【導(dǎo)讀】混合裝置的PLC控制。其中在生產(chǎn)的第一線有著各種各樣的自動加工系統(tǒng)，其中多種原材料?；旌显诩庸ぃ瞧渲凶顬槌Ｒ姷囊环N。實際生產(chǎn)中需要更精確、更便捷的控制裝置。多次修改和調(diào)試，最終實現(xiàn)題目要求。液面到達(dá)SQ1時關(guān)閉閥門C，攪勻電動機(jī)開始攪勻；攪勻電動機(jī)工作1min后停止攪動，狀態(tài)自動轉(zhuǎn)換的的任務(wù)。力解決了這些問題。廣泛，它的水平已成為衡量一個國家生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)先進(jìn)與否的一項重要標(biāo)志。惡劣，不適合人工現(xiàn)場操作。所以為了幫助相關(guān)行業(yè)，特別是。在混合過程中精確控制，提高了液體混合比例的穩(wěn)定性、運(yùn)行穩(wěn)定、自動化程度高，充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集。中控制系統(tǒng)的優(yōu)點，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計，配置靈活、組態(tài)方便。②控制的單周期運(yùn)行方式；③由傳感器送入設(shè)定的參數(shù)實現(xiàn)自動控制；④啟動后就能自動完成一個周期的工作，并循環(huán)。①PLC具有很高的可靠性，通常的平均無故障時間都在30萬小時以上；PLC控制的重要性和必然性。

　　

【正文】 么，在這種條件下，他們要提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率以及企業(yè)效益，最好的方法就是有專門的自動化冶金設(shè)備公司為其提供相關(guān)設(shè)備。本論文是在這樣的背景下完成的。該項目是寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司冶金生產(chǎn)線上配料系統(tǒng)的改造項目，原控制系統(tǒng)采用微機(jī) +通信系統(tǒng) +數(shù)據(jù)采集裝置構(gòu)成的計算機(jī)控制系統(tǒng)，其控制界面和控制程序都是在計算機(jī) DOS 環(huán)境下開發(fā)完成的，這也是目前廣大中小型企業(yè)正在應(yīng)用的配料控制系統(tǒng)，原系統(tǒng)存在一些 明顯的缺點：⑴人機(jī)界面不友好，對于非專業(yè)人員熟練操作應(yīng)用該系統(tǒng)有一定的難度。⑵系統(tǒng)可維護(hù)性差，由于對現(xiàn)場信號的采集、處理采用的是板卡等一些與微機(jī)相連的集成電路，因此，對于局部小故障的維修都需要較長時間，而且維修起來比較復(fù)雜，成本也較高。⑶抗干擾性差，由于控制系統(tǒng)自身沒有相應(yīng)的抗干擾措施，而現(xiàn)場環(huán)境都比較惡劣，除去運(yùn)行系統(tǒng)所處環(huán)境差以外，一些大功率設(shè)備的啟動，運(yùn)行階段，往往也會造成諸多故障，比如在大電流干擾下出現(xiàn)飛程序、控制器與現(xiàn)場儀表無法正常通信等等。⑷聯(lián)網(wǎng)能力差，在 DOS 環(huán)境下開發(fā)的控制系統(tǒng)，在與其他計算 機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通信時比較困難，無法滿足當(dāng)前集生產(chǎn)與管理于一體的控制要求。在科技為主要生產(chǎn)力的今天，企業(yè)間的競爭無疑已成為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)之間的競爭。舊配料系統(tǒng)已無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求，為提高企業(yè)生存能力，對該系統(tǒng)的改造勢在必行。改造后，我們采用工控機(jī) +PLC 所組成的集散制系統(tǒng)，上位機(jī)主要完成生產(chǎn)管理工作，而下位機(jī) PLC 主要負(fù)責(zé)實際配料中的過程控制。這樣，改造后的配料系統(tǒng)除克服了舊系統(tǒng)的缺點外，最大的優(yōu)點就是成本不高、便于推廣。由于該系統(tǒng)的用戶多為中 小型企業(yè)，考慮到他們自身的經(jīng)濟(jì)情況，我們在設(shè)計過程中就本著 用的原則， 從產(chǎn)品選型到系統(tǒng)配置，除了考慮滿足生產(chǎn)需求外，主要考慮的問題就是成本問題，這樣整個系統(tǒng)設(shè)計下來，既保持了適度的先進(jìn)性，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比不落窠臼，又嚴(yán)格控制了改造成本，從而獲得相當(dāng)高的性價比。這對于我國廣大中小企業(yè)提高生產(chǎn)力，增強(qiáng)自身競爭能力，都是十分值得借鑒的。本論文主要分五章詳細(xì)介紹了該配料系統(tǒng)，目前，該項目（寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司配料系統(tǒng)改造項目）的第一階段任務(wù)已經(jīng)完成，即已經(jīng)完成了實驗室的聯(lián)機(jī)調(diào)試，包括 PLC 與所有外設(shè)的連接，以及程序調(diào)試。由于本設(shè)計時間所限，現(xiàn)場調(diào)試部分已無法跟進(jìn)。再到現(xiàn)在 的高精度計量式生產(chǎn)這三個過程，而且自動化程度也越來越高。所以，研究和開發(fā)高爐自動化上料監(jiān)控系統(tǒng)具有很高的實用價值。二十一世紀(jì)，鋼鐵產(chǎn)品仍將是人類社會最主要的不可替代的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大、覆蓋面最廣的功能材料。世界冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，生產(chǎn)的重心將由發(fā)達(dá)國家向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。目前我國正處在工業(yè)化進(jìn)程中，國民經(jīng)濟(jì)各部門的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級對鋼鐵產(chǎn)品的品種、質(zhì)量提出了更高的要求。加快我國冶金工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，將具有重要意義。就我國目前情況而言，鋼鐵企業(yè)自動化發(fā)展程度參差不齊，大型企業(yè)自動化程度相對較高，而 對于中小企業(yè)，由于資金和技術(shù)問題，設(shè)備普遍比較落后，自動化程度普遍偏低。因此，盡快研制開發(fā)適合我國國情的配料自動控制系統(tǒng)并投運(yùn)市場，具有廣泛的市場前景。另外，對于我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，也具有重要的推動意義。本論文正是在寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司的一個實際工程項目的背景下撰寫完成的，該項目主要負(fù)責(zé)冶金過程中的配料工作。眾所周知，在冶金過程中，不同種類、不同質(zhì)量的原料混合冶煉出的鋼水質(zhì)量也是不同的。那么，要根據(jù)冶金工藝要求，冶煉出符合實際要求的鋼水，配料是具有決定意義的一環(huán)。尤其是對于廣大中小型鋼鐵企業(yè)，限于自 身規(guī)模條件，他們不可能有自己的設(shè)備研發(fā)隊伍，那么，在這種條件下，他們要提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率以及企業(yè)效益，最好的方法就是有專門的自動化冶金設(shè)備公司為其提供相關(guān)設(shè)備。本論文是在這樣的背景下完成的。該項目是寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司冶金生產(chǎn)線上配料系統(tǒng)的改造項目，原控制系統(tǒng)采用微機(jī) +通信系統(tǒng) +數(shù)據(jù)采集裝置構(gòu)成的計算機(jī)控制系統(tǒng)，其控制界面和控制程序都是在計算機(jī) DOS環(huán)境下開發(fā)完成的，這也是目前廣大中小型企業(yè)正在應(yīng)用的配料控制系統(tǒng)，原系統(tǒng)存在一些明顯的缺點：⑴人機(jī)界面不友好，對于非專業(yè)人員熟練操作應(yīng)用該系統(tǒng)有一定 的難度。⑵系統(tǒng)可維護(hù)性差，由于對現(xiàn)場信號的采集、處理采用的是板卡等一些與微機(jī)相連的集成電路，因此，對于局部小故障的維修都需要較長時間，而且維修起來比較復(fù)雜，成本也較高。⑶抗干擾性差，由于控制系統(tǒng)自身沒有相應(yīng)的抗干擾措施，而現(xiàn)場環(huán)境都比較惡劣，除去運(yùn)行系統(tǒng)所處環(huán)境差以外，一些大功率設(shè)備的啟動，運(yùn)行階段，往往也會造成諸多故障，比如在大電流干擾下出現(xiàn)飛程序、控制器與現(xiàn)場儀表無法正常通信等等。⑷聯(lián)網(wǎng)能力差，在 DOS環(huán)境下開發(fā)的控制系統(tǒng)，在與其他計算機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通信時比較困難，無法滿足當(dāng)前集生產(chǎn)與管理于一體的控制要求。 在科技為主要生產(chǎn)力的今天，企業(yè)間的競爭無疑已成為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)之間的競爭。舊配料系統(tǒng)已無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求，為提高企業(yè)生存能力，對該系統(tǒng)的改造勢在必行。改造后，我們采用工控機(jī) +PLC 所組成的集散制系統(tǒng)，上位機(jī)主要完成生產(chǎn)管理工作，而下位機(jī) PLC 主要負(fù)責(zé)實際配料中的過程控制。這樣，改造后的配料系統(tǒng)除克服了舊系統(tǒng)的缺點外，最大的優(yōu)點就是成本不高、便于推廣。由于該系統(tǒng)的用戶多為中 小型企業(yè)，考慮到他們自身的經(jīng)濟(jì)情況，我們在設(shè)計過程中就本著 用的原則，從產(chǎn)品選型到系統(tǒng)配置，除了考慮滿足生產(chǎn)需求外，主要考慮的問題就是成本 問題，這樣整個系統(tǒng)設(shè)計下來，既保持了適度的先進(jìn)性，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比不落窠臼，又嚴(yán)格控制了改造成本，從而獲得相當(dāng)高的性價比。這對于我國廣大中小企業(yè)提高生產(chǎn)力，增強(qiáng)自身競爭能力，都是十分值得借鑒的。本論文主要分五章詳細(xì)介紹了該配料系統(tǒng)，目前，該項目（寧夏鑫鋼發(fā)源冶金爐料有限公司配料系統(tǒng)改造項目）的第一階段任務(wù)已經(jīng)完成，即已經(jīng)完成了實驗室的聯(lián)機(jī)調(diào)試，包括 PLC 與所有外設(shè)的連接，以及程序調(diào)試。由于本設(shè)計時間所限，現(xiàn)場調(diào)試部分已無法跟進(jìn)。