【導(dǎo)讀】********紙業(yè)有限責(zé)任公司系2001年11月由原****縣造紙廠改制而來，公司位于********市****縣翟家鄉(xiāng)，南距****縣城26公里，西距鄉(xiāng)政府駐地5公里，地處海河流域。目前，********紙業(yè)有限責(zé)任公司為當(dāng)?shù)?460人提供了直接就業(yè)，兼并了破產(chǎn)的化工廠、窯場、印刷廠，使400多職工有了重新就業(yè)的機會。在職工總數(shù)中，女工占37%，殘疾人占1%。由于該公司采用傳統(tǒng)亞銨法麥草制漿工藝，不僅耗水量大，而且氨氮富營養(yǎng)污染嚴(yán)重；同時亞銨漿濃縮黑液粘合劑生產(chǎn)技術(shù)不太成熟，市場不穩(wěn)定，不利于提高企業(yè)經(jīng)濟效益。國家南水北調(diào)工程實施，對海河流域水體水質(zhì)提出了更加嚴(yán)格的要求。為此，必須對公司的污水進行徹底治理。項目建成后，可進一步節(jié)約用水，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。該項目建設(shè)地點位于********紙業(yè)有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，可充分利用廠區(qū)現(xiàn)有動力等公用設(shè)施及預(yù)留地，距廠外治污排水干渠最近，地勢較低，項目無臨時占地，不存在移民問題，為本項目建設(shè)較佳廠址。

　　

【正文】 密，很濕，振動易析水，主要成分為石英、長石，夾粉質(zhì)粘土薄層。全區(qū)均有分布。第九層：粉質(zhì)粘土，~，~，~。棕黃色，可塑，飽和，夾粉土、粘土薄層，全區(qū)均有分布。第十層：粉土、未揭穿，最大揭露厚度280米。淺黃色，中密，很濕，振動易析水，以石英、長石為主，夾粉質(zhì)粘土薄層。，全區(qū)均有分布。二、基土物理力學(xué)指標(biāo)及承載力特征值 根據(jù)野外原位測試成果與室內(nèi)土工試驗資料，經(jīng)統(tǒng)計、計算，基土各土層承載力特征值如下： 表61 基土各土層承載力特征表層號巖性層底標(biāo)高(米)承載力特征值fak (Kpa)查表法標(biāo)貫法綜合建議1雜 填 土~———2粉質(zhì)粘土~1201151153粉 土~1351201204粉 砂~—1301305粉質(zhì)粘土~1401301306粉 土~1501401407粉質(zhì)粘土~1501401408粉 土~1601501509粉質(zhì)粘土~19018018010粉 土未揭穿—190190 三、場地地下水分析 場地內(nèi)地下水為第四系孔隙潛水，~，據(jù)水質(zhì)分析資料判定：地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋具弱腐蝕性。 。 四、不良地質(zhì)現(xiàn)象分析 該場地?zé)o不良地質(zhì)現(xiàn)象存在。 五、場地地震效應(yīng)分析 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112001)附錄A，查知該場區(qū)位于地震基本烈度VI度區(qū)，根據(jù)《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223)，該工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類。按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112001)規(guī)定，可按VI度設(shè)防。 六、地基處理方法及基礎(chǔ)類型建議 根據(jù)擬建建筑物的規(guī)模和場地情況，建議如下： 擬建建筑物不宜采用天然地基。 建議采用樁基礎(chǔ)，以第6層粉土及其以下土層為樁端持力層，樁型可以采用鉆孔灌注樁，也可以采用其它工藝成熟、經(jīng)濟合理的樁型。 采用樁基時應(yīng)先打試樁，經(jīng)檢測合格后方可正式施工。第七章 工程設(shè)計方案 設(shè)計依據(jù)和范圍 設(shè)計依據(jù)《輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定》(GBJS691)《制漿造紙設(shè)計規(guī)范》QBJ101—88，QB600191****工程咨詢院關(guān)于本工程項目建議書的評估報告有關(guān)本工程的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見第四章“工程建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案” 設(shè)計范圍本項目設(shè)計范圍為：一、新建堿回收車間：包括黑液的提取，黑液的蒸發(fā)濃縮，濃黑液的燃燒，綠液的苛化，重油貯存供應(yīng)等。其中黑液的提取根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)布局，為方便生產(chǎn)及管理，統(tǒng)一考慮企業(yè)對現(xiàn)有篩選漂系統(tǒng)的改造設(shè)想，以提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平及制漿質(zhì)量。二、新建中段水處理場：包括調(diào)節(jié)池、纖維回收間、反應(yīng)池、沉淀池、曝氣池等。三、新建白水回收車間：包括纖維回收間、同向流斜板沉淀等。 本項目生產(chǎn)車間組成主要生產(chǎn)車間包括： 堿回收車間一、提取工段：滿足150t/d漂白麥草漿能力。+ 20%–15%二、蒸發(fā)工段：。三、燃燒工段：滿足處理黑液固形物量200 t/d的生產(chǎn)能力。四、苛化工段：(100%NaOH)的生產(chǎn)能力。五、油庫油泵房：滿足60天的貯存量。 中段水處理場：滿足日處理中段廢水45000m3的生產(chǎn)能力。 白水回收車間：滿足日處理紙機白水15000 m3的生產(chǎn)能力。 堿回收車間 車間概況及特點本車間按日處理150t漂白風(fēng)干化學(xué)麥草漿黑液能力設(shè)計。將蒸煮車間的粗漿經(jīng)逆流洗滌提取黑液，稀黑液經(jīng)蒸發(fā)、燃燒、苛化回收燒堿回用于蒸煮系統(tǒng)。，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的溫水回用于提取工段。 車間組成本車間包括黑液提取、黑液蒸發(fā)、黑液燃燒、綠液苛化、油庫油泵房五個工段。 工作制度本車間年工作日340天，每日24小時連續(xù)生產(chǎn)。 主要生產(chǎn)流程簡述本項目蒸煮工段噴放鍋內(nèi)的粗漿經(jīng)稀黑液調(diào)濃至3%左右的濃度后用泵送到提取工段，經(jīng)一列120m2鼓式真空洗漿機5臺串聯(lián)逆流洗滌后，提取的黑液(濃度為8～10%)送到蒸發(fā)工段，進入蒸發(fā)工段的黑液經(jīng)→V→IV→III→II→I逆流蒸發(fā)后成為濃黑液(濃度為45～48%)， 蒸發(fā)濃縮后的濃黑液經(jīng)園盤蒸發(fā)器進一步增濃后(濃度為48～50%左右)噴入堿回收爐，燃燒產(chǎn)生的溶融物經(jīng)溫水(或稀白液)溶解后形成綠液送入苛化工段，綠液和石灰在石灰消化提渣機和苛化器內(nèi)完成消化苛化反應(yīng)生成NaOH溶液，經(jīng)澄清后得到白液，白液用泵再回送到蒸煮工段使用。 提取工段一、工藝流程簡述把噴放出來的12%左右濃度的漿料在噴放鍋內(nèi)用來自提取工段的稀黑液調(diào)節(jié)到3%左右的濃度，用泵送至提取工段的調(diào)漿池內(nèi)，再用本工段的稀黑液調(diào)節(jié)到2～%，經(jīng)壓力除節(jié)機除去重雜質(zhì)后進入鼓式真空洗漿機的頭槽，經(jīng)I段鼓式真空洗漿機洗滌后漿料進入中間槽，經(jīng)稀釋、擴散混合后進入II段鼓式真空洗滌機洗滌，這樣依次過III段、IV段洗滌機洗滌后，漿料再經(jīng)一級二段壓力篩篩選凈化(即封閉熱篩選)后進入V段鼓式真空洗漿機洗滌濃縮。漿料以10～12%的濃度進入高濃貯漿塔，然后送入漂白工段。用于洗滌的熱水，來自于蒸發(fā)工段的溫水，再由蒸汽加熱到75℃以上。熱水首先對鼓式真空洗漿機組的V段洗漿機內(nèi)的漿料進行噴淋洗滌，洗滌液和過濾液進入黑液中間槽，依次用于前一段的調(diào)濃和噴淋洗滌，形成完整的逆流洗滌系統(tǒng)。第I段的濾液和洗滌液進入黑液槽后一部分送蒸煮噴放鍋內(nèi)調(diào)節(jié)濃度，一部分用于本工段漿池調(diào)節(jié)濃度，剩余部分的黑液經(jīng)黑液過濾機濾出細(xì)小纖維后送到蒸發(fā)工段的黑液貯存槽以備蒸發(fā)之用。正常生產(chǎn)時，鼓式真空洗漿機通過自身形成的水腿完成黑液的提取和漿料的洗滌，機內(nèi)的濕氣經(jīng)離心風(fēng)機排出室外。當(dāng)開機或生產(chǎn)不正常時，啟動輔助真空系統(tǒng)，在本系統(tǒng)內(nèi)，濾液和洗滌液中的熱氣及不凝性氣體由真空泵抽出，經(jīng)汽水分離器分離后進入高位冷凝器，用清水或處理后的澄清水直接冷卻，冷卻水排入地溝，氣體再經(jīng)一次汽水分離器分離后，不凝性氣體通過真空泵排出。以此可確保洗漿機內(nèi)穩(wěn)定的真空度，減少因氣泡對水腿形成真空度的影響。其工藝流程見圖71提取工段工藝流程麥草粗漿部分黑液送蒸煮工段黑液送蒸發(fā)工段混合箱黑液過濾機1黑液槽1真空洗漿機2黑液槽2真空洗漿機黑液3黑液槽3真空洗漿機黑液4黑液槽4真空洗漿機黑液封閉熱篩選系統(tǒng)5黑液槽5真空洗漿機熱水槽螺旋貯漿塔高濃貯漿塔漂白工段圖71 提取工段工藝流程 二、主要設(shè)備生產(chǎn)能力平衡計算與選擇該工段主要設(shè)備為鼓式真空洗漿機、黑液過濾機、濾后黑液槽及黑液泵等。鼓式真空洗漿機根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的麥草漿蒸煮能力，麥草粗漿產(chǎn)量為180噸/天，，則需洗漿機的洗漿面積為：180/=(m2)選用120 m2ZTV型鼓式真空洗漿機一組，5臺串聯(lián)使用，主要技術(shù)參數(shù)為：上漿濃度：1～%，出漿濃度：10～12%公稱過濾面積：120(m2)黑液中間槽進漿濃度按1%計，出漿濃度按11%計。為保持系統(tǒng)中的平衡，黑液中間槽貯存時間按10分鐘計，貯存量按中間槽容量2/3計，則需黑液中間槽的容積為：180(1/1%1/1%)24602310=(m3)故選用ZTZ18型180m3黑液槽5臺，每臺鼓式真空洗漿機配用一臺。濾后黑液槽18012246060=90(m3)提取黑液濃度10%，粗漿產(chǎn)量180t/d，噸粗漿提取黑液量10～12m3，貯存時間按60分計，則需濾后黑液的容積為：故選用ZTZ16型黑液槽1臺，容積為100m3，設(shè)置1臺。黑液中間泵進漿濃度為1%，出漿濃度為11%，為保持系統(tǒng)平衡，需黑液中間泵的流量為180(1/1%1/11%)242=(m3/h)故選用用TWY型黑液泵，公稱流量為350 m3/h，揚程為28m。黑液過濾機粗漿產(chǎn)量180噸(風(fēng)干)，噸漿提取黑液量10～12m3，則需黑液過濾機的能力為：1801224=(m3/h)故選用HS15K型壓力黑液過濾機，生產(chǎn)能力為120 m3/h。該工段工藝設(shè)備詳見“提取工程工藝設(shè)備一覽表”。 蒸發(fā)工段一、工藝流程簡述采用五效降膜全板式蒸發(fā)器組成的蒸發(fā)站。黑液流程：提取工段來的稀黑液進入稀黑液槽暫存，首先進IV效蒸發(fā)器閃蒸后，再依次經(jīng)V效、IV效、III效、II效、I效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，出I效發(fā)器的濃黑液以45～48%的濃度進入濃黑液槽貯存，供燃燒工段使用。蒸汽流程：蒸汽流向與各效的順序相同，新蒸汽只進入I效蒸發(fā)器，I 效蒸發(fā)器蒸發(fā)黑液產(chǎn)生的二次蒸汽進入II效蒸發(fā)器，以此順序向后，V效的二次蒸汽進入板式冷凝器，以間接冷卻的方式回收溫水，供本項目及制漿生產(chǎn)使用。冷凝水流程：從I效排出的凝結(jié)水是清潔冷凝水，返回鍋爐房使用。II效、III效、IV效、V效排出的冷凝水為污凝結(jié)水，經(jīng)汽水分離器或凝結(jié)水?dāng)U容器回收部分二次蒸汽進蒸發(fā)器，分離后的污凝結(jié)水經(jīng)真空收集槽排入中段水處理場。其工藝流程見圖72蒸發(fā)工段工藝流程圖熱水提取工段來稀黑液HyHy稀黑液槽清水S1HyHyV效蒸發(fā)器板式冷凝器R1QIV效蒸發(fā)器Z2HyIII效蒸發(fā)器Z2HyN2HyHyZ2II效蒸發(fā)器Z2HyI效蒸發(fā)器新蒸汽N1清潔冷凝水N1進鍋爐房Hy濃黑液槽進中段水處理Z1：新蒸汽Z2：二次蒸汽N2：污冷凝水Hy: 黑液Q: 不凝性氣體圖72 蒸發(fā)工段工藝流程圖二、主要設(shè)備10%48%本工段的主要設(shè)備是板式蒸發(fā)器。提取工段送來的稀黑液濃度為10%，稀黑液量為78750kg/h,出蒸發(fā)站的濃黑液濃度為45～48%，則蒸發(fā)站單位時間的蒸發(fā)水量為：W=78750(1 )=(kg/h)黑液蒸發(fā)強度取K=10kg/，設(shè)備利用系數(shù)取η=10WK．η則蒸發(fā)站所需的蒸發(fā)面積為：F= = =(m2)根據(jù)各效面積的相互關(guān)系及生產(chǎn)經(jīng)驗，選用的全板式蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積為：I效選用蒸發(fā)面積為2160m2的自由降膜板式蒸發(fā)器。II效選用蒸發(fā)面積為1670m2的自由降膜板式蒸發(fā)器。III效選用蒸發(fā)面積為1670m2的自由降膜板式蒸發(fā)器。IV效選用蒸發(fā)面積為1610m2的自由降膜板式蒸發(fā)器。V效選用蒸發(fā)面積為1670m2的自由降膜板式蒸發(fā)器?？傉舭l(fā)面積為8780m2。該工段工藝設(shè)備詳見“蒸發(fā)工段工藝設(shè)備一覽表”。三、主要設(shè)備選型說明蒸發(fā)器的種類很多，我國常用的有長管升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)短管蒸發(fā)器和板式降膜蒸發(fā)器等。國內(nèi)造紙廠的黑液蒸發(fā)濃縮，在八十年代末以前一般都采用長管升膜蒸發(fā)器。根據(jù)長管升膜蒸發(fā)器的工作原理，只有當(dāng)管內(nèi)形成膜狀時，蒸發(fā)中才有較高的傳熱系數(shù)和較強的蒸發(fā)能力。對于草類漿黑液，隨著濃度提高，粘度增大，在管內(nèi)難以形成膜狀蒸發(fā)，并易結(jié)垢，從而降低了傳熱效果，影響出效的蒸發(fā)濃度，這是長管升膜蒸發(fā)器在草漿黑液蒸發(fā)時最大的不足。板式蒸發(fā)器是國內(nèi)在八十年代末引進的，它蒸發(fā)強度大，傳熱效率高，黑液可以在降膜加熱過程中自由蒸發(fā)，尤其是在高濃黑液的增濃時更能體現(xiàn)出優(yōu)越性。板式蒸發(fā)器由于具有降膜過程中優(yōu)越的傳熱性能和板殼加熱元件的不易結(jié)垢等特點，一般來說熱效率比管式蒸發(fā)器高1530%，節(jié)能性較好。從以上分析中可以看出，板式降膜蒸發(fā)器具有許多優(yōu)點，下表：71為長管升膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器的參數(shù)比較表表71 長管升膜蒸發(fā)器與板式降膜蒸發(fā)器的參數(shù)比較表比較項目采用四效長管升膜蒸發(fā)器采用五效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度8kg/≥10 kg/出效濃度3840%≥45%技術(shù)先進性一般較高能耗一般比長管節(jié)省1530%從上表可以看出：采用五效板式降膜蒸發(fā)器組成的蒸發(fā)站，在熱效率、節(jié)能、出效濃度等方面具有較大優(yōu)勢，因此，本方案擬選用五效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)。在蒸發(fā)強度都能滿足生產(chǎn)要求的條件下，后者在熱效率、節(jié)能、出效濃度等方面都有較大優(yōu)勢。并且具有加工簡單、不易潔垢堵塞管理費用低等優(yōu)點，因此本方案擬選用五效板式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)系統(tǒng)。 燃燒工段一、工藝流程簡述蒸發(fā)工段來的黑液在圓盤蒸發(fā)器中進一步濃縮到50%左右的進爐濃度后，由入爐黑液泵經(jīng)黑液噴槍均勻地噴入爐內(nèi)燃燒，黑液中的有機物燃燒產(chǎn)生熱能，回收產(chǎn)生蒸汽，送配汽站，供本車間使用。黑液中的無機物熔融流入綠液溶解槽，溶解后即為綠液送苛化工段。出黑液噴射爐的余熱煙氣進園盤蒸發(fā)器用于直接加熱蒸發(fā)黑液，同時吸收煙氣夾帶的堿灰，煙氣再經(jīng)靜電除塵器除去堿塵，凈化后的煙氣由引風(fēng)機引入煙囪排出。由黑液噴射爐及靜電除塵器來的堿灰集中進入熔解槽溶解后，與綠液一起送到苛化工段。其工藝流程見圖73燃燒工段工藝流程圖給水圓盤蒸發(fā)器煙 囪煙氣入爐黑液槽濃黑液加熱器堿回收爐引風(fēng)機煙氣靜電除塵器堿灰熔融物堿 灰堿灰溶解槽供風(fēng)苛化來稀白液溶解槽堿灰綠液送苛化煙 氣蒸發(fā)來濃黑液 圖73 燃燒工段工藝流程圖二、主要設(shè)備選型黑液噴射爐+ 20%–15%經(jīng)估算本工程需處理黑