【導讀】由于該塑件是傳動件，要求其綜合機械性能好。其塑件圖見圖1—1. 1）結(jié)構(gòu)分析從塑料制品圖可見，該制品幾何結(jié)構(gòu)比較復雜，側(cè)向既有凹槽也有凸臺，因此，模具設(shè)計時要考慮側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)；××，屬結(jié)構(gòu)較復雜的小型件。2）尺寸精度分析該制品尺寸較小，一般精度等級，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。3）表面質(zhì)量分析該零件表面質(zhì)量要求較高，外表面不得有熔接痕、氣痕、飛邊等缺陷產(chǎn)生，有較高的光亮要求。綜合分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，該制品的成型要求可以得到保證。給定的塑件材料選用ABS塑料。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體合成的。ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。

　　

【正文】 管道的總傳熱面積A 6） 求模具上應開設(shè)的冷卻水孔數(shù)n孔從計算結(jié)果看，因塑件小，單位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對模具來說是不可取的（冷卻不均勻）?？紤]到塑件是雙列直排，因此總水道數(shù)為2個孔，水道流量大小可根據(jù)注射時具體工藝情況進行調(diào)整，水孔開設(shè)見裝配圖。10 模架的確定圖10—1 模架根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為16080，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為3mm，再考慮到導柱、導套及聯(lián)接螺釘布置應占的位置和采用斜導柱側(cè)向分型等各方面問題，確定選用模架序號為02號（180L=180250），模架結(jié)構(gòu)為P4的形式，如圖10—1所示各模板尺寸的確定：A板尺寸A板是定模型腔板，在模板還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應有一定的距離，因此A板厚度取25mm。B板尺寸B板也是型腔板，型腔的大小為4040，因此B板厚度取25mm。C墊塊尺寸墊塊=推出行程+推板厚度=推桿固定板厚度+（5~100）=+16++10=.，因為選的是標準模架，墊塊厚度取50mm。11 模具材料的選用 模具材料選用原則用于注塑模具的鋼材，大致應滿足如下要求：1） 機械加工性能優(yōu)良：易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復雜形面的雕刻加工；2） 拋光性能優(yōu)良：沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（40HRC以上）；3） 良好的表面腐蝕加工性：要求鋼材質(zhì)地細而均勻，適于花紋腐蝕加工；但對一些特殊 塑料；4） 耐磨損，有韌性：可以在熱交變負荷的作用下長期工作，耐摩擦；5） 熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理；6） 焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂、變形等；7） 熱膨脹系數(shù)小，熱傳導效率高：防止變形，提高冷卻效果；8） 性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。在選擇注射模具鋼材時，要綜合考慮塑件的生產(chǎn)批量、尺寸精度、復雜程度、體積大小和外觀要求等因素。對于塑件生產(chǎn)批量大、尺寸精度要求高的場合，應選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。對于結(jié)構(gòu)復雜或體積比較大的塑件應選用易切削鋼。外觀要求高的塑件可以選用鏡面鋼材。 本套塑料模具的選材及熱處理見表11—1表11—1 模具零件及熱處理零件名稱材料牌號熱處理方法硬度說明動模小型芯T8A淬火58HRC～62HRC形狀簡單的小型腔、型芯側(cè)向小型芯T8A淬火58HRC～62HRC下模仁CrWMn淬火54HRC～58HRC定模板45調(diào)質(zhì)230～270HB用于形狀簡單、要求不高的型腔、型芯動模板45調(diào)質(zhì)230～270HB動、定模座板45調(diào)質(zhì)230～270HB脫澆板45調(diào)質(zhì)230～270HB支撐板45淬火43～48HRC墊塊4Q235推桿T8A淬火54～58HRC推桿固定板Q235推板45淬火43～48HRC主流道襯套T8A淬火50～55HRC推板導柱、導套T8A淬火50～55HRC定位圈T8A淬火50～55HRC復位桿45淬火43～48HRC水嘴黃銅彈簧65Mn各螺釘45楔緊塊T8A淬火54～58HRC斜導柱T10A淬火54～58HRC滑塊T10A淬火54～58HRC導柱T8A淬火56～60HRC導套T8A淬火50～55HRC拉料桿T8A淬火50～55HRC滑塊固定板45調(diào)質(zhì)230～270HB續(xù)表 11—1 該套模具所用材料的性能比較 表11—2 模具材料的性能比較鋼號切削加工性淬透性淬火不變形性耐磨性耐熱性45優(yōu)差差中差T8A優(yōu)差差中差T10A良差差良差11 滑塊的制造工藝具體尺寸如圖12—1和零件圖所示，制造工藝見表12—1。圖12—1 斜導柱的零件圖表12—1 斜導柱的制造工藝過程序號工序名稱加工工藝過程及要求設(shè)備1下料下料T10A，φ3060（鑄造時考慮5%的燒損量）鋸床2鑄造鑄坯至長130mm，高35mm，寬35mm3熱處理退火熱處理爐4銑削銑削成六方體，尺寸為1122828，保證基準面相互垂直銑床5銑削銑床6磨削磨床7銑、鉆削在數(shù)控機床上對每個要加工的孔進行編程（1） 鉆、锪左平面上3個定位孔φ6（2） 鉆鉸左平面上3個定位孔φ6（3） （4） 銑右平面上四個成型部分的外形8熱處理調(diào)質(zhì)熱處理爐9鉗工鉗工修磨個定位孔10磨削磨削成型部分的外平面平面磨床11電火花用前后兩面上的基準孔定位，分別用銅電極（電脈沖）加工滑塊四個型腔電火花成型機床12鉗工模具鉗工對滑塊四個型腔進行研磨拋光，在總裝之前要和定模相配合進行研磨，要用紅丹油進行著色時的接觸情況來進行研合整修13檢驗最后檢驗各項尺寸精度和形狀位置精度是否符合圖紙要求12 動模座板數(shù)控程序設(shè)計 圖13—1 動模座板1～4號孔已經(jīng)過粗加工了，需精鏜成直徑為的通孔，5～8號孔需先鉆成的通孔，再锪成的沉孔，9號孔需鉆成的通孔。工作坐標系零點設(shè)在零件外，初始平面上各坐標軸方向如圖所示。刀位點設(shè)在主軸端面中心，換刀點設(shè)在X=0，Y=0，Z=250位置。選用T0T0T0T04號刀具，如圖所示。加工前，將刀具長度補償值分別設(shè)定在H0H0H0H04號存儲器中。13 動模座板數(shù)控程序設(shè)計 N01 G92 X0 Y0 Z0N02 G90 G00 Z250 T01 M08N03 G43 Z0 H01N04 S300 M03N05 G99 G85 X80 Y30 Z30 R8 F120N06 Y30N07 X80N08 G98 Y30N09 G00 X0 Y0 M05N10 G49 Z250 T02 M06N11 G43 Z0 H02N12 S300 M03N13 G99 G81 X82 Y74 Z30 R8 F120N14 Y74N15 X82N16 G98 Y74N17 G00 X0 Y0 M05N18 G49 Z250 T03 M06N19 G43 Z0 H03N20 S20 M03N21 G99 G82 X82 Y74 Z13 R8 P3000 F70N22 Y74N23 X82N24 G98 Y74N25 G00 X0 Y0 M05N26 G49 Z250 T04 M06N27 G43 Z0 H04N28 S200 M03N29 G99 G81 X0 Y0 Z30 R8 F60N30 G00 X0 Y0 Z30 M05 M09N31 G49 Z0N32 M0214 模具的工作過程模具裝配試模完畢之后，模具進入正式狀態(tài)，其基本工作過程如下：1) 對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗。2) 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。3) 合模、鎖緊模具。4) 對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。5) 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。6) 脫模過程。見裝配圖。開模時，開合模系統(tǒng)帶動動定模部分后移，在預壓彈簧Ⅱ（37）的作用下，模具首先從Ⅰ—Ⅰ面分型，由于流道拉料桿（15）的作用，點澆口凝料斷開后并留在脫澆板（17）一邊，同時，滑塊（21）在斜導柱（12）的作用下側(cè)向分型，一直到碰到限位擋塊（10）止。待模具分開一定距離后，定距螺釘（39）帶動脫澆板（17）沿Ⅱ—Ⅱ面分開，并將澆注系統(tǒng)凝料脫掉。繼續(xù)開模時，定模板（19）受到定距拉桿（38）的阻礙不能移動，即實現(xiàn)Ⅲ—Ⅲ面分型，塑件隨下模仁（24）的型腔移動而脫離定模板（19）的型腔，最后在推桿Ⅰ（26）、推桿Ⅱ（1）、推桿Ⅲ（27）的作用下將塑件推離型腔。7) 塑件的后處理。去掉塑件上的毛刺，對塑件進行調(diào)濕處理。結(jié)論 該塑件結(jié)構(gòu)特點決定了其模具結(jié)構(gòu)必須采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，因為是一模八腔，所以有八個側(cè)抽芯，本設(shè)計采用了四個一起抽出的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，不但解決了產(chǎn)品難出模的問題，而且合理利用了模具材料，降低了模具的生產(chǎn)成本。經(jīng)生產(chǎn)實際驗證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，開合模順暢，生產(chǎn)效率高，試模一次完成，生產(chǎn)出的塑件完全符合要求。參 考 文 獻[1]　葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計[M]．湖南科學技術(shù)出版社，2005，1156．[2]　李海梅，申長雨主編．注塑成型及模具設(shè)計使用技術(shù)[M] ．化學工業(yè)出版社，2002，1160．[3]　張國強編著．注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應用[M]．化學工業(yè)出版社，2005，1176，246266．[4]　朱光力，萬金保等編著．塑料模具設(shè)計[M]．清華大學出版社，2003，1147．[5]　洪慎章編著．實用注塑成型及模具設(shè)計[M]．機械工業(yè)出版社，2006．[6]　龐祖高主編．塑料成型基礎(chǔ)及模具設(shè)計[M]．重慶大學出版社，2004，1134．[7]　杜智敏，何華妹 郭擎強編著．Pro/ENGINEER野火版塑料注射模具設(shè)計實例[M]．機械工業(yè)出版社，2005．[8]　付宏生，劉京華編著．注塑制品與注塑模具設(shè)計[M]．化學工業(yè)出版社，2003．[9]　模具實用技術(shù)叢書編委會編．塑料模具設(shè)計制造與應用實例[M]．機械工業(yè)出版社，2002，1230．[10]　周建安．手機翻蓋注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)，2006（4），32：5052．[11]　潘建新，周志雄．典型支架注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)，2006，32（4）：5760．[12] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著[M]．國防工業(yè)出版社，2006．[13] 劉小寧，張永?。可w注射模設(shè)計[J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：4446．[14] 付偉，張海，曹愛文．基于Pro/E的分模方法及技巧 [J]．模具工業(yè)，2006，32（5）：6570．[15] 賈明號．深孔的電解加工[J]．模具制造，2006，5，6364．[16] 于慧蓮．注射模鑲件的線切割加工[J]．模具制造，2006，5，62．[17] 吳光明．遙控器注射模的數(shù)控加工[J]．模具制造．2006，1，5961．致謝詞光陰似箭，眨眼之間三年的大學生活即將結(jié)束。在江西城市學院的那一幕幕仿佛就發(fā)生在昨天。在這三年期間，各位老師、同學給了我無私的幫助與關(guān)心，讓我感受到了人與人之間的友愛與真情。本設(shè)計是在*****老師的悉心指導下完成的，*****勤奮的敬業(yè)精神為我樹立了極好的榜樣，在專業(yè)領(lǐng)域孜孜不卷的探索精神使我倍增了對本專業(yè)學習的信心和興趣，明晰的思路，豐富的專業(yè)知識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度使我受益匪淺，自始至終關(guān)心本設(shè)計的進展，并時常給予具體的指導和鼓勵，還有在生活上我也得到了******的關(guān)懷，在此誠摯的向******表示感謝。本設(shè)計在設(shè)計的過程中，也得到同學們的指導，也在此表示感謝。最后我要感謝我的父母，他們的殷切希望是我不斷奮斗的強大動力。 楊以亮2008年5月1日50