【正文】 設備，每天點檢一次；對于C類設備，每周點檢2～3次。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設備可根據(jù)設備的性質與特點，有針對性地進行點檢與維護，在保證生產正常運行的基礎上，實現(xiàn)設備高效運行。 點檢記錄標準化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設備管理部門統(tǒng)一制作了《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》及《反饋表》。操作者在按標準進行設備點檢的基礎上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》和廠《設備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領取和上交《設備點檢卡》及《反饋表》。設備專業(yè)技術人員根據(jù)點檢記錄、設備故障發(fā)生機理及過去的經驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質量，設備管理部門結合煉鐵生產實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設備正常運行、安全以及其它隱患內容。設備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負責根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設備管理科。設備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設備檢修部”滿意度的重要依據(jù)之一，同時設備管理科由專人負責周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負責對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內設備的正常運行設備的定期檢修是集中處理各種設備的隱患的“黃金”時機。如何有效地利用定修時機，盡可能完成對各類設備隱患的消除是設備在定修周期內能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機的關鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結合的管理模式。 設備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，利用定修機會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設備非計劃停機，滿足生產節(jié)奏的快速需求。首先合理預測設備壽命的“臨界點”。設備系統(tǒng)技術人員在對設備的設計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析后，仔細規(guī)劃了《設備壽命預測登記表》，確定了設備及備品的使用壽命。其次建立設備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標準，既保證設備在一個周期內正常運轉，又不浪費材料備件。最后制訂相應的考核制度，確保設備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設備的使用者、維護者對設備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準確預測并采取相應的防護手段。 設備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》是計劃制定的主要依據(jù)。具體由班組長結合現(xiàn)場設備運行狀況與生產工藝要求列出詳細的檢修項目匯報到車間，再由各車間設備主任綜合、補充審核把關后，填寫檢修項目申報表交設備科。項目申報表不僅包括檢修內容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準確性全權負責，一旦申報有誤，責任由操作者全部承擔。最后由設備科召開專題設備檢修會，落實施工方案、施工負責人、項目負責人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準確性、嚴密性和安全性。 檢修前的準備檢修前的準備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。人員落實。檢修計劃制定后，分別由“設備檢修部”、設備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術負責人、質量負責人。備件落實。檢修前要求設備點檢人員、班組長、備件技術員落實好檢修所需的備件、材料。方案的落實。設備主任、班組長、操作工或項目施工方負責人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設備故障清楚，對施工點及質量要求心中有數(shù)。 檢修過程實施檢修項目質量考核制，保證檢修質量針對施工方與生產方的協(xié)調不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補焊接類；檢查、緊固、加油類；設備改造類。實施了以設備科技術人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負責監(jiān)督制。對施工進度、質量、協(xié)調實施全程監(jiān)督把關。每個項目檢修完后，由各確認人按要求確認簽字，并將所有確認表存檔、備案。在定修周期內如由于檢修質量造成設備事故，則根據(jù)經濟責任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進行考核。 檢修后總結經驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結束三日內，操作者、技術人員以及設備管理部門都要對每次檢修進行全面細致的總結。包括檢修準備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設備運行狀況。在進行匯總后，及時將檢修總結發(fā)布于內部局域網(wǎng)，便于員工及時總結經驗，結合自己所管設備的實際情況取長補短，不斷優(yōu)化檢修模式。5 管理效果2003年以來，經過全廠員工的一致共同努力，對設備全過程管理的到位，設備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經濟技術指標的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎。設備非計劃休風率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。6 結語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設備運行自動化程度的不斷提高，高爐產能的不斷增強，設備的連續(xù)穩(wěn)定運行尤為重要。只有在設備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設備管理模式，才能適應新形勢下生產的高要求，才能使設備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產技術經濟指標的不斷提升打下堅實的硬件基礎。