【正文】 屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時(shí)徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運(yùn)條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。第五篇：焊工技師論文1試件單面焊雙面自 由成形仰焊技術(shù)關(guān)鍵詞: 仰焊。焊條。焊接電流。焊接技術(shù)中圖分類號(hào): T : B周建周(廣東省技師學(xué)院，廣東博羅516 10 0)O 序言焊條電弧焊仰焊單面焊雙面自由成形是手工電弧焊操作中難度最高的一種焊接工藝，打底焊道是關(guān)鍵。打底焊道操作手法有連弧和滅弧施焊2種?，F(xiàn)就材料為16 M n R，焊條為J50 6，試件規(guī)格為30 0m m 12 5 m m 12m m 的仰焊位，打底焊采用直流反極性連弧施焊以及滅弧焊的焊接操作過程作一介紹。1焊前準(zhǔn)備試板坡口形式為單面V 形，坡口角度為6 0 0 177。 5。，不留鈍邊。裝配定位預(yù)留問隙， m 左右，終焊端留4m m。焊前預(yù)留反變形量30 ￣ 4 0 及15m m(反變形量的測定用鋼板尺立著卡在已點(diǎn)固焊好的試板平面上，量至距焊縫中心10 0 m m 處鋼板尺與試件平面的距離為15 m m)。定位焊縫應(yīng)在焊縫兩邊20 m m 以內(nèi)，影響焊接。焊條應(yīng)根據(jù)堿性焊條的要求進(jìn)行烘干至350 ℃，烘干1 h。并放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。2 打底層焊接(1)用連弧焊接方法連弧施焊法對焊接參數(shù)要求較嚴(yán)格，焊前應(yīng)將工件固定在操作臺(tái)上，并嚴(yán)格調(diào)整好焊接工藝參數(shù)。 m 焊條，焊接電流9 0 A，在始焊端前方20m m 處坡口一側(cè)面采用劃擦法引弧后將定位焊縫及坡口根部熔化后形成第1個(gè)熔池，當(dāng)看到坡口兩處出現(xiàn)明顯的熔孑L 并聽到“呼呼” 聲時(shí)便可轉(zhuǎn)入收稿日期: 20 ll一0 2一12正常的運(yùn)條。焊接時(shí)要采用短弧，焊條要作月 牙形或鋸齒形擺動(dòng)，在焊接的過程中，要注意熔孑L 的大小一致，~1 m m 為好，焊肉要薄，使熔池始終保持清晰明亮。焊條與焊接方向及試板的夾角成8 0 0。，背面焊縫產(chǎn)生凹坑，焊條的左右夾角各為9 0 0。此外焊接時(shí)電弧要短，運(yùn)條時(shí)。要有向上頂?shù)母杏X，以免背面m 現(xiàn)凹坑。換焊條前在熔池前端作一個(gè)熔孑L，然后將電弧引向單側(cè)坡口熄弧，換焊條后在弧坑前引弧，把電弧拉到弧坑后10 m m 處，提前對弧坑預(yù)熱，當(dāng)運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，將焊條沿著熔孑L 上升，聽到“呼呼” ，然后正常運(yùn)條。仰焊第1層的關(guān)鍵是: ①要頂弧。②運(yùn)條擺動(dòng)幅度要小，焊肉要薄。③焊條角度要正確。掌握了這幾點(diǎn)就能使焊縫成形良好。最后收尾時(shí)，弧坑應(yīng)填滿。(2)用滅弧焊接方法將工件同定在操作臺(tái)上， m 焊條，焊接電流110 A 焊接。引弧預(yù)熱，當(dāng)運(yùn)條到定位焊根部，形成一個(gè)半圓彤熔孑L，聽到電弧擊穿間隙發(fā)出清脆的“噗噗” 聲時(shí)馬上滅弧，熔池溫度迅速下降，重新引弧的位置應(yīng)在熔池凝固交接線的前部邊緣1￣ 2m m 處，這樣電弧的一半將熔池的前方坡口全部熔化，另一半將已凝同的熔池的一半重新熔化，、滅弧，就能不斷形成根部焊透、成形良好的焊縫。滅弧焊更換焊條的方法與連弧焊相同，收尾時(shí)弧坑應(yīng)填滿。第l層焊完后要仔細(xì)清渣，該焊縫表面應(yīng)均勻平整，焊縫背面無未焊透現(xiàn)象。3填充層的焊接(1)第2層填充層焊接時(shí)， m 焊萬方數(shù)據(jù) 64 ?焊j二之友?焊接技術(shù)第4 0 卷第6 期2 0 11年6 月條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為9 0。，焊條要作月 ，以便熔合良好。接頭時(shí)在弧坑前10m m處引弧，填滿弧坑以后正常運(yùn)條。收尾時(shí)，弧坑應(yīng)填滿。每層焊完后均都應(yīng)仔細(xì)清渣。(2)第3層填充焊接時(shí)， m 焊條，焊接電流110A。焊縫的高度應(yīng)控制在低于母材表面1~2r衄，以便于蓋面焊縫的焊接，運(yùn)條手法采用月牙形或鋸齒形，當(dāng)擺動(dòng)到兩側(cè)坡口時(shí)，稍作停留，以使熔合良好。接頭與收尾的方法與第2層操作相同。4 蓋面層的焊接蓋面層焊接時(shí)，選用直徑4 m m 焊條，焊接電流110A，運(yùn)條手法采崩月 ，焊條與試板的夾角為9 0 0 ~10 0 0，運(yùn)條到坡口邊緣時(shí)，要稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊，并保持熔池清晰、明亮。更換焊條時(shí)要在弧坑前引弧，并填滿弧坑，然后正常運(yùn)條，收尾時(shí)弧坑應(yīng)填滿。焊完后要進(jìn)行清渣，清渣后的蓋面焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊縫兩邊熔合良好。(上接第29 頁)隨傾角增大，則熔池表面張力減小，造成背面熔池下墜，余高增大。當(dāng)傾角超過350 后，由于重力的作用，使熔池鐵液向后流淌，余高略有減小，傾角大于50 0 時(shí)近似于立焊位置，余高不再變化。I誼《舊恥試板傾角，(。)圈9 背面余高隨試板傾角的變化關(guān)系4 結(jié)論(1)對機(jī)器人M A G 焊單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行了研究，試驗(yàn)表明這種方法是合理可行，為M A G 焊一種焊接方法就能完成打底、填充及蓋面焊接打下了良好的基礎(chǔ)，具有很好的實(shí)際工程應(yīng)用價(jià)值。(2) m ~2 m m 范圍內(nèi)焊5 結(jié)論板材仰焊考試件的焊接嚴(yán)格按此1= 藝和技術(shù)操作，焊工在考試時(shí)只允許清理焊件表面鐵銹、固定后不可使用任何輔助工具對焊縫進(jìn)行清理，焊后只需在焊縫表面將焊渣、。在施焊過程中應(yīng)注意以下要點(diǎn):(1)打底層施焊應(yīng)力求焊肉飽滿且無缺陷或盡可能少。(2)填充層施焊時(shí)，要充分利用電弧自身作用清除缺陷，并保證有足夠的焊肉高度。(3)蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。參考文獻(xiàn):[ 1][ M ].: 0 5.[ 2][ M ].: +卜+ 一++++++ 一+ ?縫正反面成形情況。在表1所列參數(shù)范圍內(nèi)可得到良好焊縫成形。(3)試驗(yàn)分析得到焊接電流對應(yīng)坡口間隙及鈍邊的匹配關(guān)系。隨著坡口間隙增大，焊接電流減小，可實(shí)現(xiàn)背面良好成形。當(dāng)鈍邊增大，為保證背面焊透，應(yīng)增大焊接電流。(4)研究了焊接熱輸入及試板傾角變化對背面余高的影響。隨著焊接熱輸入的不斷增大。背面余高增大，試板傾角在10。~35。時(shí)，背面余高呈增大趨勢，大于350 時(shí)呈下降趨勢。參考文獻(xiàn):[ 1][ J].電焊機(jī)，20 0 2。32(12): 34 _ 36.[ 2]劉曉旭，王炳英，[ J].石油工程建設(shè)，20 0 4，30(3): 2527.[ 3]王晉生，陳麗中。 0 : 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接1二藝[ J].焊管，20 0 5，28(3): 4 64 8.[ 4 ]、管一法蘭機(jī)器人焊接技術(shù)研究[ D ].江蘇鎮(zhèn)江: 江蘇科技大學(xué)，20 0 7.[ 5]陳松， 1＇I＇氣體保護(hù)焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用[ J].焊接技術(shù): 20 0 (S 1):