【正文】 人員方可離開鉆機。，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機?，F(xiàn)場文明施工措施: 施工現(xiàn)場文明管理，項目經(jīng)理親自抓文明施工。對于臨時房屋要 做到規(guī)劃整齊，使內(nèi)外清潔、衛(wèi)生。操作地點周圍做到整潔、干凈，嚴禁隨意傾倒垃圾。施工現(xiàn)場堆放成品，材料要整齊。保護環(huán)境，維護環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭做文明衛(wèi)生工地。第五篇：頂管施工方案截污管線頂管施工在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進行施工。工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7*。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，*?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM，*?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺揚程為15米以上的潛水泵。現(xiàn)場布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊。井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一：在管道高程為小于5m時，攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m，拉森樁長為15m。支撐采用兩道支撐。機械設(shè)備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間，通過PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動，當(dāng)壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。因此特別使用本工地頂管施工。千斤頂頂力計算推力的理論計算：（以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進阻力F1=∏*D*P/4（D—管外徑，P—控制土壓力）P=K0*Y*H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，Y—H0—地面掘進機中心厚度，取最大值。F2=∏*D*f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）。施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試頂進出洞檢查井施工回填路面恢復(fù)管材吊裝入井下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。當(dāng)打樁時發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。（二）土方開挖及支撐，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進行固定；，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三）水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米每日。施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右。水泥漿的配制嚴格控制水灰比。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌，每次時間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應(yīng)降低標(biāo)號使用。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。（1）定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。為保護樁的垂直度，應(yīng)注意機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，%。（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A。（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌，嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進行第二次復(fù)攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達到樁頂標(biāo)高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。水泥攪拌樁施工要點（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于5cm。（3）嚴格控制樁的垂直度，注意樁機導(dǎo)向架對地面的垂直度，%。（4）采購的水泥符合設(shè)計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復(fù)打。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設(shè)計要求的噴漿量誤差不超過177。2Kg。（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄。（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化。（3）在機械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度。（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細記錄。質(zhì)量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2）、質(zhì)量檢測（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗。（2）、質(zhì)量檢測：，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗。靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組。，承載力大于140Kpa。頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標(biāo)a、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤177。3mm，全高≤177。10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉(zhuǎn)，拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等。①準備工作a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；b）軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗收合格；d）頂管機吊裝就位、調(diào)試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后，方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設(shè)備進行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。洞口圍護墻鑿除完成后，頂管機迅速靠上開挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間。③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段。通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響，并及時反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進參數(shù)。開始頂進后要加強監(jiān)測，及時分析、反饋監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)地調(diào)整頂管機頂進參數(shù)，同時還應(yīng)注意以下事項：a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力。b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度，導(dǎo)軌必須順直，嚴格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認：出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機出洞時，正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉(zhuǎn)，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現(xiàn)頂管機有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進行調(diào)整。頂管機剛出洞時，頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄，同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后，需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削，以防頂管機對正面土體產(chǎn)生過量擠壓，使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快。i）在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導(dǎo)向。j）頂管機完全貫入地層，管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進進行妥善的處理。k）內(nèi)襯墻施工時，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進時，將機頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結(jié)束后，即可進行正常的頂進施工。正常頂進時，開挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽，通過攪拌后通過輸送管道采用泥水