【導(dǎo)讀】撥叉表面加工方法的選擇、加工順序的安排、工序集中與分散的處理、加。是編制工藝規(guī)程的主要問(wèn)題。而夾具設(shè)計(jì)所面臨的是設(shè)計(jì)方案的確定、定位元件。還有撥叉毛坯圖、零件圖和夾具裝配圖的繪制，如何保證用撥叉的技。術(shù)條件是加工過(guò)程最為重要的問(wèn)題，而夾具也起著至關(guān)重要的作用。效率有著重要意義，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在?？梢园l(fā)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要各個(gè)加工過(guò)程很好的配合才能成功。術(shù)水平、管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面，還有很大的差距。率，降低成本，同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和改善了勞動(dòng)條件。目前，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。滑動(dòng)一改變檔位，從而改變速度。該撥叉在改換檔位是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該撥叉形狀特殊，結(jié)。為實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工。并在軸方向上均高于相鄰表面，

　　

【正文】 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序十七 鉆通氣孔 φ 3mm 1)背吃刀量的確定 pa =3mm。 2)進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 3)切削速度的計(jì)算 參照《課程設(shè)計(jì)》表 522，切削速度 v 可取為 20m/min。由公式東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 n=1000v/? d 可求得鉆頭的鉆速 n=, 參照《課程設(shè)計(jì)》表 49 所列 Z4006 型臺(tái) 式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=2900r/min。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實(shí)際的切削速度 v=。 工序二 十 粗磨腳叉兩端面 （ 1） 粗 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 mm?? 工步 1）背吃刀量的確定 pa =。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 535，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 535，選取工件的運(yùn)動(dòng)速度為 v=25m/min。由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂 輪轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為 v=25m/min 。 （ 2）粗 磨叉腳下端面至上端面尺寸為 mm?? 1）背吃刀量的確定 pa =。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 535，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 535，選取工件的運(yùn)動(dòng)速度為 v=25m/min由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為 v=25m/min 。 工序二十三 磨叉交兩端面 （ 1）精磨上端面至尺寸 mm? 工步 1）背吃刀量的確定 pa =。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取工件的運(yùn)動(dòng)速度為 v=30m/min由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為 v=。 （ 2） 精磨下端面至尺寸 mm?? 工步 1）背吃刀量的確定 pa =。 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取工件的運(yùn)動(dòng)速度為 v=30m/min 由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為 v=。 工序二十三 磨叉腳的開(kāi)擋面 1）背吃刀量的確定 pa =。 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2）進(jìn)給量的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取該工步的進(jìn)給量 f=。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計(jì)》表 536，選取工件的運(yùn)動(dòng)速度為 v=15m/min 公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實(shí)際磨削速度為 v=。 第 三 章 夾具的設(shè)計(jì) 決定設(shè)計(jì)第 十七 道工序 —— 鉆 M3 孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z4006 立式鉆床。刀具為 φ 3 的高速鋼麻花鉆。 問(wèn)題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公 差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 夾具的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇 φ 12 孔為基準(zhǔn)，即以一面 上 一長(zhǎng)銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi 0 2 0 ?????? 扭矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 卡緊力為 NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 誤差的分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差 ，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 卡具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。 鉆模套 上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 參考文獻(xiàn) （ 1） 機(jī)械加工工藝手冊(cè)。 李洪主編。北京：北京出版社。 1990 （ 2） 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷。孟少農(nóng)主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版色 1991 （ 3） 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二冊(cè)）。東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車(chē)制造廠職工大學(xué)編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版， 1990 東華理工大學(xué) 05 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 （ 4） 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)。 趙如福主編。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1990 （ 5） 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)。徐圣群主編。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版， 1991 （ 6） 機(jī)床夾具圖冊(cè)。大連理工大學(xué)。王小華主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1990 （ 7） 機(jī)床夾具圖冊(cè)。上海機(jī)械?？茖W(xué)校。孟憲棟。哈爾濱機(jī)電專科學(xué)校 劉彤安主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1992 （ 8） 機(jī)械制造工藝學(xué)。 江南大學(xué) 鄭修本，上海機(jī)械專科學(xué)校 馮冠大主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 （ 9） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。湘潭機(jī)電科學(xué)校 劉友才，江南大學(xué) 肖繼德 主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 （ 10） 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 互換性與技術(shù) 測(cè)量教材和金屬切削原理與刀具教材