【導(dǎo)讀】程教學(xué)基本要求、專業(yè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、本專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案研究與開發(fā)報(bào)告。計(jì)與制造專業(yè)的教學(xué)工作有重要的指導(dǎo)意義。本書配有光盤，盤中除本書內(nèi)容外，還附有教育部以教職成[2020]7號(hào)文頒布的中等職業(yè)學(xué)校語文、數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、電工基礎(chǔ)等23門文化基礎(chǔ)課和部分專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課教學(xué)大綱，以供配套使用。中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)主干專業(yè)課程教學(xué)基本要求·······································8. 機(jī)械控制基礎(chǔ)教學(xué)基本要求············································································8. 模具數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)基本要求··············&

　　

【正文】 (1) 了解化學(xué)腐蝕加工的原理及特點(diǎn) 。 (2) 了解照相腐蝕加工工藝。 (3) 了解電鑄加工的原理及特點(diǎn)。 (4) 初步掌握電鑄加工工藝。 (5) 了解電解加工的原理及特點(diǎn)。 (6) 了解電解加工工藝。 (7) 了解型腔的電解拋光技術(shù)。 3. 電解磨削 了解電解磨削加工的原理、特點(diǎn)及磨削液、磨輪的選用。 4. 型腔的擠壓成型技術(shù) (1) 了解冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)。 (2) 初步掌握擠壓工具設(shè)計(jì)及擠壓方法的選擇。 (3) 了解熱擠壓技術(shù)的特點(diǎn)及工藝方法。 (4) 了解超塑成型技術(shù)的特點(diǎn)及超塑成型工藝。 5. 鑄造成型技術(shù) 了解銅合金制模技術(shù)、鋅合金 制模技術(shù)、陶瓷型鑄模技術(shù)的特點(diǎn)及制模工藝。 6. 了解合成樹脂制模技術(shù)的應(yīng)用及合成樹脂模具制造技術(shù)。 實(shí)踐教學(xué)模塊 (一 ) 基本實(shí)驗(yàn) 1. 單電極平動(dòng)法加工型腔實(shí)訓(xùn) 熟悉加工設(shè)備及工裝，初步掌握電極、工件的安裝調(diào)整及加工介質(zhì)和電規(guī)準(zhǔn)的選擇。 2. 數(shù)控線切割加工實(shí)訓(xùn) 熟悉數(shù)控線切割加工設(shè)備及工裝，初步掌握工件的安裝、調(diào)整及加工規(guī)準(zhǔn)的選擇。 (二 ) 實(shí)踐專用周 時(shí)間為一周。選擇具有中等復(fù)雜程度的冷沖模及注射模，通過拆裝，使學(xué)生熟悉模具的裝配過程，初步掌握裝配過程中調(diào)整及檢測技術(shù)。 (三 ) 選做實(shí)驗(yàn) 模具零件的 成型磨削實(shí)訓(xùn)：熟悉成型磨削工藝裝備、工藝計(jì)算，初步掌握磨削過程中的調(diào)整及檢測技術(shù)。 28 四、教學(xué)時(shí)數(shù)分配 3 年制學(xué)時(shí)分配建議 序號(hào) 課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí) 數(shù) 合計(jì) 講授 實(shí)驗(yàn)與實(shí) 訓(xùn) 機(jī)動(dòng) 1 模具零件的機(jī)械加工 模架組成零件的加工 5 5 沖裁凸模的加工 9 5 4 凹模型孔的加工 4 4 型腔的加工 4 4 模具工作零件的加工工藝路線 2 2 2 特種加工技術(shù) 電火花加工 9 5 4 數(shù)控線切割加工 10 6 4 3 模具裝配 概述 2 2 冷沖模的裝配 5 5 塑料模的裝配 6 6 機(jī) 動(dòng) 4 4 總 計(jì) 60 44 12 4 4 年制學(xué)時(shí)分配建議 序號(hào) 課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí) 數(shù) 合計(jì) 講授 實(shí)驗(yàn)與實(shí) 訓(xùn) 機(jī)動(dòng) 1 模具零件的機(jī)械加工 模架組成零件加工 5 5 沖裁凸模的加工 9 5 4 凹模型孔的加工 4 4 型腔的加工 5 5 模具工作零件的加工工藝路線 2 2 2 特種加工技術(shù) 電 火花加工 9 5 4 數(shù)控線切割加工 10 6 4 超聲加工 1 1 化學(xué)及電化學(xué)加工 5 5 電解磨削 2 2 3 模具制造的其他技術(shù) 型腔的擠壓成型技術(shù) 4 4 鑄造成型技術(shù) 4 4 合成樹脂制模技術(shù) 1 1 4 模具裝配 概述 2 2 冷沖模的裝配 5 5 塑料模的裝配 6 6 機(jī) 動(dòng) 6 6 總 計(jì) 80 62 12 6 29 五、說 明 1. 本課程教學(xué) 基本要求適用于中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) (3～ 4 年制 )。 2. 教學(xué)建議 (1) 本課程的內(nèi)容涉及很多基礎(chǔ)知識(shí)與專業(yè)知識(shí)，要注意與相關(guān)課程的協(xié)調(diào)和銜接。 (2) 本課程是一門實(shí)踐性、綜合性較強(qiáng)的課程。為彌補(bǔ)學(xué)生生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)的缺乏，在教學(xué)中應(yīng)多采用實(shí)物、模型、教具和現(xiàn)代化教學(xué)手段進(jìn)行教學(xué)；應(yīng)適當(dāng)采用現(xiàn)場教學(xué)，組織學(xué)生去模具生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。要選擇一定數(shù)量的模具零件，作為編制工藝規(guī)程的練習(xí)，以培養(yǎng)學(xué)生編制工藝規(guī)程的能力。 (3) 要注意改革考核手段和方法，可通過課堂提問、學(xué)生作業(yè)、平時(shí)測驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)及考試 (筆試或口 試 )等方法綜合評(píng)定學(xué)生成績，對(duì)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用上有創(chuàng)新的學(xué)生應(yīng)特別給予鼓勵(lì)。 (4) 本課程教學(xué)條件要求具備下列實(shí)驗(yàn)設(shè)備：成型磨床或平面磨床及成型磨削用夾具、數(shù)控線切割機(jī)床、電火花加工機(jī)床 (帶平動(dòng)頭 )等。 30 模具材料及表面處理教學(xué)基本要求 (20～ 40 學(xué)時(shí) ) 一、課程性質(zhì)和任務(wù) 本課程是中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)課程。課程任務(wù)是使學(xué)生具有必需的模具材料及表面處理方面的基本知識(shí)和基本技能；使學(xué)生全面掌握專業(yè)知識(shí)和職業(yè)技能，提高全面素質(zhì)，為增強(qiáng)適應(yīng)職業(yè)變化的能力和繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力打下基礎(chǔ)。 二、課程教學(xué)目標(biāo) 本課程的教學(xué)目標(biāo)是：使學(xué)生具備必需的模具材料及表面處理方面的基本知識(shí)和基本技能，具有根據(jù)模具類型選用模具材料和表面處理方法的能力，注重寓思想教育于課堂教學(xué)中，培養(yǎng)學(xué)生的愛國精神，增強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)道德觀念。 (一 ) 知識(shí)教學(xué)目標(biāo) 1. 了解當(dāng)前模具材料的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 2. 模具材料及表面處理與模具使用性能、壽命、成本之間的關(guān)系。 3. 初步掌握常用冷作模具材料、熱作模具材料、橡塑模具材料的牌號(hào)、性能特點(diǎn)及工藝特點(diǎn)。 4. 熟悉常見的模具表面處理方法。 (二 ) 能力培養(yǎng)目標(biāo) 1. 具有合理選 用模具材料的初步能力。 2. 具備正確制訂常用模具材料熱處理工藝的初步能力。 3. 具備根據(jù)模具具體要求，合理選用模具的表面處理方法的初步能力。 4. 具備分析簡單模具失效的原因，并提出合理化建議的初步能力。 三、課題內(nèi)容和要求 基 本 模 塊 (一 ) 概論 1. 了解模具材料在模具工業(yè)中的重要地位，了解模具材料的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，了解各 31 種模具材料在我國的應(yīng)用狀況，了解模具表面處理的重要性以及模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。 2. 掌握模具材料的分類、模具材料的主要性能指標(biāo)、模具的失效形式，了解影響 模具壽命的主要因素。 (二 ) 冷作模具材料 1. 掌握冷作模具的工作條件、主要失效形式和對(duì)模具材料的性能要求。初步掌握冷作模具材料的種類、常用牌號(hào)、熱加工工藝，并能合理選用。 2. 初步掌握低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、高耐磨微變形冷作模具鋼、高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼、高強(qiáng)韌性冷作模具鋼、高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)，能根據(jù)模具工作條件合理選用，能制訂加工工藝。 3. *了解特殊用途冷作模具鋼、硬質(zhì)合金等材料的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)。 (三 ) 熱作模具材料 1. 掌握熱作模具材料的工作條件 、主要失效形式及對(duì)模具材料的性能要求。 2. 掌握熱作模具材料的種類、常用牌號(hào)、熱加工工藝，并能合理選用。 3. 初步掌握熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼等材料的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)，能根據(jù)模具工作條件合理選用，并能制訂合理的加工工藝。 4. *了解熱沖裁模具用鋼、硬質(zhì)合金、高溫合金等材料的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)。 (四 ) 橡塑模具材料 1. 掌握塑料模具的工作條件、主要失效形式及對(duì)模具材料的性能要求。掌握塑料模具材料的種類、常用牌號(hào)、熱加工工藝，并能合理選用。 2. 初步掌握滲碳型塑料模具鋼、淬硬型塑料模具 鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼等塑料模具材料的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)，能根據(jù)塑料模具的工作條件合理選用模具材料，并能制訂加工工藝。 3. *了解耐蝕塑料模具鋼、其他塑料模具材料的常用牌號(hào)及性能特點(diǎn)。 (五 ) 模具表面處理技術(shù) 1. 掌握模具表面處理的主要方法、工藝特點(diǎn)、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。 2. 了解滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼等化學(xué)熱處理方法在模具加工中的應(yīng)用。 3. 初步掌握電鍍、電刷鍍、電噴涂、涂覆、熱浸鍍、化學(xué)鍍、氣相沉積等表面處理方法的原理、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。 4. *了解表面非晶化處理、激光表面 處理、電子束表面處理、離子注入表面處理等方法的性能特點(diǎn)及應(yīng)用。 選 用 模 塊 (一 ) 玻璃模具材料 (二 ) 陶瓷模具材料 32 實(shí)踐教學(xué)模塊 (一 ) 冷作模具材料選用實(shí)訓(xùn) 1. 學(xué)會(huì)選用冷作模具材料，掌握選用冷作模具材料的原則和方法。 2. 給出一副中等復(fù)雜程度的沖裁模，學(xué)生能根據(jù)模具的工作條件選擇合適的模具材料，并制訂相應(yīng)的熱處理工藝。 (二 ) 熱作模具材料選用實(shí)訓(xùn) 1. 初步學(xué)會(huì)選用熱作模具材料，掌握選用熱作模具材料的原則和方法。 2. 給出一副中等復(fù)雜程度的熱鍛模，學(xué)生能根據(jù)模具的工作條件選擇合適的模具材 料，并制訂相應(yīng)的熱處理工藝。 (三 ) 塑料模具材料選用實(shí)訓(xùn) 1. 初步學(xué)會(huì)選用塑料模具材料，掌握選用塑料模具材料的原則和方法。 2. 給出一副中等復(fù)雜程度的注塑模，學(xué)生能根據(jù)模具的工作條件選擇合適的模具材料，并制訂相應(yīng)的熱處理工藝。 四、教學(xué)時(shí)數(shù)分配 3 年制學(xué)時(shí)分配建議 序號(hào) 課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí) 數(shù) 合計(jì) 講授 實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn) 機(jī)動(dòng) 1 概論 2 2 2 冷作模具材料 4 3 1 3 熱作模具材料 4 3 1 4 橡塑模具材料 4 3 1 5 模具表面處理技術(shù) 4 3 1 機(jī) 動(dòng) 2 2 總 計(jì) 20 14 4 2 4 年制學(xué)時(shí)分配建議 序號(hào) 課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí) 數(shù) 合計(jì) 講授 實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn) 機(jī)動(dòng) 1 概論 2 2 2 冷作模具材料 10 8 2 3 熱作模具材料 8 6 2 4 橡塑模具材料 8 6 2 5 其他模具材料 2 2 6 模具表面處理技術(shù) 8 6 2 機(jī) 動(dòng) 2 2 總 計(jì) 40 30 8 2 33 五、說 明 1. 本課程教學(xué)基本要求適用于中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專 業(yè) (3～ 4 年制 )。 2. 教學(xué)建議 (1) 本課程是在學(xué)完機(jī)械控制基礎(chǔ)后開設(shè)的一門專業(yè)課程，學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程前，必須掌握金屬材料部分內(nèi)容。本課程實(shí)踐性較強(qiáng)，教學(xué)安排中應(yīng)盡可能組織學(xué)生參觀一些模具制造廠和模具使用廠，以增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)。 (2) 教學(xué)中應(yīng)多采用直觀教學(xué)、啟發(fā)式教學(xué)和現(xiàn)代化教學(xué)手段與方法，注重培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力，增加課堂的信息量，提高課時(shí)的利用率，注意在后續(xù)課程中和生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等教學(xué)環(huán)節(jié)中反復(fù)練習(xí)、鞏固提高。 34 模具數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)基本要求 (50～ 60 學(xué)時(shí) ) 一、 課程性質(zhì)和任務(wù) 本課程是中等職業(yè)學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)課程。主要任務(wù)是為模具制造業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控加工人員；培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)、適應(yīng)現(xiàn)代高效率生產(chǎn)的能力和專業(yè)素質(zhì)，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)打下一定的基礎(chǔ)。 二、課程教學(xué)目標(biāo) 本課程的教學(xué)目標(biāo)是：使學(xué)生具備數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)及相關(guān)技能，了解數(shù)控加工技術(shù)的基本概念，了解數(shù)控加工的原理；具備正確編制數(shù)控加工程序的能力，具備應(yīng)用數(shù)控加工機(jī)床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育與職業(yè)道德教育。 (一 ) 知識(shí)教學(xué)目標(biāo) 1. 了解數(shù)控加工的基本概念。 2. 基本掌握程序設(shè)計(jì)的基本知識(shí)。 3. 初步掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機(jī)床的用途、組成和工作原理。 4. 了解自動(dòng)編程的基本知識(shí)。 (二 ) 能力培養(yǎng)目標(biāo) 1. 掌握數(shù)控車床的編程方法。 2. 初步掌握數(shù)控車床的操作技能。 3. 初步掌握數(shù)控銑床的編程方法。 4. 初步掌握數(shù)控銑床的操作技能。 5. 初步掌握加工中心的編程方法。 6. 了解自動(dòng)編程方法。 三、教學(xué)內(nèi)容和要求 基 本 模 塊 (一 ) 數(shù)控加工概述 了解數(shù)控機(jī)床的基本工作原理、結(jié)構(gòu)和分類；了解數(shù)控加工的插補(bǔ)原理、 CNC 系統(tǒng)和數(shù) 控 35 加工的發(fā)展。 (二 ) 程序設(shè)計(jì)的基本知識(shí) 初步掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系、程序結(jié)構(gòu)、最小輸入增量與最小命令增量、進(jìn)給速度、小數(shù)點(diǎn)輸入；了解準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令、程序編制的工藝處理，了解現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的功能。 (三 ) 數(shù)控車床與編程 1. 了解數(shù)控車床的用途與組成、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)。 2. 掌握數(shù)控車床編程基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)的功能、坐標(biāo)系統(tǒng)。 3. 基本掌握數(shù)控車床的基本編程方法，初步掌握數(shù)控車床操作技能。 (四 ) 數(shù)控銑床與編程 1. 了解數(shù)控銑床的用途與組成、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)。 2. 掌握數(shù)控銑床 編程基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)的功能、坐標(biāo)系統(tǒng)。 3. 基本掌握數(shù)控銑床的基本編程方法，初步掌握數(shù)控銑床的操作技能。 (五 ) 加工中心與編程 1. 了解加工中心的用途與組成、主要技術(shù)參數(shù)、自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)換刀的工作過程。 2. 初步了解加工中心編程基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)功能、工作坐標(biāo)系和參考點(diǎn)。了解加工中心的基本編程方法、要點(diǎn)及操作要點(diǎn)。 (六 ) 數(shù)控線切割和電火花加工 1. 了解數(shù)控線切割機(jī)床及其編程方法。 2. 了解電火花加工機(jī)床及其編程方法。 選 用 模 塊 1. 了解自動(dòng)編程的基本原理、自動(dòng)編程系統(tǒng)的基本類型與特點(diǎn)、 零件源程序的構(gòu)成。 2. 掌握 APT 語言的幾何定義語句、刀具運(yùn)動(dòng)語句、后處理語句及其他語句。 3. 一般了解 APT 語言功能語句、重復(fù)性能力語句 (循環(huán)語句、宏指令和 COPY 復(fù)制動(dòng)能 )、矩形方法 (MTRIX)、參考坐標(biāo)系方法 (REFSYS)、坐標(biāo)變換切削方法 (TRACUT)、槽腔方法(POCKET)。 4. 基本掌握 APT 零件源程序的編制方法、步驟，了解具有交互繪圖功能的微機(jī) CAM 系統(tǒng)。 實(shí)踐教學(xué)模塊 (一 ) 基本實(shí)驗(yàn) 1. 數(shù)控車床的程序編制及加工操作。 2. 數(shù)控銑床和加工中心的程序編制及加工操作。 (二 ) 實(shí)踐專用周 時(shí)間為 2 周，課題宜選沖模和塑料模課程設(shè)計(jì)的模具典型零件，要求編制其加工工藝及數(shù)控加工程序，并填寫加工工藝卡和程序單，上機(jī)正確操作機(jī)床。 (三 ) 選作實(shí)驗(yàn) 36 APT 語言編程及操作。 四、教學(xué)時(shí)數(shù)分配 3 年制學(xué)時(shí)分配建議 序號(hào) 課 程 內(nèi) 容 學(xué) 時(shí) 數(shù) 合計(jì) 講授 實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn) 機(jī)動(dòng) 1 數(shù)控加工概述 2 2 2 程序設(shè)計(jì)的基本知識(shí) 6 4 2 3 數(shù)控車床與編