【正文】 量不穩(wěn)定的合格供方提供的產(chǎn)品本公司不允許緊急放行。第五篇：代工管理控制程序代工管理控制程序目的規(guī)范代工操作流程及對代工廠的開發(fā)、評定和評審的流程，以確保代工廠資源以及產(chǎn)品質(zhì)量能滿足本公司要求。適用范圍適用于對公司所有代工過程。術(shù)語和定義：是指A公司受委托為其它公司生產(chǎn)產(chǎn)品，不使用A公司自己的品牌，也不負(fù)責(zé)這些產(chǎn)品的銷售，僅僅是為委托公司加工生產(chǎn)，或完全按委托公司設(shè)計和工藝要求生產(chǎn)。4 職責(zé)：負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品方式確定，代工生產(chǎn)任務(wù)的下達。：是代工廠開發(fā)、評定、評審及檔案的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對代工廠、代工產(chǎn)品進行相應(yīng)的考察和評審；負(fù)責(zé)與代工廠溝通及反饋，簽訂相關(guān)協(xié)議等。：負(fù)責(zé)對代工廠質(zhì)量體系現(xiàn)場評估，對代工廠進行的質(zhì)量輔導(dǎo)，簽訂相關(guān)協(xié)議，監(jiān)視代工產(chǎn)品質(zhì)量，參與日?？己?。：負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品技術(shù)文件，必要時參與現(xiàn)場評估。：負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品工藝文件，參與現(xiàn)場評估，對代工廠進行的技術(shù)確認(rèn)與輔導(dǎo)。：負(fù)責(zé)代工生產(chǎn)方式評估。工作程序，根據(jù)公司的生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)能力或者生產(chǎn)成本等情況提出代工生產(chǎn)申請，組織研發(fā)、中試、質(zhì)量管理、采購部、財務(wù)部及主管副總裁等召開生產(chǎn)方式評估會，根據(jù)會議結(jié)果確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，完成《代工生產(chǎn)申請單》評審，由副總裁批準(zhǔn)后，通知采購部尋找合適代工廠。、展銷會、媒體、網(wǎng)絡(luò)、招標(biāo)、同行介紹、廠商介紹等渠道盡可能多收集的新代工廠的名單和資料，選定某種產(chǎn)品與代工廠進行溝通。通過對差產(chǎn)品的價格、交貨期、運費、付款條件等了解，采購部根據(jù)同等質(zhì)量擇其廉、同等價格擇優(yōu)、同價同質(zhì)擇其近的原則，從眾多的代工廠中選擇行業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)供方或優(yōu)質(zhì)競爭對手的代工廠，且有意向合作，比較適合的代工廠，形成候選代工廠?！豆┓交厩闆r調(diào)查表》，并提供必要的企業(yè)證明文件?！豆┓交厩闆r調(diào)查表》中應(yīng)包含企業(yè)自然狀態(tài)、主要產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、主要生產(chǎn)設(shè)備、主要客戶、人員規(guī)模、初步價格、交貨方式、付款條件、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格等。必要證明文件應(yīng)包含營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記、體系管理證書、代理授權(quán)書、相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證或法規(guī)符合性文件（如UL Rohs自我聲明、第三方的檢測報告等）等。上述代工廠提供資料，均需加蓋其單位公章。、《供方基本情況調(diào)查表》及提供的必要企業(yè)證明文件進行分析，采購部應(yīng)選擇13個代工廠進行深入調(diào)查。特別要注意代工廠提供的資料必須滿足以下要求：216。 代工廠的生產(chǎn)資質(zhì)（營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證）；216。 代工生產(chǎn)我公司產(chǎn)品意向達1年以上；216。 代工廠的質(zhì)量管理體系通過ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)的第三方認(rèn)證，并且認(rèn)證覆蓋代工產(chǎn)品類別、證書在有效期內(nèi)；216。 代工廠具有相應(yīng)的技術(shù)人員、生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器。、中試部、質(zhì)量管理部形成現(xiàn)場審核小組，參照ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)對代工廠的合同協(xié)議履行能力、資金財務(wù)狀況、加工能力和質(zhì)量保證能力等實地進行考察和確認(rèn)。參與考察的有關(guān)人員對審核結(jié)果予以記錄并按《供方現(xiàn)場考察評定記錄表》進行評分。對于公司現(xiàn)場考察中提出的整改要求，采購部應(yīng)組織代工廠進行整改，提交整改資料，必要時質(zhì)量管理部協(xié)助其整改。，并將代工產(chǎn)品生產(chǎn)必要的技術(shù)、工藝文件、關(guān)健零部件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求發(fā)送至代工廠。代工廠指定責(zé)任部門與我公司中試部、質(zhì)量管理部進行前期溝通、確認(rèn)。，代工廠應(yīng)及時將我方技術(shù)、工藝文件轉(zhuǎn)化成其內(nèi)部可指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)、工藝文件，并將小批量試生產(chǎn)時間通知采購部。，采購部門協(xié)調(diào)中試部、質(zhì)量管理部人員安排人員進廠進行試生產(chǎn)指導(dǎo)，對試生產(chǎn)產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗。中試部、質(zhì)量管理部共同根據(jù)代工廠試生產(chǎn)情況，完成《代工試生產(chǎn)報告》，經(jīng)審批通過后，并將審批結(jié)果通知采購部。，代工廠應(yīng)及時進行相應(yīng)成本核算，并向采購部進行商務(wù)報價。采購部應(yīng)與其就價格、交期等項目進行相應(yīng)商務(wù)談判。，采購部將預(yù)審、現(xiàn)場審核、商務(wù)談判等各種信息進行匯總在《合格供方推薦表》中，經(jīng)采購部經(jīng)理審核，由采購主管領(lǐng)導(dǎo)簽署核定意見后，認(rèn)定為合格代工廠（必要時，應(yīng)請示總經(jīng)理批示）?！逗细窆┓矫洝?，但要與其他供方加以區(qū)分。，需完成相關(guān)協(xié)議的簽訂。，協(xié)議內(nèi)容包括但不限于商標(biāo)使用、產(chǎn)品的訂做與定價、產(chǎn)品升級、包裝運輸、售后服務(wù)、業(yè)務(wù)交往若干問題備忘錄。，雙方各執(zhí)一份，作為代工廠提供合格材料的一種契約。，計劃部、采購部參照《采購控制程序》向代工廠下達代工生產(chǎn)任務(wù)。代工廠應(yīng)嚴(yán)格按供貨合同的規(guī)定按時、按質(zhì)、按量供貨。當(dāng)供貨合同因?qū)嶋H情況需要修改時，由采購部負(fù)責(zé)組織與代工廠進行協(xié)商，簽署新的合同或協(xié)議，經(jīng)雙方代表簽字、蓋章后實施。、生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量管理部可視需要，對其控制過程符合性和檢驗結(jié)果進行抽檢和驗證。，質(zhì)量管理部根據(jù)代工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定情況需要，組織檢驗人員到代工廠進行現(xiàn)場驗貨或者代工產(chǎn)品發(fā)往我公司進行檢驗。《設(shè)計變更通知單》進行現(xiàn)場驗貨，并將結(jié)果記錄到《代工產(chǎn)品監(jiān)視表》，由雙方對檢驗結(jié)果確認(rèn)后，由至質(zhì)量管理部進行存檔備案。，如遇特殊情況，讓步接收使用應(yīng)獲得我司確認(rèn)。，由質(zhì)量管理部參照《不合格控制程序》中來料不合格情況處理，代工廠負(fù)責(zé)組織不合格OEM成品的返工，質(zhì)量管理部重新檢驗。，由中試部進行遠程支持，必要時到現(xiàn)場進行解決指導(dǎo)。必要時，中試部將問題現(xiàn)象、原因以及解決方案提交研發(fā)部，由其評估是否進行設(shè)計變更。、標(biāo)準(zhǔn)、方法及考評結(jié)果處理，均參照供方定期考核方式執(zhí)行。、質(zhì)量管理部對代工廠的質(zhì)量管理體系運行情況及產(chǎn)品一致性進行現(xiàn)場考察，并形成相關(guān)報告提交質(zhì)量管理部。對于審核、檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，代工廠應(yīng)限期整改，必要時質(zhì)量管理部可要求代工廠停產(chǎn)整頓。停產(chǎn)整頓無效的，質(zhì)量管理部應(yīng)向采購部建議取消其合格代工廠的資格，采購部應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行，采購部、中試部、質(zhì)量管理部等相關(guān)部門參照本制度的相關(guān)要求進行管理與控制。