【正文】 ，設(shè)備組經(jīng)常巡查，如有異常立即保養(yǎng)和修理。所有設(shè)備按不同狀況給予“完好”、“維修”、”報(bào)廢”等標(biāo)識(shí)。做好日常生產(chǎn)設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。六、負(fù)責(zé)提報(bào)設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)計(jì)劃并按照計(jì)劃實(shí)施。一、完善設(shè)備管理制度，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任在這半年中，針對(duì)設(shè)備管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，完善了設(shè)備管理臺(tái)帳，維修、保養(yǎng)計(jì)劃及設(shè)備檢查記錄，整理成冊(cè)，歸檔保存，做到有據(jù)可循，有資料可查；修訂設(shè)備履歷冊(cè)，重新整理完善技術(shù)參數(shù)資料，切切實(shí)實(shí)做好設(shè)備管理工作。二、設(shè)備管理、檢查、處理現(xiàn)場(chǎng)化，提高工作效率基礎(chǔ)工作完善以后，重點(diǎn)抓現(xiàn)場(chǎng)管理，加大設(shè)備檢查力度，消除安全隱患。方案39。通過(guò)階段性的運(yùn)行，這種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法很有效果，很大程度上提高了技術(shù)人員和設(shè)備使用人員管理設(shè)備的積極性，能主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，主動(dòng)提出問(wèn)題，主動(dòng)探討協(xié)商解決問(wèn)題，減少了推諉扯皮的現(xiàn)象，提高了工作效率。范文,，規(guī)范設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，班組之間相互協(xié)調(diào)共同完成維修生產(chǎn)任務(wù)，減少了因?yàn)樨?zé)任問(wèn)題，沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)安排不工作的繁瑣步驟，工作簡(jiǎn)單化。通過(guò)和司機(jī)溝通了解使用情況。方案39。范文,，從掌握的資料來(lái)看，不是主要原因；剩下后者，通過(guò)測(cè)量和查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，離實(shí)際使用中的數(shù)據(jù)有較大偏差，采用縮短啟動(dòng)機(jī)小齒輪端面與飛輪齒環(huán)的距離，使其間隙小于3mm的方法進(jìn)行齒圈更換。通過(guò)拆檢內(nèi)外門(mén)框架、鏈輪及導(dǎo)向輪，測(cè)量有關(guān)數(shù)量，加工鏈輪銷(xiāo)軸及調(diào)整墊片，然后按要求進(jìn)行裝配，基本解決了這個(gè)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題是在司機(jī)反映后尾梯伸出速度慢，要求威海廣泰技術(shù)人員調(diào)整后出現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)幾次維修，問(wèn)題沒(méi)有得到解決。在管理當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備稍有故障，司機(jī)就報(bào)告技術(shù)人員安排維修工排故解決，這些故障中很多是可以通過(guò)自己動(dòng)手獨(dú)立解決的，但是由于缺乏基本的基礎(chǔ)知識(shí)，沒(méi)有得到及時(shí)解決。這種培訓(xùn)方式得到領(lǐng)導(dǎo)支持，也得到司機(jī)們的認(rèn)可，這也是技術(shù)管理工作的一大提高。2）督促做好機(jī)械設(shè)備的日常39。整理~的維護(hù)，維修除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，是對(duì)機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。4）探索重點(diǎn)裝備管理的新思路對(duì)于重點(diǎn)裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)，盡量減少重點(diǎn)裝備的停機(jī)時(shí)間，在設(shè)備管理上要努力學(xué)習(xí)新的方法，以加強(qiáng)重點(diǎn)裝備的維護(hù)保養(yǎng)。通過(guò)上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點(diǎn)就是要身體力行，多動(dòng)手動(dòng)筆勤動(dòng)腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實(shí)實(shí)做好技術(shù)管理工作。二、制度管理及臺(tái)帳方面，上半年隨著專業(yè)公司整體**體系認(rèn)證及**制度的要求，我們制定了相應(yīng)文件和記錄的修改計(jì)劃，對(duì)原有設(shè)備文件和記錄進(jìn)行修訂和完善，以符合體系及內(nèi)控要求并對(duì)設(shè)備管理工作具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。根據(jù)上級(jí)文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前發(fā)生修理項(xiàng)目支出資金約95萬(wàn)元，實(shí)際結(jié)算28萬(wàn)元。四、電氣儀表管理方面，我們嚴(yán)格按制度執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行票證管理，電器儀表備件的更換上給予資金方面的保證，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和吹掃，變壓器、避雷系統(tǒng)等進(jìn)行了定期檢測(cè)，以確保電器儀表的安全可靠運(yùn)行。經(jīng)過(guò)細(xì)分，將計(jì)劃編制的詳細(xì)可行，并抓好落實(shí)，較好地解決了關(guān)鍵設(shè)備的管理問(wèn)題。不管是**設(shè)備、**設(shè)備、還是**設(shè)備、**設(shè)備、輔助設(shè)備，如果那個(gè)環(huán)節(jié)使用維護(hù)不當(dāng)，輕則可能造成設(shè)備故障或人身傷害，重則造成生產(chǎn)、設(shè)備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車(chē)工的持證上崗以外，我們堅(jiān)持對(duì)操作工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方能上崗，目前正在實(shí)施操作人員技能評(píng)定工作，努力實(shí)現(xiàn)持證上崗。十、下半年設(shè)備管理工作的設(shè)想及大修項(xiàng)目情況1繼續(xù)在基礎(chǔ)管理上下功夫，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)將設(shè)備管理工作做足做細(xì)；繼續(xù)做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設(shè)備檔案的整理歸檔工作和新增設(shè)備的建檔工作，以保證技術(shù)資料齊全；搞好職工操作維護(hù)技能培訓(xùn)，提高職工對(duì)設(shè)備的操作維護(hù)技能，努力推行設(shè)備操作持證上崗，如對(duì)**操作的培訓(xùn)和對(duì)新生產(chǎn)線操作機(jī)械電器維護(hù)人員的培訓(xùn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)最安全、最經(jīng)濟(jì)；加大自動(dòng)生產(chǎn)線的投入力度，搞好設(shè)備維護(hù)與 本文來(lái)自文秘114 ，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此標(biāo)記。近幾年來(lái)，生鐵年總產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)240萬(wàn)噸，高爐在處于極度超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。煉鐵廠及時(shí)調(diào)整管理思路，將“操作者是設(shè)備第一責(zé)任者”確定為設(shè)備管理指導(dǎo)思想，并采取一系列配套措施加以落實(shí)。評(píng)比主要以班組在設(shè)備點(diǎn)檢中對(duì)設(shè)備的維護(hù)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)以及點(diǎn)檢記錄為考核依據(jù)，技術(shù)人員逐項(xiàng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分，進(jìn)行全廠評(píng)比，對(duì)前三名的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，極大調(diào)動(dòng)了員工點(diǎn)檢設(shè)備的熱情，形成了互相激勵(lì)、交流、學(xué)習(xí)的良性競(jìng)爭(zhēng)循環(huán)。為此，長(zhǎng)鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”“潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)”等一系列規(guī)章制度。根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí)，依次為A類設(shè)備、B類設(shè)備、C類設(shè)備。 點(diǎn)檢記錄標(biāo)準(zhǔn)化為保證點(diǎn)檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)一制作了《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》、《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》。設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)點(diǎn)檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理及過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過(guò)程，分析故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)的維修策略。所有項(xiàng)目都是組長(zhǎng)在日常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備正常運(yùn)行、安全以及其它隱患內(nèi)容。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設(shè)備的正常運(yùn)行設(shè)備的定期檢修是集中處理各種設(shè)備的隱患的“黃金”時(shí)機(jī)。首先合理預(yù)測(cè)設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。第三，在檢修及運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標(biāo)準(zhǔn)，既保證設(shè)備在一個(gè)周期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又不浪費(fèi)材料備件。具體由班組長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細(xì)的檢修項(xiàng)目匯報(bào)到車(chē)間，再由各車(chē)間設(shè)備主任綜合、補(bǔ)充審核把關(guān)后，填寫(xiě)檢修項(xiàng)目申報(bào)表交設(shè)備科。 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作是保證整個(gè)檢修過(guò)程順利實(shí)施的前提，煉鐵廠始終堅(jiān)持檢修前各項(xiàng)工作的落實(shí)。檢修前要求設(shè)備點(diǎn)檢人員、班組長(zhǎng)、備件技術(shù)員落實(shí)好檢修所需的備件、材料。實(shí)施了以設(shè)備科技術(shù)人員、區(qū)域組長(zhǎng)、操作者為主體的項(xiàng)目負(fù)責(zé)監(jiān)督制。 檢修后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結(jié)束三日內(nèi)，操作者、技術(shù)人員以及設(shè)備管理部門(mén)都要對(duì)每次檢修進(jìn)行全面細(xì)致的總結(jié)。設(shè)備非計(jì)劃休風(fēng)率穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)了“零”的 目標(biāo)，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國(guó)先進(jìn)行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下