【正文】 施工中的存在一些質(zhì)量通病，特針對這些質(zhì)量通病制定詳細的預(yù)防措施和治理辦法。路床的質(zhì)量通病及防治（一）不按土路床工序作業(yè)現(xiàn)象：1）把路面結(jié)構(gòu)直接鋪筑在未經(jīng)壓實的土路床上。2）雖經(jīng)壓實，但不控制或不認真控制其壓實度、縱、橫斷高程、平整度和碾壓寬度。原因分析：1）施工單位技術(shù)素質(zhì)低，不了解不做土路床的危害。2）施工單位有意偷工減序，只圖省工、省時、省機械。3）只顧工程進度，不顧工程質(zhì)量。危害：1）不經(jīng)壓實的土路床，等于路面結(jié)構(gòu)鋪筑在軟地基上．其軟基有較大的空隙，經(jīng)過雨季雨水的滲透以及冬春的水分積聚，軟土基中會充人大量水分，使土基穩(wěn)定性降低，支承不住路面結(jié)構(gòu)，路面將出現(xiàn)早期變形破壞。2）不作土路床工序，便不能及時發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不良的軟弱土基或含水量過大的土層，當做上面結(jié)構(gòu)層時，“彈簧”現(xiàn)象反射上來，會造成結(jié)構(gòu)層大面積返工。3）不控制土路床的縱、橫斷面高程，光控制其上結(jié)構(gòu)層的高程，將不能保證 結(jié)構(gòu)層的設(shè)計厚度，會出現(xiàn)薄厚不均，不能滿足設(shè)計要求的薄弱部分，會出現(xiàn)過早破壞。4）不控制土路床的平整度，雖經(jīng)碾壓，但凹凸部分的峰、谷長度小于碾輪接觸面，即屬于疙瘩坑表面，密實度會不均勻，突起部分，密實度高，低洼部分密實度差，這種狀況會反射到路面結(jié)構(gòu)層上來，造成路面結(jié)構(gòu)層的密實度和強度也不均勻。治理方法：1）對技術(shù)素質(zhì)偏低的施工單位或人員應(yīng)進行培訓(xùn)，施工時作好工序技術(shù)交底。2）要按照路床工序的要求，在控制中線高程（177。20mm）、橫斷高程（177。20mm，且橫坡不大于177。%）、平整度（10mm）的基礎(chǔ)上，填方路段路床向下0～80cm 范 圍內(nèi)，挖方路段路床向下0～30cm 范圍內(nèi)要達到重型擊實標準95%壓實度（采用輕型擊實標準時要達到 98%）。3）路床工序中的密實度項目和路面各結(jié)構(gòu)層一樣是主要檢查項目，不作土路床工序等于密實度合格率為0，按質(zhì)量檢驗評定標準評定方法判定應(yīng)屬不合格工程，因此，必須加強土路床工序的質(zhì)量控制。（二）土路床的壓實寬度不到位現(xiàn)象：路床的碾壓寬度普遍或局部小于路面結(jié)構(gòu)寬度。原因分析：邊線控制不準，或邊線樁丟失、移位、修整和碾壓失去依據(jù)。危害：土路床的碾壓寬度窄于路面結(jié)構(gòu)寬度，路面結(jié)構(gòu)的邊緣座落在軟基上。當軟基較干燥時有一定的支承力，結(jié)構(gòu)層能成活，當軟基受雨水浸透或冬春水分集聚，土基失去穩(wěn)定性時．路邊將下沉造成掰邊。治理方法：1）不論是填土路段填筑路基時，還是挖方路段．開挖路槽時，測量人員應(yīng)將邊線樁測設(shè)準確，隨時檢查樁位是否有變動，如有遺失或移位，應(yīng)及時補樁或糾正樁位。2）路床碾壓邊線應(yīng)超出路面結(jié)構(gòu)寬度（包括道牙基礎(chǔ)寬度）每側(cè)不得小于 10cm。（三）路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象不加處理現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。原因分析：1）在挖方路槽開挖后，降雨，雨水浸人路床松土層。2）由于地下水位過高或淺層滯水滲人路床土層。3）填方路基路床土層填人過濕土或受雨水浸泡。4）路床土層內(nèi)含有粘性較大的翻漿土（該種土保水性強滲透性差）。危害：路床土層中含水量超過壓實最佳含水量，部分會出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，達不到要求密實度，影響路面結(jié)構(gòu)層的穩(wěn)定性。造成路面基層結(jié)構(gòu)難于碾壓密實。治理方法：1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應(yīng)當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。2）路床土層避免填筑粘性較大的土。3）路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。（四）路床土層含有有機物質(zhì)現(xiàn)象：路床土層內(nèi)含有樹根、雜草、垃圾等有機物質(zhì)，未予清除。原因分析：1）路床上層部位正處在被伐樹木或其附近，枝、須根未清除。2）路床土層部位正處在被填墊過的含有機雜物的永碴土或垃圾土。危害：在路床土層中的有機物質(zhì)，長期處在潮濕狀態(tài)下就會腐爛，形成土 體中的空洞，失去對路面結(jié)構(gòu)層的支承力，使路面結(jié)構(gòu)沉陷變形。治理方法：不論是填方路床還是挖方路槽土層中不應(yīng)含有任何有機物質(zhì)，如土路床處于含有機物的永碴土或垃圾土土層應(yīng)換填好土；如有少量樹根、雜草、木塊等有機物應(yīng)清除干凈。石灰土底基層的質(zhì)量通病及防治石灰土強度的形成原理，是在粉碎的土料中摻人適量的具有一定細度的石灰，在最佳含水量下壓實后。既發(fā)生了一系列物理力學(xué)和物理化學(xué)作用，形成石灰土的強度?；液屯涟l(fā)生系列相互作用，形成板體，提高了強度和穩(wěn)定性。但是由于違反施工操作規(guī)程出現(xiàn)了下述諸多通病。（一）攪拌不均勻現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團。更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。原因分析：1）原北京市政局規(guī)程規(guī)定，石灰土人工攪拌 7～8 遍，1976 年修訂規(guī)程規(guī)定攪拌不少于 3 遍，就是這個數(shù)也做不到，總之，拌和遍數(shù)不夠。2）無強制攪拌設(shè)備，靠人工，費時費力。加上管理不嚴，便不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費力，不愿多拌。危害：石灰土的結(jié)硬原理，是通過石灰的活性（石灰中含有的 CaO 和 MgO）與土料中的離子進行交換，改變了土的性質(zhì)（分散性、濕坍性、粘附性、膨脹性），使土的結(jié)合水膜減薄，提高了土的水穩(wěn)定性。石灰（Ca（OH）2）吸收空氣中的碳 酸氣，形成碳酸鈣，石灰中的膠體逐漸結(jié)晶，石灰與土中活性的氧化硅（SiO2）和氧化鋁（A12O3）的化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鈣和鋁酸鈣，使石灰和土的混合體逐漸 結(jié)硬等物理化學(xué)作用，均需要石灰顆粒與土顆粒均勻摻和在一起才能完成。如果 摻和不均，灰是灰，土是土，土與灰之間的相互作用將不完全，石灰土的強度將 達不到設(shè)計強度。治理方法：按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定：人工攪拌：1）將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場地上；2）對鍬翻拌三遍．要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。土干時隨拌隨打水花。加水多少。以最佳含水量控制。機械攪拌：方法很多，有用平地機攪拌，專用灰土拌和機攪拌。農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌，都應(yīng)嚴格按規(guī)程操作．保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。最好的辦法是實行工廠化強制攪拌。（二）石灰土厚度不夠現(xiàn)象：石灰土達不到設(shè)計厚度，特別是人行道石灰土基層表現(xiàn)尤為突出，造成小方磚步道下沉變形。原因分析：1）省略了路床工序，對土路床的密實度、縱橫斷高程、平整度、寬度指標未予控制。2）不做土路床．就地翻拌，遇土軟時，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬時，翻拌深度就淺，灰土層就薄。危害：石灰土基層的厚度不均勻，承載能力大小不同，薄弱部位極易損壞，特別是人行道石灰土基層，北京的常規(guī)設(shè)計厚度是15cm，但常發(fā)現(xiàn)有3cm、5cm 厚 的，所以一經(jīng)投入使用，立即出現(xiàn)沉陷變形，這種情況經(jīng)常發(fā)生。治理方法：要按質(zhì)量檢驗評定標準所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實度。在這個基礎(chǔ)上再按（一）“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚就能保證均勻。（三）摻灰不計量或計量不準現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強，不認真對土、灰的松干容重進行試驗計算。或雖有計量只是粗略體積比。原因分析：1）管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強度的重要因素。2）管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。危害：在生產(chǎn)實踐中石灰劑量應(yīng)不低于6%．不高于18%，如果計量不準，低于6%或高于18%都會使灰土強度降低。治理方法：石灰土的石灰劑量是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。經(jīng)濟實用的劑量是 10%～14%。北京地區(qū)石灰土結(jié)構(gòu)層的含灰劑量通常采用12%，石灰處理土基通常采用9%。要取得準確的劑量，就應(yīng)經(jīng)過試驗，取得如表 137 “石灰體積和質(zhì)量換算表”的數(shù)據(jù)。如果無試驗資料，12%石灰土，壓實厚度15cm。以人工上土為例土松鋪22～ 24cm，石灰松鋪6cm；壓實厚度20cm，土松鋪30～32cm，石灰松鋪8cm。按上述土、灰厚度比例關(guān)系．大致是4：1，如果是石灰處理土基15cm（實厚），加灰6%，那么石灰松鋪厚度便是3cm。如果9%，松鋪厚度便是 。（四）石灰活性氧化物含量低現(xiàn)象：石灰經(jīng)試驗氧化鈣和氧化鎂活性氧化物含量低于60%的Ⅲ級灰標準。特別是當前市政工程上大量使用的袋裝生石灰粉．發(fā)現(xiàn)不少低于Ⅲ級灰標準，灰中含有大量非活性的生石灰面粉。原因分析：1）購進的是劣質(zhì)石灰或劣質(zhì)生石灰粉。2）石灰存放時間過長，失效。危害：石灰土強度的形成的影響因素有內(nèi)因和外因兩方面。屬于內(nèi)因的有土質(zhì)、灰質(zhì)、石灰劑量、含水量與密實度等。屬于外因的有時間、溫度、濕度與 機械壓實及行車作用等。石灰的等級愈高．其氧化鈣和氧化鎂的含量也就愈高，在同樣石灰劑量下對土的穩(wěn)定效果就愈好。石灰的細度愈大其比表面也就愈大，在同樣劑量的條件下與土顆粒發(fā)生的作用也就愈充分，強度形成的也就愈大。當石灰等級低于Ⅲ級，或石灰存放時問過長，石灰中的活性氧化物含量將大大降低，所起的作用類同于降低石灰土中石灰劑量的作用，使石灰土的板體作用削弱。劣質(zhì)灰往往細度偏小，弱化了石灰與土粒所發(fā)生的一系列作用，使石灰土的強度增長緩慢。因此，如果石灰的活性氧化物含量低，用其所拌制的石灰土就達不到規(guī)定配比要求的強度。治理方法：1）要采用不低于Ⅲ級標準的石灰。2）對新購進的或存放過久的石灰要進行活性氧化物含量試驗。3）如經(jīng)試驗低于Ⅲ級灰標準，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。4）要盡量縮短石灰的存放時間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于3 個月內(nèi)投入使用。（五）消解石灰不過篩現(xiàn)象：將含有尚未消解徹底的石灰塊和慢化石灰塊直接摻入土料，不過篩。原因分析：圖省工，違反操作規(guī)程。危害：不過篩的消解石灰摻人土中壓實后，其中存在的未消解生灰塊和慢 化石灰塊，遇水分后經(jīng)一定時間便消解，體積膨脹，將路面拱起，使結(jié)構(gòu)遭到破壞。治理方法：1）生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少2～3d 進行粉灰，以使灰充分消解。2）消解的方法要按規(guī)程規(guī)定的，在有自來水或壓力水頭的地方盡量采用射水花管，使水均勻噴入灰堆內(nèi)部，每處約停放2～3mn，再換位置插入，直至插遍整個灰堆，要使用足夠的水量使灰充分消解。3）對少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過 1cm 篩孔的篩子。（六）土料不過篩現(xiàn)象：土料內(nèi)含有大土塊、大磚塊、大石塊或其他雜物。原因分析：1）土料粘性較大，結(jié)團，未打碎。2）對土料內(nèi)含有的建筑渣土，未過篩。危害：素土類的強度和水穩(wěn)定性大大低于石灰土，如果灰土中含有大土塊，就等于在堅固的板體內(nèi)含有軟弱部分；灰土內(nèi)的大磚塊、大石塊等不能跟石灰土凝結(jié)成整體，就好比木板上的“癤子”，有損板體的整體性，都是造成板體損壞的薄弱環(huán)節(jié)。治理方法：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，人工拌和時，須要通過2cm 篩孔的篩子；機械拌和時可不過篩，但必須將大磚塊、大石塊等清除，2cm 以上土塊含量不得大于 3%。（七）灰土過干或過濕碾壓現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大；往往是過干時，在進行碾壓后，再在表面進行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕時，碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。原因分析：1）土料在開挖、運輸或就地過篩翻拌過程中，上料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。2）所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨沒有進行晾曬，在大大超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。危害：灰土在過干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達到最佳密實度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻；過干的灰土層，只在表面灑水，只能使表層達到較高密實度，整個灰土層不會達到一致的最佳密實度。這樣將導(dǎo)致灰土層承載能力的降低，危及整個結(jié)構(gòu)的壽命。治理方法：1）石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花。直至達到最佳含水量。同時在碾壓成活后。如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤（因為灰土初期經(jīng)常保持一定 濕度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。2）取來的士料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進行晾曬，使其達到或接近最佳含水量時再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬達到最佳含水量時進行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治水泥穩(wěn)定碎石，是在具有一定級配的破碎砂礫中，按一定比例摻入少量石灰和粉煤灰，加入適當水量，外摻一定的水泥劑量，拌合均勻的混合料（以下簡稱 混合料），混合料的結(jié)硬原理是靠石灰的活性，去激發(fā)粉煤灰中不活潑化學(xué)成分的活性，在適當水分下起化學(xué)反應(yīng)，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰粉煤灰逐漸凝固，將砂礫固結(jié)成整體材料，但由于混合料的生產(chǎn)工藝不當和使用方法不當，在應(yīng)用中產(chǎn)生諸多通病。（一）含灰量少或石灰活性氧化物含量不達標現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在混合料不固結(jié)，無側(cè)限抗壓強度不達標。原因分析：1）生產(chǎn)廠家追求利潤，不顧質(zhì)量，使用Ⅲ級以下劣質(zhì)石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量極低。2）生產(chǎn)工藝粗放，人工加灰量不均勻，甚至少加灰。3）混合料在生產(chǎn)廠存放時間過長或到工地堆放時間超過限期，活性氧化物失效。危害：石灰粉煤灰砂礫料主要是通過石灰中的活性氧化物（CaO 和 MgO）激發(fā)粉煤灰的活性，與石灰起化學(xué)反應(yīng)，使摻入砂礫中的石灰粉煤灰逐漸凝固，將砂礫固結(jié)成整體材料，如無石灰或石灰含量低或石灰中活性氧化物含量低，將不能或不完全起化學(xué)反應(yīng)，均達不到將砂礫固結(jié)成整體的作用，永遠呈松散或半松散狀態(tài)，混合料將結(jié)不成堅固的板體。治理方法：1）主管混合料生產(chǎn)質(zhì)量的部門，要加強對生產(chǎn)廠拌和質(zhì)量的管理。2）要求廠家逐步改造粗放的生產(chǎn)工藝為強制攪拌工藝，并提高廠家自我控制能力。3）要逐步實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策。以激發(fā)廠家進行工藝改造。4）市政工程施工集團公司要設(shè)法建立自己的混合料攪拌廠，以保證質(zhì)量。5）混合料在拌合廠的堆放時間不應(yīng)超