廣州某工程空調(diào)施工方案-資料下載頁(yè)
2025-07-13 08:34本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】網(wǎng)連接，空調(diào)冷水系統(tǒng)設(shè)兩供水立管，采用異程分流的形式供水，各層管道也用異層式。凍管道用無(wú)縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管。采用電動(dòng)二通閥及溫控器。十分大，各方須互相配合協(xié)作，方可確保工程順利實(shí)施。工說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為依據(jù)進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)工程的管線布置合理、有序、整齊。系統(tǒng)的技術(shù)要求高，竣工資料和文件嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。人員共同努力，花大力氣教育和管理好全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員，做好產(chǎn)品保護(hù)。認(rèn)真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作，盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。宏觀調(diào)控力度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。注意對(duì)特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排施工工序、科學(xué)管理，采用流水作業(yè)法施工。內(nèi)容由專門(mén)的施工班級(jí)進(jìn)行流水施工。
【正文】 二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木墊絕熱。木墊必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實(shí)。 墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。支架安裝、調(diào)直后，將預(yù)制好的管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象，應(yīng)馬上調(diào)直。 2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無(wú)縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈。管道采用焊接時(shí)，對(duì)接厚度大于 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用半自動(dòng)氣割機(jī)等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響 接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整個(gè)管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出 2～ 3mm 牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管 道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部 的最高點(diǎn)（ 應(yīng)盡量避免）和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)； 管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高 50mm， 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支承； 在冷凝水管道施工過(guò)程中，必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管絲扣的冷凝水管，在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成堵塞；冷 凝水管在開(kāi)通調(diào)試前，必須作好通水試驗(yàn)。嚴(yán)防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。 3. 閥門(mén)及附件安裝閥門(mén)的選用要符合設(shè)計(jì)要求，有廠家的產(chǎn)品合格證明書(shū)。閥門(mén)外表應(yīng)清晰、完整，無(wú)裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處無(wú)腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動(dòng)要靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門(mén)在安裝之前應(yīng)對(duì)主管上的閥門(mén)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門(mén)的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動(dòng)閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；軟接頭兩 端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強(qiáng)行拉接、扭曲。 4. 管道試壓及沖洗 （ 1）管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前），必須先進(jìn)行徹底的沖洗排污，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力要求及穩(wěn)壓時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置、最低點(diǎn)設(shè)置排放裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備應(yīng)加以隔離。 管道進(jìn)行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。 管道試壓應(yīng)分段、分區(qū)間或分片進(jìn)行，試壓合格后，再按系統(tǒng)要求把整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合起來(lái)。 系統(tǒng)試壓過(guò)程中，安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。 （ 2）管道沖洗 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗按配水支管、配水支管的順序進(jìn)行； 沖洗前必須對(duì)沖洗水的排放作出穩(wěn)當(dāng)?shù)拇胧?，確保沖洗水不會(huì)造成水淹； 水沖洗時(shí)，要以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行沖洗，確保沖洗質(zhì)量； 沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。保證管道系統(tǒng)不會(huì)因沖洗而遭到破壞； 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)采取措施，進(jìn)行截流或清理； 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范的格式化填寫(xiě)記錄。 5． 管道保溫 本工程的冷凍水管和冷凝水管采用外包橡塑保溫管套（難燃 B1 級(jí)）。進(jìn)行保溫，保溫效果好，外表美觀。管道保溫工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。 所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、防腐處理； 管道試壓合格后，所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。按設(shè)計(jì)確定的保溫材料及厚度進(jìn)行保溫，安裝時(shí)要粘結(jié)牢固、接縫錯(cuò)開(kāi)、表面光滑。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實(shí)，以保證不泄露空氣而影響保溫質(zhì)量。 直接接觸管道或閥門(mén)的支、吊、托架必須用木墊作為絕熱材料。如不可避免的要直 接接觸管道，對(duì)支、吊、托架必須進(jìn)行保溫處理，其保溫長(zhǎng)度不得小于保溫層厚度的 4 倍。 管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門(mén)、 法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加保護(hù)層）后，應(yīng)標(biāo)識(shí)水流方向。 防腐 本工程的風(fēng)管、水管的支、吊架數(shù)量相當(dāng)大，防腐工作十分重要。涂漆工作中應(yīng)注意以下問(wèn)題：所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故 ；涂漆后的干燥方法通常采用在 18～ 25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進(jìn)行。
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