【正文】 **設(shè)備、**設(shè)備、輔助設(shè)備，如果那個(gè)環(huán)節(jié)使用維護(hù)不當(dāng)，輕則可能造成設(shè)備故障或人身傷害，重則造成生產(chǎn)、設(shè)備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車工的持證上崗以外，我們堅(jiān)持對(duì)操作工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗，目前正在實(shí)施操作人員技能評(píng)定工作，努力實(shí)現(xiàn)持證上崗。結(jié)合目前的計(jì)量C認(rèn)證工作，由于分公司地位的特殊性，我們積極行動(dòng)，分別與**技術(shù)監(jiān)督局、計(jì)量協(xié)會(huì)和**部門進(jìn)行了溝通，正逐步按**認(rèn)證體系要求修改**體系、HSE體系文件文件，以保證既能夠按**統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，又能夠結(jié)合**實(shí)際。十、下半年設(shè)備管理工作的設(shè)想及大修項(xiàng)目情況1繼續(xù)在基礎(chǔ)管理上下功夫，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)將設(shè)備管理工作做足做細(xì)；繼續(xù)做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設(shè)備檔案的整理歸檔工作和新增設(shè)備的建檔工作，以保證技術(shù)資料齊全；搞好職工操作維護(hù)技能培訓(xùn)，提高職工對(duì)設(shè)備的操作維護(hù)技能，努力推行設(shè)備操作持證上崗，如對(duì)**操作的培訓(xùn)和對(duì)新生產(chǎn)線操作機(jī)械電器維護(hù)人員的培訓(xùn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)最安全、最經(jīng)濟(jì)；加大自動(dòng)生產(chǎn)線的投入力度，搞好設(shè)備維護(hù)與 本文來(lái)自文秘114 ，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此標(biāo)記。嚴(yán)格按照**管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設(shè)備管理，保證資產(chǎn)安全完整。近幾年來(lái)，生鐵年總產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)240萬(wàn)噸，高爐在處于極度超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。在設(shè)備檢修模式大轉(zhuǎn)變的運(yùn)行過(guò)程中，由于不能迅速適應(yīng)新的管理模式，導(dǎo)致設(shè)備點(diǎn)檢與操作脫節(jié)、檢修質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，突發(fā)事故多，嚴(yán)重制約了設(shè)備作業(yè)率的提高，影響了高爐正常穩(wěn)定順行。煉鐵廠及時(shí)調(diào)整管理思路，將“操作者是設(shè)備第一責(zé)任者”確定為設(shè)備管理指導(dǎo)思想，并采取一系列配套措施加以落實(shí)。區(qū)域組長(zhǎng)能利用一般點(diǎn)檢工具結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)與基本的理論知識(shí)對(duì)所屬設(shè)備的規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量、定人）原則進(jìn)行潤(rùn)滑。評(píng)比主要以班組在設(shè)備點(diǎn)檢中對(duì)設(shè)備的維護(hù)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)以及點(diǎn)檢記錄為考核依據(jù)，技術(shù)人員逐項(xiàng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，進(jìn)行全廠評(píng)比，對(duì)前三名的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，極大調(diào)動(dòng)了員工點(diǎn)檢設(shè)備的熱情，形成了互相激勵(lì)、交流、學(xué)習(xí)的良性競(jìng)爭(zhēng)循環(huán)。而設(shè)備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對(duì)故障表象進(jìn)行詳細(xì)的描述對(duì)故障原因進(jìn)行大致的判斷，導(dǎo)致維修工判斷分析故障時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了高爐的正常生產(chǎn)。為此，長(zhǎng)鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”等一系列規(guī)章制度。制度的逐步完善使操作者在日常設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)中有據(jù)可依，有章可循，而且能嚴(yán)格按照各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)更具有科學(xué)性。根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí)，依次為A類設(shè)備、B類設(shè)備、C類設(shè)備。操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對(duì)廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；對(duì)于B類設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；對(duì)于C類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2～3次。 點(diǎn)檢記錄標(biāo)準(zhǔn)化為保證點(diǎn)檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設(shè)備管理部門統(tǒng)一制作了《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》、《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》。需要維修工處理的問(wèn)題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問(wèn)題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中，不能及時(shí)處理的問(wèn)題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決；對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)點(diǎn)檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理及過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過(guò)程，分析故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)的維修策略。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設(shè)備問(wèn)題不積累，同時(shí)又減少定修時(shí)的項(xiàng)目，保證定修質(zhì)量，設(shè)備管理部門結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實(shí)際，適時(shí)推出“周檢制度”。所有項(xiàng)目都是組長(zhǎng)在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備正常運(yùn)行、安全以及其它隱患內(nèi)容。在周檢計(jì)劃完成過(guò)程中，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)本區(qū)域的周檢項(xiàng)目，對(duì)于未能完成的項(xiàng)目要查清原因，采取防范措施，是“設(shè)備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設(shè)備管理科。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設(shè)備的正常運(yùn)行設(shè)備的定期檢修是集中處理各種設(shè)備的隱患的“黃金”時(shí)機(jī)。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設(shè)備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結(jié)合的管理模式。首先合理預(yù)測(cè)設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。其次建立設(shè)備維修、更換檔案。第三，在檢修及運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標(biāo)準(zhǔn)，既保證設(shè)備在一個(gè)周期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又不浪費(fèi)材料備件。通過(guò)“壽命管理”，設(shè)備的使用者、維護(hù)者對(duì)設(shè)備在不同階段的運(yùn)行狀況做到心中有數(shù)，對(duì)設(shè)備在各個(gè)運(yùn)行階段可能出現(xiàn)的問(wèn)題能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)并采取相應(yīng)的防護(hù)手段。具體由班組長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細(xì)的檢修項(xiàng)目匯報(bào)到車間，再由各車間設(shè)備主任綜合、補(bǔ)充審核把關(guān)后，填寫檢修項(xiàng)目申報(bào)表交設(shè)備科。其中由操作者對(duì)備品備件的型號(hào)及工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性全權(quán)負(fù)責(zé)，一旦申報(bào)有誤，責(zé)任由操作者全部承擔(dān)。 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作是保證整個(gè)檢修過(guò)程順利實(shí)施的前提，煉鐵廠始終堅(jiān)持檢修前各項(xiàng)工作的落實(shí)。檢修計(jì)劃制定后，分別由“設(shè)備檢修部”、設(shè)備科、檢修車間根據(jù)檢修項(xiàng)目逐條落實(shí)施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。檢修前要求設(shè)備點(diǎn)檢人員、班組長(zhǎng)、備件技術(shù)員落實(shí)好檢修所需的備件、材料。設(shè)備主任、班組長(zhǎng)、操作工或項(xiàng)目施工方負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)檢修施工方案，做到施工人員對(duì)設(shè)備故障清楚，對(duì)施工點(diǎn)及質(zhì)量要求心中有數(shù)。實(shí)施了以設(shè)備科技術(shù)人員、區(qū)域組長(zhǎng)、操作者為主體的項(xiàng)目負(fù)責(zé)監(jiān)督制。每個(gè)項(xiàng)目檢修完后，由各確認(rèn)人按要求確認(rèn)簽字，并將所有確認(rèn)表存檔、備案。 檢修后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結(jié)束三日內(nèi)，操作者、技術(shù)人員以及設(shè)備管理部門都要對(duì)每次檢修進(jìn)行全面細(xì)致的總結(jié)。在進(jìn)行匯總后，及時(shí)將檢修總結(jié)發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己所管設(shè)備的實(shí)際情況取長(zhǎng)補(bǔ)短，不斷優(yōu)化檢修模式。設(shè)備非計(jì)劃休風(fēng)率穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)了“零”的 目標(biāo)，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國(guó)先進(jìn)行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。只有在設(shè)備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備管理模式，才能適應(yīng)新形勢(shì)下生產(chǎn)的高要求，才能使設(shè)備正常穩(wěn)定高效運(yùn)行，才能為生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷提升打下堅(jiān)實(shí)的硬件基