【正文】 現(xiàn)與國際標準的接軌。目前，我國乳與乳制品的認證主要是國內(nèi)的QS、綠色食品、無公害食品認證以及ISO9000和ISO14000系列認證，都沒有達到全面的過程控制。因此需要盡快加強危害分析和關(guān)鍵控制點（HACCP）技術(shù)的研究，全面提高我國原料奶與奶產(chǎn)品的質(zhì)量安全水平。我國目前奶牛養(yǎng)殖產(chǎn)生的糞尿排放量每年約為2億噸，絕大部分沒有進行有效的處理就直接排放，對養(yǎng)殖場周邊空氣、水體環(huán)境造成嚴重的污染。尤其在農(nóng)戶散養(yǎng)狀況下，人畜混雜，糞尿橫流，影響了農(nóng)村的面貌，影響了農(nóng)民的健康，與建設(shè)社會主義新農(nóng)村的要求背道而馳。因此，建立環(huán)境友好型奶牛養(yǎng)殖業(yè)模式就成為當前的重要工作。在技術(shù)上，有糞污還田、沼氣利用、制成有機肥等多種方式，但是一定要注重實效。許多地區(qū)過于重視形式，結(jié)果是勞民傷財。在未來奶源基地建設(shè)中，應(yīng)該把環(huán)境保護作為必備的配套措施之一納入整體規(guī)劃，才能建立高效一體化的環(huán)境保護體系。第五篇：烏克蘭帕布什鎳鐵廠考察報告烏克蘭帕布什鎳鐵廠考察報告發(fā)布時間：2010年08月22日我要發(fā)布2007年7月下旬，中國冶金工業(yè)規(guī)劃研究院代表團考察了帕布什鎳鐵廠。陪同考察的烏克蘭國家冶金學(xué)院專家薩道夫尼克教授的學(xué)生擔任這個工廠的總工藝師，它曾為中國的一個鈦渣項目做過開爐指導(dǎo)專家。工廠在19721996年使用自有礦山的氧化鎳鐵礦做原料，生產(chǎn)含鎳為20％左右的鎳鐵。但是鎳礦中的鎳含量低(％％)，動力消耗指標比現(xiàn)在大約高35％。為了提高企業(yè)的效益，轉(zhuǎn)為購買新克里多尼亞、菲律賓、印度尼西亞等國和地區(qū)的鎳礦，以印尼礦為主。年用礦量大于100萬t。％％。礦石用船運輸?shù)綖蹩颂m國家的奧德薩港口，然后用火車轉(zhuǎn)運到工廠的料場。原料場有二臺橋式抓斗起重機和一臺塔式抓斗起重機，還有推土機配合作業(yè)。進行礦石的混勻、堆料、取料、加入到粗破碎系統(tǒng)的受料斗?；疖囆读虾?，取樣，化學(xué)分析?；瘜W(xué)分析是最重要的一個環(huán)節(jié)，每一批料的成份都不同，要根據(jù)料的成份確定冶煉制度。原設(shè)計回轉(zhuǎn)窯能力不足，在原料場新建一個爐料干燥系統(tǒng)，減少回轉(zhuǎn)窯工作量。這個系統(tǒng)在冬天和春天運行，考察時沒有運行，礦石直接轉(zhuǎn)運到細破車間。石灰石和煤也在細破車間破碎。礦石、石灰石和煤分別通過兩條皮帶運送到回轉(zhuǎn)窯上面的。配料倉。料倉下面是配料區(qū)域，這里有一個配料的主控制室，根據(jù)原料化驗結(jié)果，計算機制定配料制度，并由計算機執(zhí)行。這一環(huán)節(jié)很重要，決定著整條生產(chǎn)線的經(jīng)濟技術(shù)指標。三種爐料按比例加入混合料倉；然后再加入到回窯中。原料的含水量指標重要，如果太低了，還原效果差。如果太高了，回轉(zhuǎn)窯出料的溫度上不去，礦熱爐不能正常運行。2．回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計長度偏短，導(dǎo)致鎳的還原度比較低，鐵的金屬化率也很低。窯的加料端設(shè)煙氣排出管道，煙氣溫度低于200℃。煙氣進入除塵器，凈化后排人大氣。粉塵很細，使除塵系統(tǒng)的凈化效率低。四個回轉(zhuǎn)窯有一個在檢修?；剞D(zhuǎn)窯的期望壽命是八年，在用自有礦時可以達到，現(xiàn)在達不到。四個回窯采用了四種不同的爐襯方案，期望尋找到一種最佳的方案。加料端布置有一個加料槽，向窯內(nèi)加入混合好的爐料。窯的轉(zhuǎn)動通過驅(qū)動電機和齒圈配合來實現(xiàn)，運行平穩(wěn)。爐襯上的測溫熱電偶已拆除，代之以遠紅外測溫裝置，可以據(jù)此推測出窯內(nèi)的溫度和耐火材料的溫度。爐子的溫度控制是：加料端盡可能低些，以回收余熱。窯的中部是預(yù)熱爐料的區(qū)域，溫度大約為700℃。出料端的溫度，資料介紹在1100℃，實際上低些。窯的加料端由于負壓作用，沒有煙氣外溢現(xiàn)象。窯的出料端結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。首先是布置兩個燒嘴，一個是主燒嘴，以天然氣為燃料，大約每噸入窯濕料的天然氣的消耗量為100m3。另一個燒嘴是輔助的燒嘴，大約占總的燃燒量的10％15％，燃氣是礦熱爐回收煤氣。其次是布置有出料端的密封箱體，開有窺視孔。這里密封的也很好，不見煙氣?；剞D(zhuǎn)窯出來的焙燒料進入到中間料倉中，中間料倉內(nèi)襯有耐火材料，壽命與回轉(zhuǎn)窯相同。中間料倉下面停有等待受料的自動加料小車。電子稱量裝置控制自行小車的的受料量，并可以自動運行到礦熱爐的加料斗上面。中間料倉內(nèi)的料的溫度大約為900℃。加料小車的運行有高度的機動性，可以實現(xiàn)為每一個礦熱爐的任意一個加料斗加料。3．礦熱爐礦熱爐兩臺，為橢形的爐體。這種礦熱爐的操作與錳鐵或硅鐵冶煉用的礦熱爐有大的區(qū)別。一座礦熱爐有六個電極，12個加料倉，32個向爐內(nèi)加料的加料管。加料倉為長方體，上面的受料口為一直徑大約為450mm的圓形孔，料倉下面是加料的管，每一個料倉有23個加料管。礦熱爐為密封式的小爐蓋，雖然有小的窺視孔可以觀察爐內(nèi)的料面，但是很麻煩，只是一種輔助的手段。裝料和下料主要靠計算機控制，加料的程序控制著各個加料管的下料順序和裝料的時間。加料管的內(nèi)壁用耐火材料打結(jié)而成，在高溫的爐料作用下，仍然能使用一年以上。加料小車按計算機指令開到需要加料的加料倉上面，打開小車的料斗下面的閥門，向料倉加料。加料小車內(nèi)的料已經(jīng)過電子稱計量，加料的倉不設(shè)稱量裝置。礦熱爐采用自焙電極，電極糊的加入靠電葫盧來實現(xiàn)。每一個爐子有四個抽煙氣的孔，對稱布置在爐子的兩側(cè)。煙氣經(jīng)過凈化后再送到回轉(zhuǎn)窯的輔助燒嘴使用。由于采用了全密封的礦熱爐結(jié)構(gòu)，煙氣中的一氧化碳的比例高，有回收的價值。爐子有兩個出鐵口布置在橢園形爐子的長軸的北端，平均一天一個爐子出89次鐵。爐子的兩個出渣口布置在長軸的南端，兩個出渣口分別有自己的出渣溜槽。爐渣是種價值高的建筑用材料，每年產(chǎn)70萬t爐渣，銷售給建材廠做為原料，有一筆可觀的收入。工廠技術(shù)主管介紹，經(jīng)過加工的爐渣賣到60美元／T。礦熱爐的期望爐齡為5年，這座爐子已經(jīng)使用了3年，技術(shù)主管對爐令達到5年有信心。與一般60冶煉鐵合金的礦熱爐相比，爐PI的料位高度、布料的方式、放渣60時間和出鐵時間的控制都有大61區(qū)別。礦熱爐的變壓器的功率為48MVA。另外車間內(nèi)還有一個小型礦熱爐，用于冶煉轉(zhuǎn)爐爐渣、轉(zhuǎn)爐的噴濺物、鑄鐵機和倉庫回收的廢鐵及其它廢鎳鐵。4．精煉轉(zhuǎn)爐礦熱出來的粗鎳鐵還需要脫除各種有害雜質(zhì)。為了粗制鎳鐵水的精煉，車間內(nèi)建設(shè)有脫硫設(shè)備和四個40t精煉轉(zhuǎn)爐(二個酸性轉(zhuǎn)爐，二個堿性轉(zhuǎn)爐)。出鐵的過程中可以進行鐵水包中的蘇打灰脫硫，需要注意的是除塵和煙氣治理問題。粗制鎳鐵水先兌入到酸性轉(zhuǎn)爐中，在這里碳、硅、硫都將降低，主要任務(wù)是降低硅的含量。酸性轉(zhuǎn)爐吹煉后的鐵水再兌入堿性轉(zhuǎn)爐，以脫除鐵水中的磷，同時碳含量和硫還將進一步的降低。采用底吹轉(zhuǎn)爐可以有效降低吹煉過程中鎳鐵的損失，這一點是重要的。精煉過的鎳鐵水的硅含量、碳含量都趨近于零，％以下，鑄成錠后銷往歐州。酸性轉(zhuǎn)爐的耐火材料由高硅磚砌成，正常爐齡在100爐左右，硫高時可能下降到了080爐。堿性轉(zhuǎn)爐的耐火材料由鎂鉻磚砌成，爐齡可以達到270350爐。轉(zhuǎn)爐煙氣除塵采用傳統(tǒng)的濕法除塵工藝，效果很好。5．轉(zhuǎn)爐渣回收車間轉(zhuǎn)爐的爐渣中含有鎳鐵，需要進行回收。為此建設(shè)了一個轉(zhuǎn)爐渣回收車間。轉(zhuǎn)爐渣運到這里后，破碎、篩分、再破碎，然后用皮帶機運到磁選區(qū)。，再精煉為成品。轉(zhuǎn)爐渣數(shù)量不大，被送往棄渣場。6．鑄鐵機間工廠生產(chǎn)的鎳鐵鑄成50kg的大塊，全部銷往歐州。采用與生鐵鑄機相同的鑄造設(shè)備，估計用戶要二次熔化后使用。新建設(shè)的項目應(yīng)該考慮一次鑄5ks以下的塊，方便使用。7．關(guān)于技術(shù)經(jīng)濟指標國內(nèi)的一些專家經(jīng)常發(fā)問：帕布什廠一噸鎳鐵的電耗是多少?燃料消耗是多少?石灰石和還原劑的消耗是多少?過去與烏克蘭專家接觸，專家表示無法回答，我們不能理解。這次到現(xiàn)場參觀以后，我們深感到我們提出的問題確實無法回答。由于鎳鐵礦購自多個國家的多個礦山，成份和性質(zhì)相差很大，幾乎每一批料的指標都不同。例如：每一噸鎳鐵的礦石、石灰、還原劑的消耗因為礦石的化學(xué)成分和性質(zhì)不同而不相同。看到的指標表格中的計劃指標和完成的指標波動范圍很大。電力消耗取決于焙燒渣中的鎳含量和渣鐵分離的特性值，通過礦石成份可以推算焙燒渣的鎳含量。我們可以大概的說每噸焙燒渣的電力消耗大約為700kWh，但不能準確地知道特定的礦石條件下的電力消耗。年鎳金屬的產(chǎn)量也取決于鎳鐵礦的化學(xué)成份和性質(zhì)。轉(zhuǎn)爐的消耗指標取決于粗制鎳鐵水中的硫和磷等有害雜質(zhì)的含量，這些量也取決于礦石的成份。由于鎳鐵礦與鐵礦石不同，一般的鎳鐵廠很難有長期穩(wěn)定的鎳礦供應(yīng)，技術(shù)經(jīng)濟指標波動比較大，因此收集到的指標都是在特定礦石條件下的指標。Tag: 鎳鐵