【導(dǎo)讀】60萬噸年焦化擴(kuò)建工程可行性研究報告。山西泰華化工設(shè)計有限公司。太原化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計研究院。二○○八年九月山西太原。項目負(fù)責(zé)人安高峰。工程設(shè)計證書乙級041127-sy. 21國內(nèi)外市場情況預(yù)測12. 31產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模22. 32產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23. 4工藝技術(shù)方案25. 5原材料輔助材料及燃料的供應(yīng)58. 52公用工程總消耗量及供應(yīng)59. 6建廠條件和廠址方案60. 7公用工程和輔助設(shè)施方案63. 75貯運(yùn)設(shè)施及機(jī)械化運(yùn)輸77. 92設(shè)計執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)95. 93建設(shè)項目主要污染源及主要污染物排放量96. 94環(huán)境保護(hù)與綜合利用措施101. 10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生110. 101編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)110. 103勞動安全設(shè)計中采取的防范措施117. 112工程火災(zāi)危險性分析124. 114消防設(shè)施費用131. 121編制依據(jù)及原則132. 131工廠體制及組織機(jī)構(gòu)134. 14項目實施規(guī)劃136. 8洗脫苯工序工藝流程圖GY-08. 項目名稱及承辦單位。山東世紀(jì)通泰焦化有限公司是省工商局批準(zhǔn)成立的綜合型規(guī)模型民營煤焦。次數(shù)減少機(jī)械磨損減少污染。要生產(chǎn)裝置新鮮水

　　

【正文】 工作制每班工作 7小時配煤倉后為三班制工作每班工作 6 小時 1 煉焦由備配煤工序來的洗精煤由輸煤棧橋運(yùn)至煤塔裝煤機(jī)行自煤塔下方通過搖動給料器將煤搗固后裝入裝煤機(jī)的煤箱內(nèi)用 18 錘微移動搗固機(jī)分層搗實然后將搗好的煤餅由裝煤車按作業(yè)計劃從機(jī)側(cè)裝入炭化室煤餅在炭化室內(nèi)9501050 的高溫下干餾經(jīng)過約～ 225 小時的干餾即可成熟成熟的焦炭由 推焦車推出經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車然后由熄焦車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦熄焦后的焦炭卸至涼焦臺未熄滅的紅焦在涼焦臺上補(bǔ)充熄焦涼焦后由刮板放焦機(jī)放至膠帶輸送機(jī)送至篩儲焦 除塵器分離出的焦粉由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運(yùn) 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部上升管橋管匯入集氣管在橋管和集氣管內(nèi)用壓力為 025～ 04MPa 溫度約 75 的循環(huán)氨水噴灑冷卻使 700左右的荒煤氣冷至 82 左右再經(jīng)吸氣彎管和荒煤氣管抽至冷鼓工序在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水一道經(jīng)焦油盒吸煤氣管進(jìn)入煤氣凈化車間進(jìn)行煤氣的凈化及化學(xué)產(chǎn)品的回 收 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)置的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器將廢氣中的粉塵洗下來廢氣排入大氣洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離 出焦除塵地面站生產(chǎn)流程簡述 出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)作用下收入設(shè)置在攔焦車上的大型吸氣罩然后經(jīng)過接口翻板閥使煙塵進(jìn)入集塵干管送入蓄熱式冷卻器冷卻并分離火花后經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化排入大氣在焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩然后通過接口翻板閥使煙氣進(jìn) 入集塵干管送入蓄熱式冷卻器冷卻并對較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離使煙氣在 110 以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)消聲器煙囪排入大氣在除塵器及冷卻器中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉最后由加濕卸灰機(jī)加濕定期將粉塵送往備煤系統(tǒng)配煤煉焦 通風(fēng)機(jī)配備調(diào)速型液力偶合器使通風(fēng)機(jī)在出焦時高速運(yùn)轉(zhuǎn)而在出焦間歇時使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行可節(jié)省電能在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時自動開啟冷風(fēng)閥同時使冷卻器的蓄熱板冷卻為下次出焦做準(zhǔn)備 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t再經(jīng)煤氣總管煤氣預(yù)熱器主管和下噴管進(jìn)入各燃燒室在燃 燒室與經(jīng)過蓄熱室予熱的空氣接觸燃燒混合后的煤氣空氣在燃燒室由于部分廢氣的循環(huán)使火焰加長使高向加熱更加均勻合理燃燒煙氣溫度可達(dá)約 1200 燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔立火道斜道再經(jīng)蓄熱室由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后依次進(jìn)入分煙道總煙道煙囪排入大氣焦?fàn)t用一座米高的煙囪排放上口直徑φ 3m 3 熄焦流程簡述 二次熄焦工藝包括熄焦泵房高位水箱熄焦塔熄焦水噴灑管除塵用捕集裝置粉焦沉淀池清水池粉焦脫水臺和電動單軌抓斗起重機(jī)焦臺刮板放焦機(jī)等 熄焦泵房內(nèi)設(shè)有兩臺熄焦泵一開一備與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥或電動型法蘭蝶閥的開啟 由紅外遙控探頭自動控制由時間繼電器控制每次熄焦時間當(dāng)載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時經(jīng)紅外遙控探頭自動控制開啟閥門進(jìn)行約 30 秒噴灑此時由時間繼電器控制閉閥控時約 30 秒后再次開啟閥門約 80秒總噴灑熄焦時間控制在～ 110 秒保證紅焦熄滅 為了保證熄焦塔捕集焦塵的效率在泵房設(shè)有清水沖洗泵定期對捕集裝置進(jìn)行沖洗 為了定時清理粉焦沉淀池內(nèi)粉焦設(shè)計選用了容積 075m3 的電動抓斗定時將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上脫水后外運(yùn)焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦 1帶式輸送機(jī)然后經(jīng)焦 2焦 3帶式輸送機(jī)送到篩焦樓進(jìn)入篩焦 樓的焦炭通過 2560 單層焦炭振動篩將焦炭進(jìn)行篩分篩上物 40mm 經(jīng)過溜槽由帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)分別卸入 40mm 四個焦炭貯倉內(nèi)篩下物 40mm則進(jìn)入 1530雙層焦炭振動篩將其分為 40～ 25mm25～ 10mm和 10mm三級并分別進(jìn)入相應(yīng)倉中貯存焦倉均設(shè)有兩個出料口一個出料口安裝有反扇形放焦閘門將焦炭放入汽車外運(yùn)另一個出料口安裝有振動給料機(jī)將焦炭給入焦 6 帶式輸送經(jīng)焦 7 帶式輸送機(jī)及其上的卸料小車將焦炭卸至儲焦場裝車外運(yùn)儲焦量約為噸可儲存焦?fàn)t天的產(chǎn)焦量 篩焦樓內(nèi)設(shè)有 2560單層焦炭振動篩和 1530雙層焦 炭振動篩各兩臺均為一開一備篩焦設(shè)備帶有行走機(jī)構(gòu)密閉防塵罩及篩下漏斗配備鎳鉻合金篩板篩板耐磨性能好使用壽命長整機(jī)使用效果好維修方便 儲焦倉設(shè)有通風(fēng)裝置在各建構(gòu)筑物設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施 控制方式本系統(tǒng)采用 PLC集中控制與就地操作相結(jié)合的控制方式在焦 3帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計量設(shè)備整個系統(tǒng)機(jī)械化水平高可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動監(jiān)測與控制 工作制度系統(tǒng)年工作日為 365 天三班制工作每班工作 8 小時 化產(chǎn)回收 風(fēng)工序 本工序的任務(wù)是將煤氣冷凝冷卻和加壓輸送焦油氨水和焦油渣的分離貯存和輸送煤氣中焦油霧滴及 萘的脫除 自煉焦?fàn)t吸氣管來的煤氣焦油氨水混合物約 82℃經(jīng)氣液分離器分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器頂部初冷器分二段荒煤氣在一段與逆錯流而上的循環(huán)水冬季一段為采暖水間接換熱使其溫度由 8082℃降至 45℃左右再進(jìn)入二段與低溫水逆錯流間接換熱進(jìn)一步降溫至 22℃同時煤氣中所含的輕焦油低沸點物水份也被冷凝下來冷卻后的煤氣從橫管初冷器下部排出進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至 23 電捕焦油器Ⅱ期增加 1～ 34℃煤氣壓力～ 0017MPa 煤氣中雜質(zhì)含量 雜質(zhì)名稱 焦油 粗苯 HCN H2S NH3 萘 含量 gNm3 微量 342 138 557 699 04 含量小于 200mgNm3煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工序 NH40H 液＋ H2S 氣＝ NH4HS 液＋ H2O 1 NH40H 液＋ CO2 氣＝ NH4 2CO3＋ H2O 2 NH4 2CO3＋ H2S＝ NH4HS＋ NH4HCO3 3 從脫硫塔中吸收了 H2S和 HCN的脫硫液經(jīng)液封槽后進(jìn)入溶液循環(huán)槽經(jīng)補(bǔ)充少許從蒸氨來的濃氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送至預(yù)熱器再進(jìn)入再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫 NH4HS＋ 12O2＝ NH4OH＋ S↓ 1 H2S＋ 12O2＝ H2O＋ S↓ 2 則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽再由硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續(xù)熔硫生產(chǎn)硫磺外售熔硫釜內(nèi)分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用 由冷鼓來的剩余氨水與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱并加入堿液后進(jìn)入蒸氨塔在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流未冷凝的含 NH3 約 10 的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器用循環(huán)水冷凝成濃氨水送脫硫工序作為脫硫補(bǔ)充液蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后進(jìn)入蒸氨廢水中間槽然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器冷卻后送至生化處理 PDS 用量 為 1gd 配料容器為催化劑罐先加入軟水 02m3 再加 PDS 并攪拌溶液均勻在一天 24 煤氣中雜質(zhì)含量 雜質(zhì)名稱 焦油 粗苯 HCN H2S NH3 萘 含量 gNm3 微量 342 02 699 04 3 硫銨含蒸氨 由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸使其中的氨被母液中的硫酸吸收然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器分離煤氣所夾帶的酸霧后送至終冷洗脫苯工序在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下 H2SO4NH3 NH4HSO4 1 H2SO42NH3 NH4 2SO4 2 NH4HSO4NH3 NH4 2SO4 3HCN H2S NH3 萘 含量 gNm3 微量 342 02 02 005 04 4 洗脫苯 來自硫銨工段的粗煤氣經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后將煤氣由 55℃降至 27℃后由洗苯塔底部入塔自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收再經(jīng)過塔的捕霧段脫除去霧滴后離開洗苯塔去送往各用戶 洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至分凝器與脫苯塔塔頂出來的 125℃的粗苯汽換熱將富油預(yù)熱至 50～ 60℃然后至貧富油換熱器與脫苯塔塔底出來的熱貧油換熱由 60℃升到 100110℃最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至 180190℃進(jìn)入脫苯塔從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入分凝器被從洗苯塔底來的富油和循 環(huán)水冷卻至 88～ 90℃左右然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器被制冷水冷卻至 25～ 28℃后經(jīng)粗苯油水分離器分離水后進(jìn)入粗苯計量槽計量后入粗苯貯槽送往裝車臺外售分離出的油水混合物入控制分離器在此分離出的洗油至地下放空槽并由地下放空槽液下泵送入貧油槽分離出的粗苯分離水送至冷鼓工段澄清槽與剩余氨水一并送水處理裝置 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出經(jīng)熱貧油泵打入貧富油換熱器與富油換熱使其溫度降至 120℃左右后進(jìn)入一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器分別被 32℃循環(huán)水和 16℃制冷水冷卻至約 30℃后入貧油槽然后經(jīng)貧油泵送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣 外購的新洗油卸入新洗油地下槽然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽作循環(huán)洗油的補(bǔ)充 05MPa表蒸汽被管式加熱爐加熱至 400℃左右部分作為洗油再生器的熱源另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源管式加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣水封槽后供給 在洗苯脫苯的操作過程中循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化為保證洗油質(zhì)量由洗油再生器將部分洗油再生用過熱蒸汽加熱蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔殘渣通過蒸汽套管送往冷鼓澄清槽 煤氣經(jīng)終冷塔冷凝所得的冷凝液送至冷鼓工段 出粗苯回收工序煤氣中雜質(zhì)含量 雜質(zhì)名稱 焦油 粗苯 HCN H2S NH3 萘 含 量 gNm3 微量 025 02 005 04 燃料動力消耗定額 焦化裝置原材料燃料動力消耗定額見下表 41 表 41 原材料燃料動力消耗定額表 每噸干焦消耗 序 號 名稱及規(guī)格 單位 消耗定額 小時消耗 年消耗 一 原材料 1 洗精煤干 t 1282 882 772678 2 PDS 栲膠脫硫劑 kg 00089 061 5364 3 濃硫酸 925g 10134 69722 6107650 4 NaOH 32 kg 1385 9529 834724 5 焦油洗油 kg 0837 5758 504450 二 動力及燃料 1 新鮮水 18 C t 173 119 104 106 2 循環(huán)水 32 C t 4457 4046 3548 106 其中 化產(chǎn)循環(huán)水 t 3757 3000 2628 106 低溫水系統(tǒng)循環(huán)水 t 72 1046 92 106 3 低溫水 16 C t 477 350 307 106 4 脫鹽水 t 05 35 306600 5 電 kwh 35 2408 211 106 6 供蒸汽 t 026 18 157680 7 焦?fàn)t回爐焦?fàn)t煤氣 Nm3 1805 12419 10879 106 8 管式爐用焦?fàn)t煤氣 Nm3 747 514 45 106 9 冷凍站用焦?fàn)t煤氣 Nm3 15 1029 9 106 10 鍋爐用用焦?fàn)t煤氣 Nm3 58 3979 35 106 11 壓縮空氣 Nm3 3300 3068 106 建空壓站供 其中 工藝用壓縮空氣 Nm3 3000 263 106 儀表用壓縮空氣 Nm3 500 438 106 43 自控技術(shù)方案 自控水平和主 要控制方案 根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和規(guī)模本設(shè)計采用先進(jìn)可靠性價比高的集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)簡稱 DCS 控制系統(tǒng)對主要裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控對于輔助裝置及過分分散的監(jiān)控點則采用常規(guī)盤裝儀表進(jìn)行就地集中監(jiān)控其它參數(shù)就地指示 DCS 系統(tǒng)由中央控制室操作站現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成 控制站設(shè)于中央控制室或全廠總調(diào)度室操作站設(shè)在煉焦化產(chǎn)回收裝置控制室控制站完成全生產(chǎn)系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控操作站完成各相應(yīng)裝置的工藝參數(shù)的監(jiān)控控制站可訪問系統(tǒng)的變量報警趨勢圖形控制操作系統(tǒng)通訊接口 配套生產(chǎn)裝置采用常規(guī)儀表就地檢測和控制除盤裝儀表外設(shè)置必 需的就地顯示儀表 為加強(qiáng)管理和成本核算設(shè)置相應(yīng)的動力消耗計量儀表 全廠消防報警系統(tǒng)和聯(lián)動控制接入 DCS 系統(tǒng)可實現(xiàn)全廠總控或分區(qū)監(jiān)控 在氣體爆炸危險區(qū)內(nèi)按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設(shè)可燃?xì)怏w爆炸濃度下限檢測儀報警接入 DCS 系統(tǒng)警報按區(qū)設(shè)置并采取相應(yīng)的聯(lián)鎖措施 對于冷凝鼓風(fēng)電捕焦油器的入口煤氣氧含量采用在線自動分析儀器進(jìn)行連續(xù)分析 主要控制方案 以穩(wěn)定集氣管壓力為主參數(shù)的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制 2 備配煤系統(tǒng)的配煤控制系統(tǒng) 3 冷鼓及其他化產(chǎn)工序的溫度壓力流量液位控制 4 消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng) 5 可燃?xì)怏w爆炸下限報 警及聯(lián)鎖控