【導(dǎo)讀】答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的學(xué)術(shù)評(píng)（論文選題意義，所用資料和數(shù)據(jù)的可靠性，隨著數(shù)控技術(shù)的高度發(fā)展，中國在模具這方面利用數(shù)控技術(shù)解決的問題越來越廣泛。原來不可能利用人工制造的形狀復(fù)雜的模具廠品，現(xiàn)在能利用數(shù)控技術(shù)直接完成。僅快，而且精度相當(dāng)?shù)母摺Ｓ玫臄?shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，確定正確的加工工藝過程。其輪廓由圓弧和直線和曲線組成，需用兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。性較好，該零件在數(shù)控銑削前，工件是一個(gè)經(jīng)過加工，含有兩個(gè)基準(zhǔn)孔，直徑為280mm，厚度為18mm的圓盤。圓盤低面A及直徑35G7和直徑12H7兩孔作為定位基準(zhǔn)，無需另。外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外圖輪廓從切線方向切入，對(duì)內(nèi)凹輪廓從過度圓弧切入。給完成之后，檢測零件的幾何尺寸，依據(jù)檢測結(jié)果決定進(jìn)刀深度和刀具半徑偏置量，分別對(duì)凸輪槽兩側(cè)面精銑一次，達(dá)到圖樣要求的尺寸。6．?dāng)?shù)控加工的程序編制；1份交專業(yè)教研室。

　　

【正文】 銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù) 控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。 因?yàn)榇肆慵容^簡單 。（ 1） 銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表 第 23 頁 面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形面銑刀。（ 2）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具。（ 3）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 （ 4）立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺(tái)階面，成型面等是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀。 九： 銑刀的直徑選擇 （ 1）平面銑削應(yīng)選用不重合磨硬質(zhì)合金端銑刀，立銑刀，或可轉(zhuǎn)位銑刀。一般采用二次走刀，一次粗銑，一次精銑。 （ 2） 鑲 硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺(tái)，凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊，直徑達(dá)到精度要求為止。 （ 3）加工余量小并且要求表面粗糙度較底時(shí) 應(yīng)采用立方 CBN 刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。 （ 4）銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑，一般采用采用最小曲率半徑為 即可。零件的加工高度最好不要超過刀具的半徑。 （ 5）銑毛坯面時(shí)，最好選用應(yīng)質(zhì) 合金波紋立銑刀。應(yīng)質(zhì)合金波紋立銑刀在機(jī)床，刀具，工件系統(tǒng)允許的情況下 可進(jìn)行強(qiáng)力切削。 十一：零件圖的工藝性分析 針對(duì)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，下面列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝性問題，作為對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析的要點(diǎn)來加以分析與考慮。 圖 a 圖 b 第 24 頁 414A B （ 1） 圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是 否充要，各幾何元素的相互關(guān)系 (如相切、相交、垂直和平行等 )是否明確，有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。 （ 2） 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這種分析。特別要注意過薄的腹板與緣板的厚度公差，“銑工怕銑薄”，數(shù)控銑削也是一樣，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將提高。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大的薄板厚度小于 3mm 時(shí)就應(yīng)充分重視這一問題。因?yàn)榇肆慵暮穸缺容^厚因此加工方面無須擔(dān) 心。 第 25 頁 （ 3） 零件圖中各加工面的凹圓弧 (R 與 r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一。因?yàn)樵跀?shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，如增加銑刀規(guī)格，計(jì)劃停車次數(shù)和對(duì)刀次數(shù)等，不但給編程帶來許多麻煩，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間而降低生產(chǎn)效率，而且也會(huì)因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。所以，在一個(gè)零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問題對(duì)數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。一般來說，即使不能尋求完全統(tǒng)一，也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)。 （ 4） 零件上有無統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證 兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。有些工件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面，如圖 b 所示。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來接刀，往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀 (即與上道工序加工的面接不齊或造成本來要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位 )。為了避免上述問題的產(chǎn)生，減小兩次裝夾誤差，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn) (如在毛坯上增加工藝凸耳或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔 )。如實(shí)在無法制出基準(zhǔn)孔，起碼也要用經(jīng)過 精加工的面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個(gè)最復(fù)雜的面，另一面放棄數(shù)控銑削而改由通用銑床加工。 （ 5） 分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會(huì)不會(huì)在加工過程中變形，哪些部位最容易變形。因?yàn)閿?shù)控銑削最忌諱工件在加工時(shí)變形，這種變形不但無法保證加工的質(zhì)量，而且經(jīng)常造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去，“中途而廢”。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，如對(duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火處理，對(duì)不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對(duì)稱去余量等常規(guī)方法。此外，還要分析加工后的變形問題，采取什 么工藝措施來解決。 因?yàn)?此工件結(jié)構(gòu)形狀簡單，適合編程。 第 26 頁 十二：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來，就必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。主要考慮如下幾方面。 (1) 有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ① 合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 圖 46 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 加工精度若定得過高會(huì)增加工序，增加制造成本，過低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ② 保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就 能依靠機(jī)床本身的精度來達(dá)到所要求的位置精度。如圖 46(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證 φ80 ㎜與內(nèi)孔 φ60 ㎜的同軸度。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 ① 盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。圖 47(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。圖 48(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 第 27 頁 圖 47 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 圖 48 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 ② 盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工 圖 49 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 因?yàn)橥獗砻娴募庸ひ葍?nèi)表面加工 方便經(jīng)濟(jì)，又便于測量。因此，在零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進(jìn)行加工。如圖 49 所示箱體，將圖 (a)的結(jié)構(gòu)改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。再如圖 410 所示，將圖 (a)中件 2 上的內(nèi)溝槽 a 加工，改成圖 (b)中件 1 的外溝槽加工，這樣加工與測量就都很方便。 圖 410 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 第 28 頁 十三：工序的劃分 （ 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 （ 2）以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定 位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 （ 3）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。 十四：零件的加工方案 （ 1）在數(shù)控銑 床上主要采用端銑刀和立銑刀進(jìn)行加工平面，粗銑的精度一般可達(dá) IT8IT10，表面粗糙度 。平面輪廓的加工通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。 （ 2） 第 29 頁