【導(dǎo)讀】而且精度要求比較高，形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大。通過(guò)工藝性分析，工。序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，采用級(jí)進(jìn)模制造，能很好的解決。原料為2A12M，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料。機(jī)構(gòu)的小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，保證卸料板有足夠的運(yùn)動(dòng)精度。沖壓加工與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介-----------------------------------------------------------------------------1. 冷沖壓與模具技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀----------------------------------------------------------------2. 2工藝分析、排樣設(shè)計(jì)及方案對(duì)比確定-------------------------------------------------------------4. 沖裁件工藝性分析----------------------------------------------------------------------------------------4. 分析工件的技術(shù)要求-------------------------------------------------------------------------------5. 沖裁件排樣設(shè)計(jì)-------------------------------------------------------------------------------------------8. 3沖壓力及壓力中心的確定------------------------------------------------------------------------------

　　

【正文】 來(lái)衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 21 損后的總壽命。沖裁過(guò)程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。 影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤(rùn)滑條件等。模具間隙是其中的一個(gè)主要因素。因?yàn)樵跊_裁過(guò)程中，模具端面受到很大 的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個(gè)模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損 —— 附著磨損。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸應(yīng)力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會(huì)隨之增大，摩擦距離隨之增長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加?。ㄈ缟蠄D），甚至使模具與材料之間發(fā) 生粘結(jié)現(xiàn)象。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口等異常損壞。這些都導(dǎo)致模具壽命大 大降低。因此適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。但間隙過(guò)大，板料的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。同時(shí)，間隙過(guò)大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)增加模具的磨損。所以間隙是影響模具壽命的有一個(gè)重要因素。 凹模端面的磨損比凸模大，這是由于凹模端面上材料的滑動(dòng)比較自由，而凸模下面的材料沿板面方向的移動(dòng)受到限制的原因， 而圖中所看到凸模側(cè)面的磨損最大，是因?yàn)閺耐鼓Ｉ闲读希L(zhǎng)距離，摩擦加劇了側(cè)面的磨損，若采用較大的間隙可使孔徑在沖裁后因彈性回彈增大，卸料時(shí)減少與凸模的摩擦，從而減小凸模側(cè)面的磨損。 模具刃口的磨損，帶來(lái)刃口的鈍化和間隙的增加，使制件尺寸精度降低，沖裁能量增大，斷面粗糙。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。為提高模具壽命，一般需要增大間隙，使 2/t 達(dá) 到 15%～ 25%，模具壽命可提高 3～ 5 倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進(jìn)行充分的潤(rùn)滑，以減小磨損。 （ 3） 對(duì)沖裁力、卸料力的影響 當(dāng)間隙減小，凸模壓入板材的情況接近擠壓狀態(tài)，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板料不易產(chǎn)生裂紋，因此最大沖裁力增大；當(dāng)間隙增大，板料所受拉應(yīng)力增大，材料容易產(chǎn)生裂紋，因此沖裁力減小。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩。 間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力 或頂件力減小。間隙繼續(xù)增大時(shí)， 而毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 22 ．合理間隙的選用 由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過(guò)程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，一定要選擇一個(gè)合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命長(zhǎng)，所需沖裁力小。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，并不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙。考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，就可以基本滿足以上各項(xiàng)要求，沖出合格制件。這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間 隙 minZ ，最大值稱(chēng)為最大合理間隙 maxZ ?？紤]到模具在使用過(guò)程中的逐步磨損，設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙。 確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種： （ 1） 理論計(jì)算法 確定間隙時(shí)理論計(jì)算的依據(jù)主要是：在合理間隙的情況沖裁時(shí)，材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋成直線會(huì)合。從幾何關(guān)系可得出計(jì)算合理間隙的公式： 002( ) 2 (1 / )Z t h tg t h t tg??? ? ? ? 式中 0h —— 產(chǎn)生裂紋時(shí)的凸模壓入深度（ mm）； t —— 料厚（ mm）； ? —— 最大切應(yīng)力方向與垂線間夾角（即裂紋方向角）。 由上式可知，間隙 Z一板材厚度、相對(duì)壓入深度 0/ht、裂紋方向角β有關(guān)。而 0h 、β 又與材料性質(zhì)有關(guān) 由表中可以看到，影響間隙值的主要因素是板材力學(xué)性能及其厚度。板材越厚、越硬或塑性越差， 0/ht值越小，合理間隙值越大。材料越軟， 0/ht值越大 ，合理間隙值越小。材料硬化后， 0/ht之比值較表中值要小 10%左右。式中，令02(1 / )K h t tg ??? ，稱(chēng)為材料的品質(zhì)系數(shù)。 由于這種方法用起來(lái)不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。 （ 2） 查表選取法 如上所述，間隙的選取主要與材料的種類(lèi)、厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的 差異，在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，各種資料中給的間隙值并不相同，有的相差較大，選用時(shí)應(yīng)按使用要求分別選取。對(duì)于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對(duì)于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。同時(shí)還必須結(jié)合生產(chǎn)條件，根據(jù)沖裁件尺寸和形狀、模具材料和加工方法、沖壓方法及生產(chǎn)率等，靈活掌握、斟情增減。 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 23 本模具設(shè)計(jì)沖裁間隙的選取，采用查表選取法。 本模具所沖裁的材料為 2A12M，材料厚度為 1mm，查表得： minZ =， maxZ = mm. 模具刃口尺寸的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理的間隙的數(shù)值也必須依靠模具刃口尺寸來(lái)保證。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。 計(jì)算原則 由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測(cè)量與使用過(guò)程中，落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。沖裁過(guò)程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。因此，在確定凸、凹 模刃口尺寸時(shí)，必須遵循下述原則： （ 1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱(chēng)尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱(chēng)尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。 （ 2）沖裁模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱(chēng)尺寸應(yīng)接近或者等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱(chēng)尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。 （ 3）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖裁件精度較工件精度 高 2～ 3 級(jí)。若零件沒(méi)有標(biāo)注意公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的 IT14 級(jí)精度來(lái)處理，圓形件一般可按 IT10 級(jí)精度來(lái)處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。 計(jì)算方法 模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類(lèi)。 （ 1） 凸模與凹模分開(kāi)加工 凸、凹模分開(kāi)加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件 ，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙 maxZ ，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模 p? ，凹模 d? ），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 24 m a x m indp ZZ??? ? ? 或取 m ax m ( )p ZZ? ?? m ax m ( )d ZZ? ?? 也就是說(shuō)，新制造的模具應(yīng)該是m in m axdp ZZ??? ? ?。否則制造的模具間隙已超過(guò)允許的變動(dòng)范圍 minZ ~ maxZ ，影響模具的使用壽命。 （ 2） 凸模與凹模配合加工 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具 ,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模（或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，配作凹模（或凸 模），使他們保持一定距離。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo) 注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱(chēng)尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。這樣?？煞糯蠡鶞?zhǔn)件的制造公差。其公差不再受凸、凹模間隙大小的限制，制造容易，并容易保證凸、凹模間的間隙。 由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。 各工位凸凹模刃口尺寸計(jì)算 工位 1中：沖 4? 的導(dǎo)正銷(xiāo)孔和側(cè)刃 圖 41 磨損系數(shù) ?x mma 0 3 ??? ???? ）（凹 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 25 圖 42 磨損系數(shù) ?? xd 為 ，其余 ?x mmb ??? ???? ）（凹 mmc ??? ???? ）（凹 mmd ??? ???? ）（凹 工位 2中：異形沖裁 圖 43 磨損系數(shù) ?x mme ??? ???? ）（凹 mmf 0 ??? ???? ）（凹 mmg ??? ???? ）（凹 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 26 mmh ??? ???? ）（凹 圖 44 mmi ??? ???? ）（凹 mmj ??? ???? ）（凹 工位 3中：沖切分隔 圖 45 mmk ??? ???? ）（凹 mml ??? ???? ）（凹 工位 4中：沖孔 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 27 圖 46 mmm ??? ???? ）（凹 mmn ??? ???? ）（凹 mmo ??? ???? ）（凹 以上落料部分的凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值 mmZ ? 。沖孔部 分的凹模尺寸按凸模的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙值 mmZ ? 。 送料方式的確定 本模具為級(jí)進(jìn)模，送料方式采用 橫 向送料。又 側(cè)彎支座 為大批量生產(chǎn)，采用 2A12M，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá) ? 。 定位方式的選擇及定位裝置 用以確定沖壓加工中 材料和毛坯正確位置的模具零件稱(chēng)為定位零件。屬于這類(lèi)零件的有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、側(cè)壓板和定距側(cè)刃等。在選擇定位方式和確定定位零件的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖壓件的精度和生產(chǎn)率的要求等來(lái)具體對(duì)待。本 次設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃來(lái)定位。 模具的步距精度為 ? ，采用的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)精度為 ? ，為此在模具內(nèi)設(shè)置共 7個(gè)工藝性導(dǎo)正銷(xiāo)，分別設(shè)置在第 8工位，呈 直線 布置。側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 28 導(dǎo)正銷(xiāo)和固定板、卸料板的配合均選用 H7/h6，導(dǎo)正銷(xiāo)直徑為 mm4? 。 卸料方式的選擇 模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不 會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。 彈性卸料板是活動(dòng)卸料板的一種。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前對(duì)板料有預(yù)壓作用，所得沖裁零件的質(zhì)量較好，平直度較高。所以 本 模具設(shè)計(jì) 采用彈性卸料。 模架的選擇 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄等零件組成，它是模具的重要組成部分。 因?yàn)橥?、凹模及其固定板，是通過(guò)螺釘、銷(xiāo) 釘 等固定方法與上模座、下 模 座連接在一起的，模柄是模具和壓力