【導讀】根據(jù)賦存煤層頂?shù)装鍡l件選擇頂板管理方法。

　　

【正文】 連接 3寸供水管至各場所和工作面供水；嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，主要運輸巷道或運輸順槽每 50m安設(shè)一三通截止閥灑水，每 200m安 設(shè)一組凈化水幕；主要回風巷道或回風順槽每 100m安設(shè)一三通截止閥灑水，每 150m 安設(shè)一組凈化水幕；各巷道每隔 150m 配備一根阻燃灑水管和消防管，采掘工作面應配備相應的灑水管道，回采工作面液壓支架每隔 5 架安裝一個灑水噴霧裝置，各采掘運煤轉(zhuǎn)載點安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。 根據(jù)需要和使用電器設(shè)備情況，做出采區(qū)的配電系統(tǒng) 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 442條、第 443條之規(guī)定，由地面向井下供電的線路不少于兩回路，該礦雙回路下井電源引自地面變電所 35KV不同母線段，在 35KV側(cè)設(shè)集中無功補償，地面 設(shè)高壓無功功率補償裝置 2 套。 井下電器設(shè)備總?cè)萘繛?，電器設(shè)備工作容量為，計算有功負荷為 ，計算無功負荷為 。根據(jù)井下負荷及井下巷道布置情況，礦現(xiàn)采用 10KV入井供電。入井電纜采用 YJLV22 一 3 95m2，單趟長度 500m，兩回沿主斜井敷設(shè)至井下中央變電所。入井電纜兩回同時帶電主行，即當任一回電源停止供電時，另一回電源仍能保證井下全部設(shè)備正常運行。 ,設(shè)備選型及電氣設(shè)備防爆措施 井下中央變電所兩回 10KV電源引自地面 35KV變電所不同母線段 ,井下中央變電所均采用單母線分段供電方式。 井下中央變電所和采區(qū)變電所 10KV 側(cè)設(shè)有 BGPlO 礦用隔爆型高壓真空配電裝置， 660V側(cè)設(shè) KBZ630型和 KBD礦用隔爆型真空饋電開關(guān)。中央變電所設(shè) KBSG630/l0/，一臺工作，一臺帶電備用，供大巷、主水泵、井底車場、 21采區(qū)采掘供電電源由中央變電所高壓真空配電裝置二次側(cè)引出單回路送至，電纜采用YJLV223 70mm2 型鋼絲鎧裝高壓聚乙烯膠聯(lián)電力電纜，長度 500m， 21采區(qū)設(shè)礦用隔爆干式變壓器 KBSGZY1000/l0型一臺，供 21采區(qū)掘進工作面設(shè)備供配電，設(shè)礦用隔爆移動變壓器 KBSGZY1000/l0 型兩臺，供采煤工作面設(shè)備供配供電。另設(shè) KBSGT5010型礦用隔爆干式變壓器二臺，專供局扇供電。 、低壓配電系統(tǒng)，接地及固定照明 （ 1）采區(qū)高、低壓配電系統(tǒng) 井下中央變電所以 10KV單回路向移動變壓器供電。以 1140V向采區(qū)大容量設(shè)備供電，以 660V向井底車場、大巷、采掘工作面等低壓設(shè) 30 備供電。 井下電動機控制設(shè)備，采用真空磁力啟動器。 各掘進工作面局扇均采用“三專兩閉鎖”供電方式，實現(xiàn)雙風機、雙電源自動切換。 井下采區(qū)變電所至移動變電所的電纜采用 壓聚乙稀膠聯(lián)電纜；采煤機采用 電纜供電， 660V 設(shè)備采用 供電；井下照明及信號采用 供電。 （ 2）檢漏及接地 井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點不接地系統(tǒng)。由地面變電所至井下主變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應的漏電保護裝置； 井下中央變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護裝置；井下低壓饋電線路上均裝設(shè)有選擇性的漏電保護裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進行連續(xù)檢測，當電纜線路發(fā)生漏電等故障時，可及時切斷電源，以保證礦井安全生產(chǎn)。 在井底主水泵房的主、副水倉中各設(shè) 1塊主接地極 ,各機電硐室、配電點及接線盒均設(shè)有局部接地極。所有電氣設(shè)備的保護接地裝置 (包括電纜的鎧裝、接地芯線等 )和局部接地裝置，均同主接地極相連接，以形成總接地網(wǎng) ,其接地電阻不大于 2Ω。 （ 3）井下照明 在各機電硐室、井底車場、運輸大巷、運輸順槽等處均設(shè)有固定照明 裝置 ,照明燈具采用 DGS20/12 127V、 20W礦用隔爆節(jié)能熒光燈，為保證井下照明安全 ,選用保護齊全的礦用隔爆信號照明變壓器綜合保護裝置供給 127V照明電源。 31 5 采區(qū)通風與安全 通過巷道布置方式，結(jié)合礦井通風方式分析確定采區(qū)通風系統(tǒng) 根據(jù)井田巷道布置方式，礦井為中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。主斜井與副斜井進風，回風立井回風，三個井筒均服務(wù)于全井田開采，通過分析確定采區(qū)內(nèi)采掘工作面通風為并列式通風。 合理配備諸回采工作面、硐 室及掘進工作面的風量，并對諸巷道斷面進行風速驗算，調(diào)整巷道斷面或風量。 按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q 總 = 4NK 式中 : Q 總 一礦井總風量， m3/min； N 一井下同時工作的最多人數(shù)，取 120 人； K 一礦井通風系數(shù)，取 ； Q 總 =4 120 =624m3/min=。 按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的總和計算 Q 總 =( ∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其它 )K 式中 : ∑ Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量總和， m3/s； ∑ Q 掘 —— 掘進工作面實際需要風量總和， m3/s； ∑ Q 硐 —— 硐室實際需要風量總和， m3/s； ∑ Q 其它 — 其它井巷實際需要風量總和， m3/s； K—— 礦井通風系數(shù)，取 。 （ 1）采煤工作面所需風量 a、按瓦斯與二氧化碳的絕對涌出量的最大值計算 Q=100q K 式中： Q— 采煤工作面實際需要風量， m3/min； q— 采煤工作面瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量，m3/min； ， m3/ min； 采煤工作面相對瓦斯涌出量， m3/t； K— 采煤工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，綜采取 。 Q=100 =。 b、按工作面溫度選擇適宜風速計算 Q = 60VS 式中： Q— 采煤工作面所需風量， m3/min； 32 V— 采煤工作面平均適宜風速，按進風溫度 18～ 20176。對應風速取 。 S— 工作面平均有效斷面積 m2，綜采工作面取 m2； Q=60 =930m3/min=。 c、按回采工作面最多人數(shù)計算 Q = 4N 式中： 4— 以人數(shù)為單位的供風標準，即每人每分鐘供給 4m3風量； N— 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)， 40 人。 Q=4 40=160m3/min=。 取以上計算結(jié)果的最大值，即 Q=。達產(chǎn)時共有一個綜采工作面和一個備用工作面，故∑ Q 采 =+=d、按風速進行驗算 60 ＜ Q＜ 60 4S(m3/min) 式中： S— 工作面平均斷面積為 （最小允許量）＜ 864（工作面供風量）＜ 6216m3/min（最大允許量），符合《煤礦安全規(guī)程》要求。 （ 2）掘進工作面所需風量 a、按瓦斯與二氧化碳的絕對涌出量的最大值進行計算 Q = 100q k 式中： Q— 掘進工作面實際需要風量， m3/min； q— 瓦斯與二氧化碳絕對涌出量的最大值， m3/min； ， m3/ min； ， m3/t； K— 工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，綜掘取 ； 綜掘： Q=100 =； b：按人數(shù)計算 Q = 4N 式中： 4— 以人數(shù)為單位的供風標準，即每人每分鐘供給 4m3風量； N— 掘進工作面同時工作的最多人數(shù) 20 人。 Q=4 20=80m3/min=； c：按局部扇 風機的實際吸風量計算 Q 掘 =Q 扇 + 60 S 式中： Q 扇 — 掘進工作面局扇的實際吸風量， FBDN0611KW 2型局扇取260 m3/min； I— 掘進工作面同時通風的局部扇風機臺數(shù)，每個掘進工作面 33 取 2 臺。 — 掘進巷道的最低風速， m/s； S— 掘進工作面斷面積，取 ,12m2； Q 掘 =260 60 12=468m3/s=； 礦井共布置兩個掘進面 ∑ Q 掘 =2 Q 扇 =2 =。 取以上計算結(jié)果的最大值為 d、按風速驗算 最低風量： Q 掘 ＞ 60 掘 ， 468＞ 60 12=180 m3/min 最高風量： Q 掘 ＜ 60 4S 掘 ， 468＜ 60 4 12=2880m3/min 經(jīng)計算符合規(guī)程要求。 （ 3）硐室及其它井巷需風量 本礦井中央變電所采用獨立通風，其余均采用新風串聯(lián)通風，中央變電所所需風量取 1 m3/s，故∑ Q 硐 =4m3/s。 采區(qū)總需風量： Q 總 =（ ++4） =，取 。 礦井及采區(qū)風量分配： 綜采工作面配風 15m3/s； 兩個掘進面共 16m3/s； 中央變電所配風 4m3/s； 根據(jù)需要在相應地點設(shè)置有關(guān)通風構(gòu)筑物，闡明作用和有關(guān)注意事項。 礦井采區(qū)內(nèi)通風設(shè)施有風門、風橋、調(diào)節(jié)風窗及密閉。為防止漏風，巷道交叉處要設(shè)風橋，工作面聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反兩道風門，主要進回風巷之間聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風門各二組。為了降低風阻，主要巷道采用了錨噴支護，斷面變化盡量避免突然增大、縮小。能夠取直的巷道必須擴刷成直線，避免巷道拐彎多，風硐與風井 連接處夾角為 40～ 50176。，對風硐內(nèi)壁采取涂抹細砂漿的辦法等。主要進回風巷中要各設(shè)一個測風站。 針對瓦斯涌出、煤層自燃發(fā)火及煤塵爆炸情況擬定相應的防護措施。擬定機電設(shè)備保護措施。 瓦斯防護措施 1．必須做好瓦斯測定工作，當?shù)V井瓦斯涌出量發(fā)生變化時，及時修改 34 通風設(shè)計。 2．采掘工作面及其它容易產(chǎn)生瓦斯積聚的地點加強通風管理，安設(shè)瓦斯監(jiān)測斷電儀，并配備便攜式個體檢測設(shè)備。 3．主扇風機房設(shè)反風裝置。 4．掘井工作面做到“三專兩閉鎖”，嚴防風筒漏風。臨時停工地點不得停風，由于特殊原因停風， 恢復停風時必須制定排除瓦斯和送電的安全措施。 5．井下所有采掘電氣設(shè)備及在回風巷的設(shè)備，均按安全規(guī)程要求，一律采用礦用防爆型。 6．入井的供電線路、管路、通訊線路必須在井口設(shè)避雷接地裝置。 7．嚴格入井人員檢身制度，嚴禁入井人員攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服下井。 8．堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。 9．建立嚴格的瓦斯檢查制度，及時處理瓦斯積聚和超限問題。 10．加強通風設(shè)施管理及風筒維護，減少漏風。 11．井下使用礦用安全炸藥。 12．班組長及以上管理人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，入井人員應使用瓦斯報警礦燈。 煤層自燃發(fā)火防護措施 1．加強電氣設(shè)備管理，嚴禁明火作業(yè)，防止外源火災發(fā)生。 2．井下設(shè)消防灑水系統(tǒng)。 3．及時清除易燃物品，嚴禁坑木等易燃物品雜亂無章堆放。 4．清掃浮煤，及時封閉采空區(qū)，廢棄巷道避免風流通過。 5．井下人員按規(guī)定配備自救器。 6．井下配備必要的消防器材。 7．井下使用阻燃膠帶、風筒和不延燃電纜。 8．主斜井和膠帶輸送機巷安設(shè)自動報警滅火裝置。 9．在工作面設(shè)自燃發(fā)火觀測點，并建立監(jiān)測系統(tǒng)，建立自燃發(fā)火預測預報制度。 10．在每個回 采工作面的回風順槽中，安裝一道調(diào)節(jié)風門，實行均壓通風，利于降低工作面上、下隅角的壓能差，減少采空區(qū)漏風量，防止采空區(qū)余煤自燃。 、采區(qū)巷道內(nèi)配備阻燃灑水管和足夠數(shù)量的滅火器材。 。 煤塵爆炸防護措施 1．采煤工作面預注水，掘進采用濕式打眼，放炮采用水泡泥封孔。 2．采煤機、掘進機設(shè)內(nèi)外噴霧裝置。 35 3．回采工作面、液壓支架、掘進頭、運輸機裝載卸載點等易產(chǎn)生煤塵的地方均設(shè)置降塵設(shè)施。 4．及時清掃浮煤，定期沖洗、粉刷巷道。 5．井下風流必須嚴格控制，增大 風量或改變通風系統(tǒng)時，要采取相應措施，防止煤塵飛揚。改變礦井或采區(qū)通風系統(tǒng)，必須編制通風設(shè)計及安全措施，按管理權(quán)限報縣級以上煤炭管理部門審批，并報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 ，回風大巷和回風順槽設(shè)置水幕。 。 機電設(shè)備保護措施 、操作、運行嚴格按照相應的規(guī)定執(zhí)行。 、保養(yǎng)、維修、檢修要定期進行，不得漏查免檢。 ，供電控制開關(guān)臺臺上架，不得本體接地，接地級牢固可靠，采掘工作面設(shè)備及巷道 運輸設(shè)備實行“日檢、周檢、月檢、年檢”。 ，保證礦井維護、維修機電設(shè)備所需資金的足額、及時到位。 、器材、安全防護用品開展檢測檢驗。特別對機電設(shè)備及機電設(shè)備輔助產(chǎn)品要嚴把質(zhì)量關(guān)，決不允許不合格的產(chǎn)品投入使用。 ，加強對機電職工的思想教育和技術(shù)培訓，使從業(yè)人員自覺習慣地遵守安全規(guī)定，徹底避免現(xiàn)有的習慣性違章，教育職工牢固樹立安全為天的思想。 ，并積極探索新的機電管理體制，使機電管理工作適應市場經(jīng)濟管理的發(fā)展。嚴格執(zhí)行《煤 礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定，開展多種形式的職工教育，對采掘設(shè)備、固定設(shè)備，加強現(xiàn)場