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倉庫盤點管理制度精選5篇-資料下載頁

2024-10-25 14:05本頁面
  

【正文】 、錯盤情況發(fā)生,盤點過程中必須以實際清點的數據為準,不得以預估、目測方式盤點;(4)不計入庫存的暫存商品、待處理商品及異常件需要獨立放置、并附上有效單證進行標識與說明;(5)盤點庫存數據以客戶系統(tǒng)數據為準。(6)盤點期間原則上停止所有出入庫操作和系統(tǒng)操作; 盤點方式 全盤月度、季度、年中、年終盤點原則上各倉需要全盤; 抽盤倉庫單個客戶庫存SKU數高于8000個的方可申請抽盤(優(yōu)選項目不適用),多客戶合計庫存SKU數超過8000個的不符合抽盤條件。符合抽盤條件的,請倉儲配送倉庫負責人提報“抽盤”的申請郵件給電商與物流供應鏈事業(yè)部運營部倉儲質量組cczlz@;要求抽盤數不低于總SKU數的30%,評審依據包括倉庫日均訂單量、倉庫作業(yè)人數、庫存SKU 匯總數量等因素。對盤點方式有特殊要求的,由倉庫配合完成。 結果交付(1)在盤點工作結束后,倉庫負責人需要將經過簽字確認的《倉庫盤點差異確認表》及《倉庫盤點報告》轉給財務部;(2)所有盤點單據原件嚴格執(zhí)行《倉庫管理手冊》中倉庫單據管理規(guī)定統(tǒng)一歸檔,留存?zhèn)洳椤?結果應用(1)差異處理:倉庫負責人應及時跟進庫存差異核查;及時將盤點差異提供給財務,配合進行差異調整;并做好風險防范及后續(xù)處理;(2)差異分析:對于盤點工作中發(fā)現的差異,必須進行差異分析,找出問題的癥結,制定今后工作改善措施;(3)指標考核:月度盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點數據將納入庫存準確率KPI考核;低于庫存準確率最低值的倉儲配送倉庫,對倉儲倉庫負責人(不含分管倉儲的運營高級經理)扣業(yè)務分1分,對倉儲主管(非倉庫負責人)扣業(yè)務分2第五篇:原材料倉庫盤點管理制度倉庫盤點管理制度 目的為了更好準確的做好倉庫原材料盤點工作,使倉庫賬實物相符,為公司原材料倉庫的管理提供可靠的數據,規(guī)范原材料倉庫合理的盤點作業(yè)流程,通過倉庫盤點發(fā)現作業(yè)與管理中存在的問題、體現倉庫收發(fā)員的工作績效,做出相應的措施,從而提高原材料倉庫庫存管理水平,減少損失制定此規(guī)定。范圍盤點范圍:倉儲工區(qū)原材料倉庫所有庫存原材料。3 盤點方式 1)日盤點倉庫收發(fā)員須每天下班前對倉庫合格進庫的原材料進行實物盤點。2)月末盤點倉庫平均每月組織一次盤點,盤點時間一般在每月26日; 月末盤點由工區(qū)辦公室負責組織,財務部負責稽核; 3)年末盤點倉庫每年進行一次大盤點,盤點時間每年的12月26日(除財務另行通知)年終盤點由工區(qū)辦公室負責組織,財務部稽核; 不定期盤點由工區(qū)辦公室自行安排,對倉庫原材料庫存情況進行抽盤,檢查各倉庫賬物卡相符情況。4 盤點工作準備; ,在盤點前一天將短缺料全部追回,未追回的要求承擔方每月26日前到財務部進行賠償付款; ,計劃之外和處于待檢狀態(tài)中的原材料須有特殊標示(計劃外合格證和待檢卡)注明不參加本次盤點; 盤點前倉庫帳務需要全部處理完畢;、年末盤點的前一天工區(qū)統(tǒng)計員須組織倉庫收發(fā)員對對合格入庫、計劃外、待檢中原材料進行初盤;核對。5 盤點方法倉庫收發(fā)員盤點須采用實盤實點方式,禁止目測數量、估計數量;各倉庫收發(fā)員對所負責區(qū)域內原材料進行全面盤點完畢并按要求做相應詳細記錄; 盤點完畢后須需“倉庫盤點表”,表的格式請參照附件。倉庫統(tǒng)計員負責抽盤,收發(fā)員需配合好統(tǒng)計員抽盤工作。統(tǒng)計員在抽盤時若發(fā)現盤點數據差異,立即對收發(fā)員的盤點數據查明原因。收發(fā)員須對統(tǒng)計員抽查盤點表的數據簽字確認。6 盤點后的稽核工作盤點完畢后,統(tǒng)計員對各倉庫收發(fā)員提供的庫存原材料的盤點數據進行分別整理盤點表:合格庫存盤點表、計劃外合格庫存盤點表、待檢原材料盤點表。根據JDE報表庫存數據(三種報表)對提供的數據進行核對。如發(fā)現差異,月盤點和年末盤點結束后有工區(qū)統(tǒng)計員并將完成后的電子檔發(fā)郵件給對應財務人員; 盤點工作獎懲在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點;盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數據,盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數據潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗;復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等(特殊情況需要領導批準);對在盤點過程中表現特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核;倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核;
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