抓整改促提升-資料下載頁
2024-10-26 21:49本頁面
【正文】 ，另一方面提升油庫隊伍的素質。在日常的油庫管理工作中，注重管理方式的創(chuàng)新提升，管理中經常性的組織開展班組交流、座談會，向員工征詢合理化建議，讓每一位員工參與到油庫的建設和管理中，大家積極出主意、想辦法，許多合理化建議能結合油庫的生產實際，操作性較強，全面夯實各項工作基礎。隊伍建設中以人為本，理順內外業(yè)務之間的對接，建設和諧融洽的人際關系和風清氣正的共事環(huán)境，營造和諧的工作環(huán)境，有力的促進提升油庫管理工作。通過“找差距、抓整改、促提升”活動的深入開展，使我們認清了自身的差距，明確了整改目標和今后的工作方向，從而進一步提升油庫的科學化管理水平，相信在開拓進取的集團和yy公司領導班子的帶領下，xx油庫全體員工將會全力完成上級領導安排的任務，向集團和yy公司交上一份滿意的答卷。xx油庫第五篇：找差距 抓整改 促提升找差距 抓整改 促提升“全國學神華，神華怎么辦”是公司2012年貫穿全年的一項重點工作。我礦自開展“找差距、抓整改、促提升”活動以來,在發(fā)現(xiàn)自身差距的同時,通過整改取得了令人認可的成績。下面我將簡要地敘述下我們的工作。對于全局的統(tǒng)籌，我礦成立了精益化管理小組。小組以礦領導、各科室、各基層單位隊長為組長，明確職責，通過合理的分工，有效的保證生產各個環(huán)節(jié)的銜接,使生產更高效，有序，穩(wěn)定地進行。我礦的精益化管理從生產組織方式、工藝流程、生產組織措施和精益化檢修措施四個方面著手, 制定了綜、連采及主運精益化管理制度，編制了精益化檢修措施。精益化的管理制度在保障礦井高位運行的安全生產條件下，科學合理安排生產與檢修時間，確保精益化檢修措施順利實施，實現(xiàn)了效益最大化。精益化檢修措施則明確了正常檢修、一般設備故障處理及突發(fā)性故障處理方案。而這一切使得：我們的設備處于良好的運行狀態(tài)。我們的應急預案縮短了故障影響的時間。我們的檢修把故障消滅在萌芽的狀態(tài)。據統(tǒng)計自精益化實施以來：每月共需檢修時間196個小時，與歷史月均210小時相比，月平均節(jié)省14小時，；每年修舊利廢節(jié)約資金將達500萬元之多；連采隊單班進尺最高達35米，日進尺最高達80米，月進尺最高達到1817米等等。這些數(shù)據足以說明我們對比過去的業(yè)績所取得成績是有目共睹的。對于井下具體的工作的落實，我礦認真地根據每月專項治理活動對照標準尋找差距進行整改。這使得我礦的標準化建設及機電設備管理有了進一步的提升。2月的輔助運輸專項整治活動中，我們從車輛手剎、駐車制動、燈光、轉向、保護等重點項目逐項檢查。我們發(fā)現(xiàn)了自身的薄弱環(huán)節(jié)，從車輛部件完好、行車規(guī)范及車輛衛(wèi)生整改。2月的專項活動使得我礦運輸系統(tǒng)安全得到了進一步的提升，車容車貌有了新的改觀。3月的膠帶機、鐵器及電纜管理機電專項活動中，我們從皮帶的保護完好、除鐵器的管理及電纜吊掛進行了整改。3月的專項活動使得我礦膠帶機的保護更加安全可靠,鐵器的管理更加規(guī)范，電纜吊掛的平直有了新的臺階。我們將從生產各個方面，一一尋找差距，進行整改，最終努力使得我們的整體工作有個全面的提升。我們會把“找差距、抓整改、促提升”活動長久持續(xù)的推行下去，以正確的態(tài)度、科學的工作方法不斷提升我們的工作。
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