【導(dǎo)讀】面的影響降至最小。值在允許的范圍內(nèi)。另外，該機(jī)還在土倉中設(shè)有注漿嘴，可以對(duì)土倉。中的土體進(jìn)行改良，以適應(yīng)不同的地層。采用DK－2200型全斷面土壓平衡頂管機(jī)施工。1米的鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度30cm，砼強(qiáng)度C30。b旋噴樁施工完成后，利用標(biāo)準(zhǔn)臂挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖完成后，人工進(jìn)行刷坡，同時(shí)坑上進(jìn)行鋼筋制作，隨即進(jìn)行鋼綁扎。減少模板的變形，以保證護(hù)壁墻面的平整度，加固完成校正無誤后，方可澆注混凝土，在養(yǎng)生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。工作坑采用旋噴樁配合鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法施工。起重機(jī)操作有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)。正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物的捆扎情。況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。格控制，絕對(duì)不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。架設(shè)315變壓器1臺(tái)，并應(yīng)設(shè)在兩段頂管距離的中央位置。

　　

【正文】 自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合 格后方能開始頂進(jìn)工作。 ③ 管道進(jìn)、出洞措施 頂管工作中的管道進(jìn)、出洞口工作是一項(xiàng)很重要的工作，施工中要充分考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)開洞的安全工作。進(jìn)出洞的成功是整個(gè)頂管工程順利完工的關(guān)鍵。預(yù)留的管道進(jìn)出洞口直徑應(yīng)比管外壁大 150mm，預(yù)留的洞口處應(yīng)預(yù)埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進(jìn)出洞前安裝止水橡膠板 . ④ 管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備：頂管前要先將設(shè)備安裝調(diào)試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗(yàn)注漿設(shè)備。檢查施工材料的 備料情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運(yùn)設(shè)施。主要設(shè)備選擇：采用揚(yáng)州產(chǎn) DBNPφ 800 的泥水平衡頂管機(jī)，配套 4 250KN 千斤頂、 32Mpa 油泵做為主頂設(shè)備， 50L/min 注漿泵， 3KW砂漿攪拌機(jī)。管道頂進(jìn)：管道開始頂進(jìn)時(shí)，首先要對(duì)第一節(jié)管道的軸線，標(biāo)高進(jìn)行測量，以保證第一節(jié)管子的平穩(wěn)準(zhǔn)確進(jìn)洞，管子進(jìn)洞后，打開視頻接受器，激光經(jīng)緯儀，放下光靶，在頂進(jìn)過程中隨時(shí)觀測管道走向，即時(shí)對(duì)管道的軸線和標(biāo)高進(jìn)行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm 以內(nèi)，標(biāo)高控制在 +30mm、 40mm 以內(nèi)。在頂進(jìn)過程 中軸線偏差大于 20mm，標(biāo)高偏差大于 10mm 時(shí)必須糾偏，糾偏到一半時(shí)就應(yīng)停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭正向壓力的大小要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行有效控制。當(dāng)土壤較硬時(shí)，正向壓力可以相應(yīng)減小，以免道路突起；當(dāng)土質(zhì)較松軟或有流動(dòng)性時(shí)，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據(jù)機(jī)頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)控制在 4KN/m2 左右，當(dāng)遇淤泥時(shí)正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)不小于 6KN/m2 ~8KN/m2。管道頂進(jìn)中，應(yīng)采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。機(jī)頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)前方機(jī)頭倉內(nèi)的泥漿情況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)泥漿和補(bǔ)水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。管道頂進(jìn)的注漿減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)的系統(tǒng)圖如圖 每個(gè)工作井邊應(yīng)設(shè)置一個(gè)不小于 4m*4m*1m*3 格的磚砌泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應(yīng)用封閉完好的罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)。 ⑤ 設(shè)備安裝 整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、 觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。 參見設(shè)備安裝工藝流程圖。 設(shè) 備 安 裝 工 藝 流 程 圖 測量放樣 井外 井內(nèi) No ⑥ 管道頂進(jìn)施工工藝 頂進(jìn)施工工藝流程圖 安裝洞口止水環(huán) 安 裝 導(dǎo) 軌 安裝泥水輸送系統(tǒng) 機(jī)頭吊裝就位 安裝操縱臺(tái)、控制柜、主千斤頂油泵 接通電路、油路 選 水 源 安裝進(jìn)、排泥泵 安裝井排泥管路 安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿泵及管路 試 車 頂管施工準(zhǔn)備 機(jī)頭進(jìn)工作井 入泥頂進(jìn) 安裝泥水分離裝置 Yes 、頂管施工中要注意的問題 ① 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)械停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)。尤其是 在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。 ② 在掘進(jìn)過程中，隨時(shí)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策。 ③ 在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。 安裝中繼間機(jī)頭進(jìn)洞 吊入管、接管 頂進(jìn)、測量、記錄、糾偏 一節(jié)頂完 最后一節(jié) 竣工測量 機(jī)頭進(jìn)接收井、拆吊 施工結(jié)束 接中繼間 No ④ 機(jī)頭、管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，前 10m 頂進(jìn)速度控制在20mm/min 左右。 ⑤ 由于機(jī)頭在軟土中頂進(jìn)，且 覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進(jìn)主要以控制土壓力為主，土壓力控制在 90～ 110kN/m2間，頂進(jìn)速度根據(jù)土壓力隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ⑥ 軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時(shí)以較大的糾偏角度進(jìn)行，可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為 176?！?176。，“恢復(fù)”方式是根據(jù)機(jī)頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為 176?！?76。 ⑦ 注漿 ：以控制注漿量為主，控制在 ～ ，此時(shí)注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。 ⑧ 到頂管機(jī)頭距接收井約 20m 左右時(shí)，將管道軸線再精確復(fù)核一遍，為最后方向修正做好準(zhǔn)備。 、沉降控制及保護(hù)措施 根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)過程中，控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、推進(jìn)速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，并在頂管沿線及路邊重要建筑物設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，這樣可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo)，確保管線與建筑物的安全。重 要建筑物的沉降量和不均勻沉降量控制值，需會(huì)同業(yè)主及有關(guān)部門研究確定，施工中據(jù)此進(jìn)行專人定期嚴(yán)格監(jiān)測，確保建筑物萬無一失。 、檢查井施工 該工程的檢查井在工作坑的位置上，采用常規(guī)的方法施工，其它的檢查井則采用倒掛的施工方法砌筑。 、倒掛井施工 開挖時(shí)上部路面采用機(jī)械破除，下部土方進(jìn)行人工開挖，開挖至～ 左右開始四周砌磚，并鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，豎立垂直運(yùn)輸用扒桿，為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。邊挖四周邊用紅磚支護(hù)，每次倒掛深度不超過 60cm，井中對(duì)稱施工，隨砌隨粉，若遇土質(zhì)情況較差時(shí) ，每次倒掛深度不超過 30～ 40cm，必要時(shí)安放 2Φ 6 鋼筋作為結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋。每次向下倒掛時(shí)必須保證上層磚墻具有足夠強(qiáng)度，砂漿配合比正確，井壁相互垂直，無通縫，砌筑砂漿飽滿，抹面壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 、檢查井施工 砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合圖紙規(guī)定 。 用水沖凈基礎(chǔ)后先鋪一層砂漿，厚 1 厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1 厘米。 井身為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法，為園形時(shí)采用丁磚砌法。外縫用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪上 一層磚，上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。 砌至井身上部收口時(shí)，按坡度將磚頭打成破茬，以便于井順坡抹面。 井內(nèi)壁磚采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟? 井壁與混凝土管接觸部分，必須滿砂，磚面與管外壁縫 1～ 厘米 ， 用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處提前洗刷干凈。 支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同，管口與內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。 井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈。 檢查井井蓋、井框，完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 井身長寬，直徑偏差控制在177。 20mm 之內(nèi)，井蓋高程與道路一致，井底高程偏差控制在177。 15mm 之內(nèi)，并做好閉水試驗(yàn)。 、土方回填 工作坑內(nèi)的檢查井砌筑到一定高度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水。 土方要分層回填，分層厚度為 30cm，采用機(jī)械夯實(shí)，對(duì)于邊拐機(jī)械無法夯實(shí)的部位，用人工認(rèn)真夯實(shí)，回填土要分層取樣做干容重試驗(yàn)，確保每一層的夯填質(zhì)量。 、 閉水試驗(yàn) 本工程為污水管道工程，須通過 閉水試驗(yàn)要求，方可交付使用。 、 閉水試驗(yàn) 在 管道及檢查井外觀質(zhì)量合格 ； 管道內(nèi)未余土且無積水 ； 全部預(yù)留孔洞封堵且不漏水 ； 管道兩端堵板承載力經(jīng)過核算且大于水壓力 的條件下才可進(jìn)行。 、試驗(yàn)方法 （ 1）試驗(yàn)分段 試驗(yàn)管段按井距分隔，長度不大于 1KM，帶井試驗(yàn)。當(dāng)相鄰兩檢查井的坡降大于 米時(shí) ， 這兩個(gè)檢查井的距離 （ 及 250 米 ） 即為最小的閉水試驗(yàn)檢測長度。 （ 2）試驗(yàn)水頭 按規(guī)范長度做閉水試驗(yàn)，先在管內(nèi)灌水 24h，使管道及井室砌體充分潤濕，然后加水至閉水規(guī)定高度 30 分鐘，待水位下降穩(wěn)定后正式做閉水試 驗(yàn)。并對(duì)實(shí)驗(yàn)過程（包括加水標(biāo)準(zhǔn)高度、水位下降情況、30 分鐘水位下降平均值）進(jìn)行記錄，閉水試驗(yàn)合格后，經(jīng)業(yè)主代表及監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 實(shí)際滲水量按下式計(jì)算： q=W/T L 式中 ： q—— 實(shí)測滲水量（ L/（ min））； W—— 補(bǔ)水量（ L）； T—— 實(shí)測滲水量觀測時(shí)間（ min） L—— 試驗(yàn)管段長度（ m） 管道允許滲水量按下式計(jì)算： Q=√D 式中 Q—— 允許滲水量（ m3/（ ））； D—— 管道內(nèi)徑。 成品保護(hù)工作 對(duì)施工結(jié)束 的工程部位，在下道工序開工前，制定明確的保護(hù)措施，以免污染或損壞已完成的工程部位，具體措施為： 管材在運(yùn)輸、下車、安裝等過程中，注意防護(hù)，避免損傷。 在施工過程中砼及砂漿嚴(yán)禁直接倒在工作坑內(nèi)，對(duì)散落在工作坑內(nèi)的砂漿及時(shí)安排專人清理，未到齡期的砼路面嚴(yán)禁車輛、行人在其上通行。 及時(shí)做好各種予埋工作，嚴(yán)禁亂鑿亂開洞。 工程完工后，交付使用前安排專人看管，保護(hù)管道、砼路面不受損壞。