【正文】 %，工作面回采率取97%。四、生產(chǎn)時主要材料消耗指標根據(jù)礦井采掘布置和巷道支護方式，結(jié)合毗鄰礦井多年的實際材料消耗情況，預(yù)計礦井生產(chǎn)時的主要材料消耗指標為：鋼材：；坑木：；炸藥：250kg/kt；雷管：900發(fā)/kt。第二節(jié) 采區(qū)布置一、投產(chǎn)采區(qū)位置及數(shù)目投產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于礦井東翼。二、采區(qū)布置及開采順序采區(qū)布置采區(qū)內(nèi)各煤層聯(lián)合布置，通過石門聯(lián)系各煤層，三條上山(回風上山、軌道上山、行人上山)布置在距B1煤層約20m的底板巖層中；并在距離B1煤層約20m的底板巖層中設(shè)置底板區(qū)段集中運輸巷兼瓦斯抽采巷?？鄢喜匡L氧化帶及采空區(qū)煤柱、H1滑坡煤柱后，一采區(qū)設(shè)計傾斜寬約350m，劃分為四個區(qū)段開采，各區(qū)段標高分別為：一區(qū)段標高+655～680m；二區(qū)段標高+630～+655m；三區(qū)段標高+605～+630m；四區(qū)段標高+605～+585m。開采順序煤層開采順序：一采區(qū)內(nèi)位于上部的CBB3煤層已開采完畢，自上而下的煤層開采順序為：B2→B1。二采區(qū)內(nèi)所有煤層未開采，自上而下的煤層開采順序為：C1→B4→B3→B2→B1。區(qū)段開采順序：自上而下進行開采，區(qū)段內(nèi)采用后退式開采。三、回采工作面回采工作面巷道布置回采工作面巷道由工作面機巷、回風巷及開切眼組成。為便于安裝運輸機械，工作面機巷沿煤層走向放中線施工。于B1煤層底板沿走向布置區(qū)段巖石集中運輸巷（兼瓦斯抽采巷），每間隔60～80m設(shè)一聯(lián)絡(luò)斜巷與工作面機巷相連，用于工作面行人或溜煤（行人與溜煤分別使用不同的聯(lián)絡(luò)巷），聯(lián)絡(luò)斜巷傾角30176。，梯形斷面、，采用礦工鋼架棚支護。首采工作面首采工作面布置在一采區(qū)一區(qū)段 (區(qū)段標高+680～+655m)，開采B2煤層，工作面編號為1122，煤層傾角17176。，走向長250m。工作面長度及推進度采煤工作面長度70～90m，首采工作面長85m。礦井年工作日330天，采用“三、八”作業(yè)制度，“自采自準”循環(huán)作業(yè)方式，正規(guī)循環(huán)率按85%計算，則工作面年推進度為841m。工作面生產(chǎn)能力（1）回采工作面年產(chǎn)量工作面生產(chǎn)能力按下式計算：ΣA采＝ΣnIMLγC103式中：ΣA采——采煤工作面生產(chǎn)能力，kt/a；m—回采工作面開采煤層的平均厚度，；l—回采工作面長度，首采工作面長85m；L—回采工作面年推進度，841m；r—開采煤層的平均容重，；C—工作面回采率，97%。ΣA采＝85841103＝(kt)（2）掘進煤量礦井布置2個半煤巖巷掘進工作面，年掘進進尺約2600m，經(jīng)計算掘進出煤總量ΣA掘＝（3）礦井生產(chǎn)能力ΣA礦＝ΣA采＋ΣA掘＝＋＝(kt/a)即全礦布置1個回采工作面、2個掘進工作面同時生產(chǎn)能達到90kt/a的設(shè)計生產(chǎn)能力。四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備(一)采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)煤炭運輸工作面煤炭人工攉煤→工作面刮板輸送機→工作面運輸機巷刮板輸送機→工作面溜煤斜巷→集中運輸巷兼瓦斯抽采巷（礦車運輸）→采區(qū)中部車場→采區(qū)軌道上山（絞車下放）→采區(qū)下部車場→運輸大巷、主平硐（機車牽引）→地面儲煤場。矸石運輸掘進工作面矸石車→采區(qū)中部車場→采區(qū)軌道上山（絞車下放）→采區(qū)下部車場→運輸大巷、主平硐（機車牽引）→地面臨時排矸場。材料及設(shè)備運輸?shù)孛娌牧?、設(shè)備→主平硐、運輸大巷→采區(qū)下部車場→采區(qū)軌道上山提升→上部或中部車場→通過軌道石門至工作面回風巷。人員運送采區(qū)設(shè)人行上山，安裝架空乘人裝置運送人員。采區(qū)通風各采區(qū)回風上山設(shè)計為采區(qū)專用回風巷。新鮮風流從軌道上山、行人上山進入，通過運輸石門、工作面運輸巷至采煤工作面，污風經(jīng)工作面回風巷、回風石門進入回風上山、回風大巷，由回風平硐主要通風機抽排出地面。主要硐室通風采區(qū)變電所和采區(qū)絞車房采用獨立通風，其回風直接引入采區(qū)專用回風巷。排水采區(qū)內(nèi)涌水經(jīng)巷道水溝自流進入運輸大巷，經(jīng)主平硐水溝自流排出。(二)采區(qū)設(shè)備采區(qū)主要設(shè)備配置詳見表421。表421 采區(qū)工作面主要設(shè)備配置表序號項目設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點1采煤可彎曲刮板輸送機SGB420/22臺1工作面可彎曲刮板輸送機SGB420/22臺1工作面機巷乳化液泵站BRW80/15套1集中運輸巷2掘進局部通風機FBD№臺2掘進裝載用刮板輸送機SGBZ420/30臺2掘進氣腿鑿巖機YT24臺2掘進鉆機ZY750臺2掘進第三節(jié) 巷道掘進一、巷道斷面及支護形式主平硐、進風平硐、運輸大巷、采區(qū)上山及瓦斯抽采巷兼區(qū)段集中運輸巷均采用半圓拱斷面，錨噴支護；回風平硐、回風大巷，總回風斜巷均采用半圓拱斷面，砌碹支護；工作面運輸、回風巷、開切眼采用梯形斷面，礦工鋼架棚支護。二、巷道掘進進度指標炮掘掘進指標：巖石平巷100m/月，巖石斜巷80m/月，煤巖平巷120m/月、煤巖斜巷100m/月。三、掘進方法、掘進面?zhèn)€數(shù)及掘進機械設(shè)備采用鉆爆法掘進（煤電鉆或風動鑿巖機打眼），裝載用刮板輸送機裝運，全礦同時作業(yè)的掘進工作面為2個。四、礦井生產(chǎn)時期采掘比例礦井正常生產(chǎn)時，布置1個回采工作面，2個掘進工作面，采掘比為1:2。經(jīng)計算，礦井設(shè)計掘進率為70m/kt。五、移交生產(chǎn)時井巷工程量礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量總計7141m，工程總量43840m3　。其中：改造利用巷道827m，改造工程量1380m3；新掘巷道6314m(巖巷5206m，工程量35607m3；半煤巷1108m，工程量6853m3　)；新掘井巷工程總量42460m3。 井巷工程量詳見表431。表431 井巷工程量匯總表順序單位工程名稱巷道類型支護形式鋪軌(15kg/m)斷面(m2)長度(m)掘進體積(m3)備 注掘進斷面凈斷面一井 筒1主平硐巖錨噴320320500改造利用2進風平硐巖錨噴150250改造利用3回風平硐巖砌碹187280改造利用4回風平硐安全出口巖砌碹2550改造利用5引風硐巖砌碹3050改造利用小 計3207121130二車場及硐室1采區(qū)下部車場巖錨噴2801401792新掘2消防材料庫巖砌碹4040280新掘3采區(qū)變電所及通道巖砌碹3035368新掘4信號及躲避硐室?guī)r砌碹321新掘小 計3502182461三主要運輸、回風巷1運輸大巷(+585m)巖錨噴1851851388新掘2總回風斜巷巖砌碹115250改造利用3+655m回風大巷巖砌碹7425565新掘4+680m回風大巷及斜巷巖砌碹2151613新掘小 計18512578815四采區(qū)巷道1軌道上山巖錨噴3303302079新掘2行人上山巖錨噴3302508新掘3回風上山巖錨噴3301980新掘4軌道上山上、中部車場巖錨噴100100630新掘5軌道上山絞車房巖錨噴672新掘6絞車房引風道巖噴漿25145新掘7采區(qū)上、下部繞道巖錨噴1701071新掘8運輸、回風石門巖錨噴3206404032新掘9施工回風道巖錨噴65410新掘10輔助進風斜巷巖錨噴55347新掘11瓦斯抽采兼區(qū)段集中運輸巷巖錨噴380179511309新掘121122工作面運輸巷半煤金屬棚3342138新掘131122工作面回風巷半煤金屬棚3403401972新掘141122工作面開切眼煤單體支柱85553新掘151121工作面運輸巷半煤金屬棚1781139新掘161121工作面回風巷半煤金屬棚8686499新掘171121工作面開切眼半煤單體支柱85553新掘小 計1556495431434合計2411714143840備注：半煤巷1108m；巖巷6033m(其中新掘巖巷5206m，改造利用827m)六、移交生產(chǎn)時的三個煤量根據(jù)開拓開采布置，礦井移交生產(chǎn)時三個煤量及可采期為：，；，；，可采期10月。第五章 通風與安全第一節(jié) 概 況一、礦井瓦斯根據(jù)宜市經(jīng)［2008］446號“關(guān)于全市煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)”，，為高瓦斯礦井。煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院2009年12月鑒定X煤廠CBBB4煤層沒有煤與瓦斯突出危險性。本礦按高瓦斯礦井進行設(shè)計。二、瓦斯涌出量預(yù)測礦井最低開采+585m標高以上煤層，平均日產(chǎn)量273t,煤層埋藏深度及其它開采技術(shù)條件與2008年瓦斯等級鑒定時相近。因此，礦井絕對瓦斯涌出量與礦井產(chǎn)量近似成正比增加。 設(shè)計建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)。按第十三章第三節(jié)瓦斯抽采設(shè)計，扣除瓦斯抽采量后。根據(jù)對礦井瓦斯涌出量構(gòu)成比例的調(diào)查統(tǒng)計資料綜合分析，預(yù)測采掘工作面及其它地點瓦斯涌出量見表511。表511 采掘工作面及其它地點瓦斯涌出量預(yù)測表（瓦斯抽采后）序號瓦斯涌出地點絕對瓦斯涌出量(m3/min)1回采工作面（炮采）2煤巷掘進工作面3巖巷掘進工作面4采空區(qū)及其它地點合計根據(jù)《四川省X先鋒硫煤礦區(qū)德趕壩礦段煤礦精查地質(zhì)報告》，礦井開采的BBC1煤層均無煤塵爆炸危險性，BB2煤層具有煤塵爆炸危險性；BB2煤層屬不易自燃煤層，BB4煤層屬自燃～不易自燃煤層，C1煤層屬自燃煤層。鑒于此，為提高礦井安全性，各煤層按自燃煤層、有煤塵爆炸危險性設(shè)計。四、地溫及沖擊地壓礦井地溫正常、無沖擊地壓。第二節(jié) 礦井通風一、通風方式及通風系統(tǒng)通風方式、方法：采用對角式通風方式，抽出式通風方法。回采工作面采用全風壓“U”型通風；掘進工作面采用局部通風機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風筒進行壓入式通風。通風系統(tǒng)：投產(chǎn)時新風從主平硐、進風平硐進入，經(jīng)一采區(qū)軌道上山、行人上山、瓦斯抽采巷兼區(qū)段運輸巷、運輸石門、工作面運輸巷進入采煤工作面，污風經(jīng)采煤工作面風巷、回風石門進入總回風大巷和回風平硐，由主要通風機抽排出地面。各采區(qū)回風上山、回風大巷均設(shè)計為專用回風巷，回風平硐設(shè)計為專用回風井。礦井投產(chǎn)時的通風系統(tǒng)圖詳見圖C10081711。二、通風系統(tǒng)中利用巷道現(xiàn)狀利用原X煤廠風井作為擴建后的進風平硐，該巷道位于B1煤層底板巖層中，半圓拱形斷面，礦工鋼架棚支護，與原采空區(qū)之間有一道密閉，巷道維護狀況及密閉質(zhì)量良好。按設(shè)計需擴大該巷斷面。利用原X煤廠主平硐作為擴建后的主平硐，該巷道位于C1煤層頂板巖層中穿層布置，半圓拱形斷面，砌碹支護，與原采空區(qū)之間有一道密閉，巷道維護狀況及密閉質(zhì)量良好。按設(shè)計需擴大該巷斷面。原沙灣煤礦與本礦同屬于一個業(yè)主，在資源整合前就已經(jīng)關(guān)閉，其產(chǎn)權(quán)全部轉(zhuǎn)移給本礦。設(shè)計改造利用原沙灣煤礦+680m主平硐作為擴建后礦井的專用回風井。該巷道位于B1煤層底板巖層中，基本沿走向布置，半圓拱形斷面，砌碹支護，與原采空區(qū)之間有多處相通并已密閉，巷道維護狀況良好。按設(shè)計需擴大該巷斷面，并對與原采空區(qū)相連通地點進行加強密閉。三、風井數(shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)年限全礦設(shè)計1個回風井，位于井田西部邊界，(不含建設(shè)期)。四、硐室通風井下消防材料庫處于新鮮風流中，采用全風壓并聯(lián)通風；采區(qū)變電所、采區(qū)絞車房為獨立通風，其回風直接引入回風巷。其它各類躲避硐室、信號硐室等所采用擴散通風。采用擴散通風硐室的通風要求：采用擴散通風的硐必須設(shè)在進風流中。硐室深度不超過6m。五、礦井風量、風壓及等積孔計算(一)礦井風量計算按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q＝4Nk式中：Q—礦井需風量，m3/min；N—井下同時工作的最多人數(shù)，據(jù)計算為80人；4—每人每分鐘供風標準，m3/min；k—礦井通風系數(shù)。Q＝480＝(m3/min)＝按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量進行計算Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q它)k式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它—分別為采煤工作面，掘進工作面、獨立通風硐室及其它行人、維護巷道、瓦斯抽采巷道等所需風量總