【導讀】年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿項目。國著名的農產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。2021年，實現(xiàn)總產(chǎn)值。實現(xiàn)增加值億元，其中。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食270萬噸，棉花24. 萬噸，油料56萬噸，瓜果四季豐盛，年產(chǎn)蔬菜947萬噸，食、棉花、油料、水果產(chǎn)量均居前三位。區(qū)之一，全國平原綠化先進地區(qū)。是國家批準的林產(chǎn)品交。占江蘇省六分之一。年加工木材500萬立。方米，出口創(chuàng)匯5000萬美元。無錫是全國農區(qū)最大的經(jīng)。無錫牡丹獨具特色，現(xiàn)有種植面積5萬畝，分九大色系，無錫國際牡丹花會每年舉辦一次。國內尿素價格居高不下，農民負擔加重。據(jù)介紹，僅臨近的河南省化肥年需求量為1200萬噸。在此期間，全世界將只有中東地區(qū)有可能使其在全球。素價格將維持高位運行。200萬噸以上，尿素產(chǎn)量預計突破6000萬噸大關。增加，增加幅度預計在3%左右，增加約120萬噸。需矛盾并不是十分突出，基本屬于正常水平。會議明確提出要建立以市場為主導的化肥價格形成機制，價、氣價、鐵路運價、稅收等優(yōu)惠政策暫不取消。

　　

【正文】 位 小時消耗 1 冷卻水 MPaA， 32℃ t 1570 2 工藝蒸汽 MPaA，飽和 t 3 鍋爐給水 MPaA， 130℃ t 4 電 380V kWh 145 6kv kWh 450 5 變換余熱 GJ － 6 低壓蒸汽 ，飽和 t － 酸性氣體脫除 /氣體精制公用工程消耗表 序號 名稱 規(guī)格 單位 /小時 數(shù)量 1 蒸汽 ，飽和 t 2 冷卻水 MPa， 32℃ 50 3 電 6000/380V kWh 4 冷凍量 40℃ kwh 6560 5 蒸汽冷凝液 ，飽和 t 6 低壓氮氣 MPa， 40℃ Nm3 14500 壓縮及氨合成公用工程消耗表 序號 名 稱 規(guī)格 單 位 小時消耗 1 高壓蒸汽 MPaA,540℃ t 2 中壓蒸汽 MPaA,420℃ t 3 冷卻水 MPaA，32℃ t 10189 4 工藝余熱 GJ 1695 冷凍量 14℃ kwh 4557 6 冷凍量 － 4℃ kwh 4617 7 蒸汽冷凝液 MPaA，50℃ t 冷凍公用工程消耗表 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時消耗 1 電 380V kWh 60 2 冷卻水 Δt=10 ℃ t 7904 51 3 儀表空氣 Nm3 50 4 蒸汽 ，420℃ t 5 蒸汽冷凝液 ， 50℃ t 合成氨裝置催化劑消耗匯總表 序號 名稱 規(guī)格 單位 初始裝填量 設計壽命 1 變換催化劑 K811 m 3 44 4 年2 變換催化劑 QCS04 m3 155 4 年 3 氨合成催化劑 m3 69 8 年 合成氨裝置化學品消耗匯總表 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時消耗 初始裝填量 1 甲醇 一級 kg 50 430m3 2 液氮洗分子篩 一級 kg 36m3 合成氨裝置公用工程消耗匯總表 序號 名 稱 規(guī)格 單 位 噸氨消耗 小時消耗 1 冷卻水 MPaA， 32℃ t 20463 2 工藝蒸汽 MPaA，飽和 t 3 中壓蒸 汽 ， 410℃ t 4 蒸汽 ，飽和 t 7 52 5 高壓蒸汽 ， 540℃ t 6 鍋爐給水 MPaA， 130℃ t 7 儀表空氣 Nm3 850 8 脫鹽水 MPa， 30℃ t 4 9 電 6000/380V kWh 3015 10 蒸汽冷凝液 t 11 變換余熱 GJ 12 氨合成余熱 GJ 169 13 氮氣 Nm3 963 60770 (1) 一氧化碳變換 一氧化碳變換工序的主要設備有：第一、第二、第三變換爐。第一、第二、第三變換爐同為立式圓筒形熱壁反應器，內置催化劑床。設計溫度在 280～ 485 ℃ ，設計壓力 (g)。殼體材料為復合板或 15CrMoR。 第一變換爐外形尺 寸為： φ3600179。9200 ，催化劑及裝填總量為： K811， 44m3 。第一變換爐操作溫度為 460℃ ，原料氣中 H2S 和 H2 含量較高，考慮 H2S 和 H2 腐蝕，筒體材料采用 ＋ 304L。 第二變換爐外形尺寸為： φ4000179。12400 ，催化劑及裝填總量為： QCS04， 67m3 。第二變換爐操作溫度為370℃ ，原料氣中 H2S 和 H2 含量較高，考慮 H2S 和 H2 腐 53 蝕，筒體材料采用 ＋ 304L。 第三變換爐外形尺寸為： φ4200179。13600 ，催化劑及裝填總量 為： QCS04， 88m3。第三變換爐操作溫度為260℃ ，筒體材料采用 15CrMoR可滿足要求。 (2) 酸性氣體脫除 酸性氣體脫除工序的主要設備有：甲醇洗滌塔、 CO2 解吸塔、 H2S 濃縮塔、熱再生塔、貧甲醇泵等。根據(jù)專利商要求塔設備采用典型的浮閥塔，操作壓力 、操作溫度為 60℃ ～ 120℃ 。殼體材料采用： SA ， 、 09MnNiDR 等 ， 內 件 采 用0Cr18Ni9。 甲醇離心泵的特點為介質溫度低（約 ~60℃ ），泵輸送的甲醇有毒，泵的機械密封和材料均有較高的要求，泵的結構應采用 API610 標準的中心支撐以防止溫差變形，低溫泵的材料應采用 316SS 不銹鋼，泵密封應采用雙端面串聯(lián)機械密封和合適的密封沖洗方式，同時對于關鍵泵的機械密封和軸承應選用進口軸承和質量可靠的進口 (或合資 )機械密封，泵的轉子應進行動平衡試驗。其中對于本工序中多級的貧甲醇泵，產(chǎn)品制造難度高且國內產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，本項目甲醇貧液泵進口。 (3) 氣體精制 氣體精制的主要設備為冷箱。冷箱為深冷工藝的核心 54 設備，此裝置為成套的一整體式結構，亦屬林德公司的專利設備。該裝置內有壓力高（ ）、溫度低（～－200℃ ）的關鍵設備用材問題，以及大型板翅式換熱器其制造采用釬熔焊，制造難度大。該裝置的設計、制造、檢驗目前國內制造尚無成功的經(jīng)驗，因此，冷箱裝置應考慮整體成套引進。 (4) 壓縮及氨合成 合成氣壓縮及氨合成工序的主要設備有：合成氣壓縮機、氨合成塔、開工加熱爐等。 根據(jù)工藝參數(shù)的特點，合成氣壓縮機 /循環(huán)氣壓縮機將采用離心式壓縮機 ，單機運行。壓縮機將采用耐高壓的筒形 BCL 型缸體，壓縮機將采用二缸，該機組將合成氣壓縮機和循環(huán)氣壓縮機合二為一，新鮮氣經(jīng)過三段壓縮，出口壓力大約為 ，合成塔的循環(huán)氣體混合后進入壓縮機的最后一段（共一級葉輪），壓縮至 送往合成塔。合成段氣量為 168220Nm3 /h,循環(huán)段氣量為 353270Nm /h，壓縮機的功率為 23561kW,壓縮機的驅動機將采用汽輪機，以便壓縮機的流量調節(jié)。壓縮機分為高低壓缸，均為筒型結構，高低壓缸和汽輪機直聯(lián)，無增速器，軸封一般采用干氣密封，對于 高壓的干氣密封國內無法滿足要求需進口。壓縮機和驅動裝置以及所有其它輔助設備（包括控制油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，機組控制儀表，冷 55 卻器、分離器和緩沖器等）應由壓縮機制造廠商成套供應。 氨合成塔暫選用托普索（ TOPSφE ）的專利技術 S300 型徑向流合成塔，催化劑裝填總量為～ 69 m3 。內件包括催化劑筐及其絕熱層、承壓殼體，床間換熱器、底部換熱器等構成，考慮由托普索（ TOPSφE ）公司提供。高壓外殼在國內設計、制造。外殼尺寸為 : ， H=22021?？紤]選用層板結構筒體、球形封頭，主 要材料為 ＋ 15MnNbR。 開工加熱爐選用典型的立式圓筒形爐，爐內可分輻射段和對流段以及頂部煙囪。輻射段設有盤管（光管），換熱面積 275m2。根據(jù)需要對流段可考慮設置廢熱回收管組，燃 燒器設在 加熱爐 的底部。 爐子輻 射段殼 體內徑φ4800mm ，總高約 25000mm。爐子殼體材料為 Q235A，輻射段管子為 0Cr18Ni9，對流段管子為 20g，隔熱內襯采用輕質耐火澆筑料及纖維模塊。 (5) 冷凍 ● 氨壓縮機 根據(jù)工藝參數(shù)的特點，合成氨裝置中的氨壓縮機將采用離心式壓縮 機，單機運行。壓縮機將采用水平剖分 MCL 型缸體，由于壓縮機的壓比較大，葉輪數(shù)較多，且段間有二級補氣，壓縮機將采用二缸。壓縮機的一級進口壓力為 56 (a), 進口溫度為 40℃ ，流量為 20997kg/h。第一補氣參數(shù)為：進口壓力為 MPa (a),進口溫度為 18℃ ，流量為 54486kg/h。 第二補氣參數(shù)為：進口壓力為 MPa (a),進口溫度為 8℃ ，流量為 17662kg/h。 壓縮機的出口參數(shù)為：出口壓力大約為 MPa (a)，流量為93150kg/h。壓縮 機的軸功率為 10600kW, 壓縮機的轉速約為 5000 r/min 之間。 壓縮機的驅動機將采用凝汽汽輪機，以便壓縮機的流量調節(jié)，汽輪機的功率為 11011kW。其主蒸汽壓力可采用中壓或高壓。壓縮機分為高低壓缸，均為水平剖分結構，高低壓缸和汽輪機直聯(lián)，無增速器，軸封將采用干氣密封，由于氨壓機的出口壓力僅為 ，其干氣密封可以采用國產(chǎn)，為提高可靠性也可進口。壓縮機和驅動裝置以及所有其它輔助設備（包括控制油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，防喘振系統(tǒng)，機組控制儀表，冷卻器、分離器和緩沖器等）應由壓縮機制造廠商成套供應 。 尿素裝置工藝技術方案 (1) 當前世界上尿素生產(chǎn)技術概況 當前，世界上最具有競爭力的尿素生產(chǎn)工藝技術，主要有荷蘭斯塔米卡邦 （ Stamicarbon）公司的 CO2 氣提法工藝、意大利斯奈姆普吉 提 (Snamprogetti)公司的氨氣提法工藝、意大利泰克利蒙特 (Technimont)公司的等 壓雙氣提法工藝 (簡稱 IDR 工藝 )、日本三井東壓 /東洋工程 (TEC/MTC) 57 公司的節(jié)能低成本 ACES 工藝等。 ① 荷蘭 Stamicarbon 公司 CO2 氣提法工藝于 1965 年在 傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)法的基礎上新開發(fā)成功并實現(xiàn)工業(yè)化，七十年代末發(fā)展為改進型 CO2 氣提工藝。九十年代以來又先后推出新一代改進型 CO2 氣提法流程以及最新技術尿素 2021+TM 超優(yōu)工藝流程。迄今為止，該工藝在世界上建廠最多，計 140 余套生產(chǎn)裝置，占世界尿素總生產(chǎn)能力的45%左右。該法合成反應壓力和溫度較低，氣提效率較高，沒有中壓分解回收段，流程短，操作安全、簡便。該工藝高壓圈物料靠位差流動、節(jié)省輸送動力。另外，高壓圈設備高層框架布置使設備布置緊湊、合理，管線較短，占地節(jié)省。 ② 意大利 Snamprogetti 公司氨氣提法工藝于 1966 年研究開發(fā)成功并實現(xiàn)工業(yè)化，七十年代中期發(fā)展成