同，要根據料的成份確定冶煉制度。原設計回轉窯能力不足，在原料場新建一個爐料干燥系統(tǒng)，減少回轉窯工作量。這個系統(tǒng)在冬天和春天運行，考察時沒有運行，礦石直接轉運到細破車間。石灰石和煤也在細破車間破碎。礦石、石灰石和煤分別通過兩條皮帶運送到回轉窯上面的。配料倉。料倉下面是配料區(qū)域，這里有一個配料的主控制室，根據原料化驗結果，計算機制定配料制度，并由計算機執(zhí)行。這一環(huán)節(jié)很重要，決定著整條生產線的經濟技術指標。三種爐料按比例加入混合料倉；然后再加入到回窯中。原料的含水量指標重要，如果太低了，還原效果差。如果太高了，回轉窯出料的溫度上不去，礦熱爐不能正常運行。2．回轉窯，設計長度偏短，導致鎳的還原度比較低，鐵的金屬化率也很低。窯的加料端設煙氣排出管道，煙氣溫度低于200℃。煙氣進入除塵器，凈化后排人大氣。粉塵很細，使除塵系統(tǒng)的凈化效率低。四個回轉窯有一個在檢修。回轉窯的期望壽命是八年，在用自有礦時可以達到，現(xiàn)在達不到。四個回窯采用了四種不同的爐襯方案，期望尋找到一種最佳的方案。加料端布置有一個加料槽，向窯內加入混合好的爐料。窯的轉動通過驅動電機和齒圈配合來實現(xiàn)，運行平穩(wěn)。爐襯上的測溫熱電偶已拆除，代之以遠紅外測溫裝置，可以據此推測出窯內的溫度和耐火材料的溫度。爐子的溫度控制是：加料端盡可能低些，以回收余熱。窯的中部是預熱爐料的區(qū)域，溫度大約為700℃。出料端的溫度，資料介紹在1100℃，實際上低些。窯的加料端由于負壓作用，沒有煙氣外溢現(xiàn)象。窯的出料端結構比較復雜。首先是布置兩個燒嘴，一個是主燒嘴，以天然氣為燃料，大約每噸入窯濕料的天然氣的消耗量為100m3。另一個燒嘴是輔助的燒嘴，大約占總的燃燒量的10％15％，燃氣是礦熱爐回收煤氣。其次是布置有出料端的密封箱體，開有窺視孔。這里密封的也很好，不見煙氣。回轉窯出來的焙燒料進入到中間料倉中，中間料倉內襯有耐火材料，壽命與回轉窯相同。中間料倉下面停有等待受料的自動加料小車。電子稱量裝置控制自行小車的的受料量，并可以自動運行到礦熱爐的加料斗上面。中間料倉內的料的溫度大約為900℃。加料小車的運行有高度的機動性，可以實現(xiàn)為每一個礦熱爐的任意一個加料斗加料。3．礦熱爐礦熱爐兩臺，為橢形的爐體。這種礦熱爐的操作與錳鐵或硅鐵冶煉用的礦熱爐有大的區(qū)別。一座礦熱爐有六個電極，12個加料倉，32個向爐內加料的加料管。加料倉為長方體，上面的受料口為一直徑大約為450mm的圓形孔，料倉下面是加料的管，每一個料倉有23個加料管。礦熱爐為密封式的小爐蓋，雖然有小的窺視孔可以觀察爐內的料面，但是很麻煩，只是一種輔助的手段。裝料和下料主要靠計算機控制，加料的程序控制著各個加料管的下料順序和裝料的時間。加料管的內壁用耐火材料打結而成，在高溫的爐料作用下，仍然能使用一年以上。加料小車按計算機指令開到需要加料的加料倉上面，打開小車的料斗下面的閥門，向料倉加料。加料小車內的料已經過電子稱計量，加料的倉不設稱量裝置。礦熱爐采用自焙電極，電極糊的加入靠電葫盧來實現(xiàn)。每一個爐子有四個抽煙氣的孔，對稱布置在爐子的兩側。煙氣經過凈化后再送到回轉窯的輔助燒嘴使用。由于采用了全密封的礦熱爐結構，煙氣中的一氧化碳的比例高，有回收的價值。爐子有兩個出鐵口布置在橢園形爐子的長軸的北端，平均一天一個爐子出89次鐵。爐子的兩個出渣口布置在長軸的南端，兩個出渣口分別有自己的出渣溜槽。爐渣是種價值高的建筑用材料，每年產70萬t爐渣，銷售給建材廠做為原料，有一筆可觀的收入。工廠技術主管介紹，經過加工的爐渣賣到60美元／T。礦熱爐的期望爐齡為5年，這座爐子已經使用了3年，技術主管對爐令達到5年有信心。與一般60冶煉鐵合金的礦熱爐相比，爐PI的料位高度、布料的方式、放渣60時間和出鐵時間的控制都有大61區(qū)別。礦熱爐的變壓器的功率為48MVA。另外車間內還有一個小型礦熱爐，用于冶煉轉爐爐渣、轉爐的噴濺物、鑄鐵機和倉庫回收的廢鐵及其它廢鎳鐵。4．精煉轉爐礦熱出來的粗鎳鐵還需要脫除各種有害雜質。為了粗制鎳鐵水的精煉，車間內建設有脫硫設備和四個40t精煉轉爐(二個酸性轉爐，二個堿性轉爐)。出鐵的過程中可以進行鐵水包中的蘇打灰脫硫，需要注意的是除塵和煙氣治理問題。粗制鎳鐵水先兌入到酸性轉爐中，在這里碳、硅、硫都將降低，主要任務是降低硅的含量。酸性轉爐吹煉后的鐵水再兌入堿性轉爐，以脫除鐵水中的磷，同時碳含量和硫還將進一步的降低。采用底吹轉爐可以有效降低吹煉過程中鎳鐵的損失，這一點是重要的。精煉過的鎳鐵水的硅含量、碳含量都趨近于零，％以下，鑄成錠后銷往歐州。酸性轉爐的耐火材料由高硅磚砌成，正常爐齡在100爐左右，硫高時可能下降到了080爐。堿性轉爐的耐火材料由鎂鉻磚砌成，爐齡可以達到270350爐。轉爐煙氣除塵采用傳統(tǒng)的濕法除塵工藝，效果很好。5．轉爐渣回收車間轉爐的爐渣中含有鎳鐵，需要進行回收。為此建設了一個轉爐渣回收車間。轉爐渣運到這里后，破碎、篩分、再破碎，然后用皮帶機運到磁選區(qū)。，再精煉為成品。轉爐渣數(shù)量不大，被送往棄渣場。6．鑄鐵機間工廠生產的鎳鐵鑄成50kg的大塊，全部銷往歐州。采用與生鐵鑄機相同的鑄造設備，估計用戶要二次熔化后使用。新建設的項目應該考慮一次鑄5ks以下的塊，方便使用。7．關于技術經濟指標國內的一些專家經常發(fā)問：帕布什廠一噸鎳鐵的電耗是多少?燃料消耗是多少?石灰石和還原劑的消耗是多少?過去與烏克蘭專家接觸，專家表示無法回答，我們不能理解。這次到現(xiàn)場參觀以后，我們深感到我們提出的問題確實無法回答。由于鎳鐵礦購自多個國家的多個礦山，成份和性質相差很大，幾乎每一批料的指標都不同。例如：每一噸鎳鐵的礦石、石灰、還原劑的消耗因為礦石的化學成分和性質不同而不相同?？吹降闹笜吮砀裰械挠媱澲笜撕屯瓿傻闹笜瞬▌臃秶艽?。電力消耗取決于焙燒渣中的鎳含量和渣鐵分離的特性值，通過礦石成份可以推算焙燒渣的鎳含量。我們可以大概的說每噸焙燒渣的電力消耗大約為700kWh，但不能準確地知道特定的礦石條件下的電力消耗。年鎳金屬的產量也取決于鎳鐵礦的化學成份和性質。轉爐的消耗指標取決于粗制鎳鐵水中的硫和磷等有害雜質的含量，這些量也取決于礦石的成份。由于鎳鐵礦與鐵礦石不同，一般的鎳鐵廠很難有長期穩(wěn)定的鎳礦供應，技術經濟指標波動比較大，因此收集到的指標都是在特定礦石條件下的指標。Tag: 鎳鐵