【導讀】機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程。它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機床、夾具。所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工。步，加工該工序所需的機床，進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，的位置，并在加工過程中保持該位置不變。在使用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工。的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。

　　

【正文】 n) 切削工時（一個孔）： l=26mm =6mm =0mm = = =(min) 當擴鉆兩個孔時，機動工時為 切削工時（一個孔）： l=16mm =6mm =0mm = =(min) 3 锪 25mm 孔 利用 25mm 的鉆頭對 20 的孔進行锪孔。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，锪孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1/3 1/2) =（ ） f=1/3 =1/= 取 根據(jù)機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x350 =175 113(mm/r) 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=175113r/min 并按機床說明書取 =68r/min。 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 26 實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時（一個孔）： l=2mm =6mm =0mm = = =(min) 當擴鉆兩個孔時，機動工時為 t= =(min) 工 序 VII 鉆上面孔 1 鉆 4mm 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min) 2 鉆 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 27 數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切 削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=7mm =4mm =0mm = = =(min) 3 擴 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=2mm =4mm =0mm = = =(min) 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 28 工序 VIII 擴直徑為 22mm,26mm,32mm 的孔 1 擴 22mm 孔 利用 22mm 的鉆頭對 15 的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機床說明書取 =350r/min。 實際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時（一個孔）： l=42mm =6mm =0mm = = =(min) 2 擴 26mm 孔 利用 26mm 的鉆頭對 22 的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 29 =15 10(mm/r) 并按機床說明書取 =350r/min。 實際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時（一個孔）： l=38mm =6mm =0mm = = =(min) 3 擴 32mm 孔 利用 32mm 的鉆頭對 26 的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機 床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機床說明書取 =350r/min。 實際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時（一個孔）： l=18mm =6mm =0mm = = =(min) 工序 IX 鉆左右端面孔 1 鉆左面 4mm 孔 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 30 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根 據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min) 2 鉆 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=7mm =4mm =0mm 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 31 = = =(min) 3 鉆右面 4mm 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實 際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min) 4 鉆 孔 確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 32 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min) 5 鉆 孔 確定進給量 f：根據(jù)《 切削手冊》表 ，當鋼 800MPa， = 25mm 時，f=。由于本零件在加工 4mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機床說明書，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機床說明書，取 =250r/min，故實際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時 l=66mm =4mm =0mm = = =(min 青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 33 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工 曲柄板沉孔時 ，需要設計專用夾具。 一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （ 2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機 構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （ 5）經(jīng)濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 夾具的基本概念及基本原理 。 夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念 按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點、組成夾具的元件可以分為以下幾類 （ 1） 定位元件及定位裝置 （ 2） 夾緊元件及夾緊裝置 （ 3） 夾具體 （ 4） 對刀，導引元件及裝置 （ 5） 動力裝置 （ 6） 分度，對定裝置 （ 7） 其它輔助元件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機 床相連接用的緊固螺釘，銷釘以及各種手柄等 ) 每一個夾具不一定所有各類組成元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置，一般車青島 理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書（論文） 34 床夾具就沒有刀具導向裝置及分度裝置。 、夾緊和裝夾的概念 工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個正確的位置和方向，并使其在加工過程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置