【正文】 。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個(gè)方面：（1）制件幾何結(jié)構(gòu)和整體尺寸大小。如制件外側(cè)有倒扣機(jī)構(gòu)時(shí)，需要做母模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)才能脫模，烤爐到機(jī)構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時(shí)將考慮使用簡(jiǎn)化性細(xì)水口或細(xì)水口模架。（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，此時(shí)考慮用細(xì)水口模架。（3）模架成本。、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時(shí)還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。、分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型對(duì)零件中的倒扣機(jī)構(gòu)確定其分型方法，倒扣在外側(cè)一般采用滑塊機(jī)構(gòu)分型，內(nèi)測(cè)倒扣機(jī)構(gòu)一般選用斜銷分型。、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 根據(jù)制件結(jié)構(gòu)，確定哪些結(jié)構(gòu)需要做型芯和鑲件獨(dú)立加工，同時(shí)確定鑲件尺寸以及定位方式等。、確定冷卻形式 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。、利用2D、3D軟件繪制模具、分模1）利用autoCAD繪制模具結(jié)構(gòu)圖，要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)或結(jié)合本廠準(zhǔn)、工廠習(xí)慣進(jìn)行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應(yīng)同時(shí)繪出。模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。（2）分型面及分模取件方式。（3）澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。（4）外形結(jié)構(gòu)、連接用的螺栓、定位和導(dǎo)向件的位置。（5）標(biāo)注型腔高度和模具總體尺寸。（6）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并填寫明細(xì)表。（7）標(biāo)注技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。2）利用Pro/E和UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設(shè)計(jì)完成后檢測(cè)模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。、繪制全部零件圖，校對(duì)、審圖（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2D圖，利用2D軟件對(duì)零件圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注。同時(shí)對(duì)所有模具的相關(guān)圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。（2）塑料流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足、加工是否簡(jiǎn)單以及成型材料的收縮率選用是否正確。（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。（4）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件在有頂出裝置的模具一側(cè)。（5）脫模方向是否正確，推桿、推管的大小、位置和數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)擦傷成型零件。（6）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量以及冷卻介質(zhì)的流動(dòng)路線位置、大小和適量是否合適。（7）處理塑制件脫側(cè)凹的方法，托側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干涉。（8）檢查全部零件圖及總裝配圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無遺漏尺寸。、專業(yè)審核專業(yè)審核原則上是按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行，但應(yīng)側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面，繪圖時(shí)要先消化圖紙，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描繪后自校并且簽字。、模具鋼及塑膠材料（1）模具鋼塑膠模具鋼材繁多，剛才的選用需根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量來選擇，通常生產(chǎn)多、精度高的模具所選材料要求高。一般情況下，只需更改模架材料、內(nèi)模零件材料與鑲件材料等就可滿足設(shè)計(jì)要求。（2）塑膠材料塑料的品種千變?nèi)f化，性能也個(gè)不相同。胺塑料物理化學(xué)成分，可分為熱塑性材料和熱股型材料；按用途分為通用材料工程材料和特種材料。其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通用塑料是一種產(chǎn)量大，用途廣，成型性好，價(jià)格低的的塑料。（3）塑膠材料的選擇工業(yè)塑料與樹脂的種類達(dá)到上萬種，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種，塑料材料的選用都是從眾多塑料材料中選取的，塑料品種太多，但并不是所有的樹脂都能廣泛應(yīng)用，材料的選取是否恰當(dāng)，將直接影響產(chǎn)品的使用性能及壽命。下面將詳細(xì)介紹塑料材料的選用原則。塑料材料的適用性①將各類材料進(jìn)行比較，如零件是否具有一定的透明性。②列舉不宜選用材料的條件，進(jìn)行材料過濾，如零件是否有耐磨耐熱性。③列舉材料選用的適用條件，并選出幾種適合選用的塑料進(jìn)行比較。塑料零件的使用性能列舉塑料材料的使用條件，如受力情況、導(dǎo)電情況、尺寸精度、滲透性、透明性和外觀要求等。說明零件的使用情況，如溫度、環(huán)境的光、氧、輻射與接觸 物等。塑料零件的加工性能①確定生產(chǎn)后的塑料零件是否具有可加工性。②確定生產(chǎn)后的塑料件的加工成本，是一次加工還是多次加工。③確定生產(chǎn)后的塑料件廢料處理，這些廢料能否再進(jìn)行二次生產(chǎn)。塑料件的成本①確定塑料的價(jià)格，是否可采用性能好，價(jià)格偏低的材料。②確定塑料零件的壽命期限及維護(hù)費(fèi)用。六、實(shí)習(xí)結(jié)果經(jīng)過在單位的實(shí)習(xí)和社會(huì)的洗禮，我不僅學(xué)到了好幾種機(jī)床的操縱方法，還了解到到了模具的設(shè)計(jì)加工及注意事項(xiàng)，也深刻體會(huì)帶模具是工業(yè)字母。通過實(shí)習(xí)我綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)；使我逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本枝能訓(xùn)練，為畢業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的自覺性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。七、實(shí)習(xí)體會(huì)在單位實(shí)習(xí)的過程就是一個(gè)成長(zhǎng)的過程，一個(gè)由井底之蛙蛻變?yōu)橛兄R(shí)的的社會(huì)工作人員的過程，實(shí)習(xí)并不是一味的練就技能，在學(xué)到東西的過程中也是歷練的過程，它教會(huì)了我們?cè)鯓痈玫膩磉m應(yīng)這個(gè)社會(huì)，來和形形色色的人來交流。在實(shí)習(xí)的過程中我深刻體會(huì)到了“ITTA”的真正含義，“I”是idea（思想），T是tean（團(tuán)隊(duì)），T為time（時(shí)間），A為action（行動(dòng)），一項(xiàng)任務(wù)的完成不是個(gè)人的功勞，而是以個(gè)團(tuán)體共同努力的結(jié)果，不僅需要一個(gè)完美的思想還要有切實(shí)的行動(dòng)。一個(gè)人性化的管理模式支持一套過硬的技術(shù)是成就一個(gè)企業(yè)的重要保證，生產(chǎn)過程中高新技術(shù)的合理利用是保證企業(yè)不斷發(fā)展的基石。通過這次實(shí)習(xí)，開闊了我的視野，雖然看到東西并不是全與自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)，但我依然學(xué)到許多知識(shí)，加深了我對(duì)許多結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)乃至以后的發(fā)展都有很大的幫助，感謝這次實(shí)習(xí)，感謝我的老師學(xué)校，感謝我的師傅以及領(lǐng)導(dǎo)，通過這次實(shí)習(xí)我的工作和生活必將翻過新的一頁。