【正文】 篩板上破碎，并進一步完成滾壓、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板的柵孔中排出。3輸煤程控的主要功能？ 答：（1）上煤、儲煤控制功能；（2）配煤控制功能；（3）監(jiān)視報警功能（4）事故報警功能；（5）煤倉煤位測量顯示、（6）管理監(jiān)測和記錄功能、（7）事故追憶功能；（8）上煤、配煤方式選擇功能3輸煤值班員在接班檢查后，應(yīng)向班長或控制室匯報那些內(nèi)容？ 答：應(yīng)及時匯報設(shè)備在上個班的運行情況，設(shè)備檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，值班員上崗情況等。3皮帶機接班及運行中的檢查項目？答：1）、電動機及其電氣設(shè)備的接線、接地線良好，電機停放時間較長（尤其處于潮濕地方的電動機），須經(jīng)電氣人員測量絕緣合格后，方可使用。2）、減速機、液力偶合器油位正常，各結(jié)合面及軸端無滲漏油。3）、電動機、減速機的地腳螺絲各傳動滾筒的連接螺栓緊固無松動現(xiàn)象。4）、制動裝置靈活可靠，無異?，F(xiàn)象，各保護罩、防護欄桿完整 無缺。5）、各三通擋板完整無缺、位置正確，電動推桿動作正常，限位開關(guān)完整無損。6）、落煤管暢通、無積煤、無漏煤、煤篦子上無雜物。7)、各種托輥完整，運行靈活。8）、振動器及落煤管堵塞保護裝置及其電氣接線部分完好，開關(guān)位置正確。9）、傳動滾筒及改向滾筒完好，筒壁無粘煤，無破損。10）、各犁煤器在抬起位置上，犁煤器靈活可靠。11）、皮帶無劃破、撕裂、脫膠分層現(xiàn)象。12）、支架無歪斜。托輥架無變形。13）、皮帶上下無雜物，無卡澀。14）、各種清掃器完好無損，位置狀態(tài)正確。15）、張緊裝置完好，重錘塊無異位，排列整齊，軌道順暢。16）、各種保護裝置完好。17）、MCC、PC盤柜完好無損，指示燈各種開關(guān)、按鈕完整、動作可靠。18）、導(dǎo)料槽密封皮子完好，無漏煤現(xiàn)象。19）、各棧橋及轉(zhuǎn)運站的照明齊全，光線良好，衛(wèi)生清潔。20）、輸煤系統(tǒng)沿線的廣播呼叫系統(tǒng)、聯(lián)絡(luò)信號設(shè)備完好、可靠正常使用。21）、各皮帶機上的除塵器、除鐵器完好可靠，能投入運行。22）、犁煤器的犁刀口平滑，無威脅皮帶安全運行的尖銳毛刺，犁煤器抬落動作靈活、23）、到位，保護裝置可靠。24）、攝像頭及附屬部件完好。25）、各伸縮頭位置正確，機頭鎖緊裝置在鎖緊位置。26）、室外皮帶機上有水時，應(yīng)將刮水器放下。3造成犁煤器撒漏煤嚴重的原因是什么？怎樣解決？答：原因：1）犁口嚴重磨損或卡有雜物；2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良；3）犁頭下降不到位或歪斜；4）犁口尾部導(dǎo)角太大或無法收攏刮板；5）皮帶表面損壞嚴重；6）水平托輥不平或間距過大；7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。處理方法：1）更換犁口或清除雜物；2）矯正犁口；3）調(diào)整限位，矯正犁頭；4）減小導(dǎo)角或增裝收攏刮板；5）更換皮帶；6）調(diào)整或增加托輥；7）調(diào)偏。3造成皮帶拉斷的原因有哪些？如何處理？答：原因：1）皮帶接頭膠接質(zhì)量不良或嚴重磨損，造成脫膠或有橫向傷痕；2）皮帶過緊；3）帶負荷啟動次數(shù)多；4）落煤管、導(dǎo)料槽堵塞；5）頭尾部嚴重積煤，造成堵塞；6）拉緊裝置失靈卡住；7）皮帶超載運行。處理方法：1）立即停止運行，重新膠接；2）適當(dāng)減輕配重；3）避免帶負荷啟動；4）消除落煤管、導(dǎo)料槽處積煤堵塞；5）消除頭尾部積煤堵塞；6）清除卡塞；7）減少輸送量。3電動機運行監(jiān)視的主要內(nèi)容是什么？答：1）電流是否超過允許值；2）軸承的潤滑是否正常；3）電動機的聲音有無異常，并應(yīng)無焦臭味；4）環(huán)境溫度及電動機溫升是否正常；5）外殼接地線及電纜頭保護罩是否完整牢固；6）電動機振動是否正常，有無冒火、冒煙、積灰、積水現(xiàn)象；7）如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)迅速報告班長或通知電氣人員進行檢查。3為防止皮帶撕裂，在啟動前應(yīng)重點檢查那些內(nèi)容？答：設(shè)備啟動前，各巡檢員應(yīng)嚴格按照運行規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認無異常情況后，方可通知程控值班員啟動設(shè)備；啟動前，應(yīng)重點檢查清掃器、刮煤器、是否有變形，頭部護罩內(nèi)是否卡有雜物，刮水器、犁煤器的主副犁頭是否平滑無毛刺，導(dǎo)料槽鋼板卡子及固定角鋼是否松動、密封皮子固定卡與皮帶之間的距離在5cm以上，驅(qū)動及各改向滾筒內(nèi)是否有硬件及雜物，各回路皮帶（尤其是空段清掃器以后）是否有雜物，各托輥是否有串軸及防塵蓋脫落現(xiàn)象，導(dǎo)料槽和落煤管內(nèi)是否卡有雜物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報班長聯(lián)系處理；3為防止皮帶撕裂，在運行中應(yīng)重點檢查那些內(nèi)容？答：（1）設(shè)備運行中，值班員應(yīng)密切監(jiān)視設(shè)備運行狀況、煤流情況以及在運行中因設(shè)備振動易掉落的部件，清掃器工作情況，盤、帶式除鐵器吸起鐵件情況，頭尾部滾筒有無硬物，發(fā)現(xiàn)有撕裂皮帶可能的情況發(fā)生時，立即拉事故拉線停機；（2）運行中，嚴禁設(shè)備超負荷運行，發(fā)現(xiàn)皮帶上有異常物件及“四大塊”時，應(yīng)及時和程控值班員聯(lián)系，緊急情況下，應(yīng)立即拉事故拉線停機；（3）程控值班員在接到巡檢員異常情況匯報時，應(yīng)密切監(jiān)視相關(guān)崗位設(shè)備運行狀況，同時提醒其他相關(guān)崗位值班員注意；發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機；（4）嚴禁當(dāng)班期間溜崗串崗、私自離開所監(jiān)護的設(shè)備或做與工作無關(guān)的任何事情；（5）斗輪機司機操作中除嚴格執(zhí)行操作安全措施外，也應(yīng)嚴格執(zhí)行防止皮帶撕裂的相關(guān)安全措施；（6）皮帶啟動后，程控值班員（副值）要密切注意煤流走向是否正確，煤源設(shè)備給煤后，應(yīng)及時切換監(jiān)視器畫面一直到煤倉間，防止落煤管堵塞；（7）程控主副值班員運行中要密切注意各設(shè)備電流的變化在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有異常情況立即和就地值班員聯(lián)系詢問，緊急情況下應(yīng)立即停止設(shè)備運行；（8）各班應(yīng)按規(guī)定對皮帶撕裂保護裝置進行實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時登錄缺陷并聯(lián)系檢修處理；（9）各班組應(yīng)定期對落煤管中所焊調(diào)偏用鋼板進行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶突然跑偏或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查，防止鋼板掉落劃傷或撕裂皮帶；（10）對存在嚴重缺陷的設(shè)備（皮帶已有嚴重磨損和劃傷的）應(yīng)加強監(jiān)護； 4對液力耦合器的工作油有何要求？答：耦合器最大充油量為工作腔滿容量的80%，不允許充油過多，更不能充滿，否則會在運轉(zhuǎn)中引起溫升，產(chǎn)生壓力使耦合器損壞。最小充油量為工作腔滿容量的40%，否則會使軸承得不到充分潤滑而縮短使用壽命。4軸承的使用要求有哪些？答：軸承是支撐心軸或轉(zhuǎn)軸的主要部件，是機械轉(zhuǎn)動不可缺少的組成部分。帶式輸送機的減速機、電動機、滾筒、托輥都離不開軸承。對于軸承一般要求轉(zhuǎn)動靈活，間隙合適各部件完好，無裂紋、剝落、明顯珠痕、麻點、變色、明顯銹蝕及拉傷等缺陷。4落煤筒或碎煤機堵煤后的安全處理要求有哪些？答：捅煤時應(yīng)使用專門的捅條并站在煤筒上部或平臺檢查孔上部向下捅，在檢查孔處向上掏煤或用大錘振動時，不得站在檢查孔正面。捅上部積煤時應(yīng)先由上部檢查孔向下捅，不得進入落煤筒內(nèi)向上捅。進入碎煤機或落煤筒內(nèi)捅煤時必須切斷相應(yīng)上下設(shè)備的電源，掛好標(biāo)志牌，設(shè)專人在上部煤斗和檢查口監(jiān)護，嚴防其他人員向斗內(nèi)亂扔雜物。碎煤機要有防止轉(zhuǎn)子動的措施。作業(yè)人員的安全防護器具必須齊全合格。用高壓水沖洗的方法處理堵煤時，不得啟動下級皮帶將煤泥灌到原煤倉內(nèi)。4防止輸煤皮帶著火有哪些規(guī)定？ 答：防止輸煤皮帶著火的規(guī)定（1）停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積煤時應(yīng)及時清理。（2）煤場發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時滅火，不得帶有火種的煤送入輸煤皮帶。（3）燃用易自燃煤種的電廠采用阻燃輸煤皮帶。（4）應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架各處的積粉。（5）膠接皮帶時烘烤燈具應(yīng)遠離膠料。