【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過(guò)的材料。均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文。不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。在其研制過(guò)程中，設(shè)計(jì)了大倍徑加長(zhǎng)鏜刀。于TC4鈦合金加長(zhǎng)薄壁錐形筒件的研制,生產(chǎn)出達(dá)到精度要求的合格零件產(chǎn)品。所以本次加工的一些方法會(huì)與常規(guī)方法有所不同，以保證零件的精確度要求。后喉口直徑為φ+0。

　　

【正文】 預(yù)留量 。進(jìn)刀 1500mm/min，加工 600mm/min，退刀 3000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖 44 所示，刀路的仿真如圖 45所示。 進(jìn)刀 退刀 圖 44 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 45 刀路仿真 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 27 2）程序輸出 選擇以批次方式產(chǎn)生 nc 碼， nc 資料形式選擇以程式 nc 碼如圖 46 所示，在IMS 后處理器檔案 中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。 圖 46 nc 碼生成 入口端安裝面精加工程序 % O1000 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S600 M3 N4 N5 G1 F1500. N6 N7 N8 N9 Z441. N10 N11 N12 N13 N14 N15 ???? N2621 Y19. N2622 N2623 N2624 N2625 N2626 Y31. 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 28 N2627 N2628 Y31. N2629 N2630 N2631 N2632 N2633 Y43. N2634 N2635 Y43. N2636 N2637 N2638 Y43. N2639 N2640 Y43. N2641 N2642 N2643 G3 I5. J0 F3000. N2644 G1 N2645 M30 % 入口端內(nèi)腔加工 入口端內(nèi)腔粗加工 1) 選擇φ 20 平底端銑刀、刀具號(hào)碼 1，如圖 43所示。在曲面加工動(dòng)作中選擇等高線，切削容差 ，切削模式順銑，路徑間距離 ，零件面預(yù)留1mm，加工的邊為內(nèi)側(cè)。進(jìn)刀 1000mm/min,加工 1000mm/min，退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600turn/min。進(jìn)刀方式退刀 方式如圖 47所示，刀路的仿真如圖 48所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 進(jìn)刀 退刀 圖 47 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 48 刀路仿真 2）程序輸出 選擇以批次方式產(chǎn)生 nc 碼， nc 資料形式選擇以程式 nc 碼如圖 49 所示，在IMS 后處理器檔案中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。 圖 49 nc 碼輸出 入口端內(nèi)腔粗加工程序 % O1000 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 30 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S600 M3 N4 N5 G1 F1000. N6 N7 G3 N8 G1 N9 N10 ?????? N17535 N17536 N17537 N17538 N17539 N17540 N17541 N17542 N17543 N17544 N17545 N17546 F20xx. N17547 M30 % 入口端內(nèi)腔精加工 1）選擇φ 20 球頭端銑刀、刀具號(hào)碼 2，如圖 410 所示。 圖 410 刀具 2 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 31 在曲面加工動(dòng)作中選擇等高線，切削容差 ，切削模式順銑，路徑間距離 ，零件面預(yù)留 ，加工的邊為內(nèi)側(cè)。進(jìn)刀 1000mm/min,加工1000mm/min， 退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖411 所示，刀路的仿真如圖 412所示。 進(jìn)刀 退刀 圖 411 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 412 刀路仿真 2）程序輸出 選擇以批次方式產(chǎn)生 nc 碼， nc 資料形式選擇以程式 nc 碼如圖 413 所示，在 IMS 后處理器檔案中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。 圖 413 nc 碼輸出 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 32 入口端內(nèi)腔精加工程序 % O1000 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S600 M3 N4 N5 G1 F1000. N6 N7 G3 N8 G1 N9 N10 ???? N28146 N28147 N28148 N28149 N28150 N28151 N28152 N28153 N28154 G3 F20xx. N28155 G1 N28156 N28157 M30 % 入口外形加工 入口外形粗加工 1) 選擇φ 20 平底端銑刀、刀具號(hào)碼 1，如圖 43所示。在平面加工動(dòng)作中選擇外形銑削，刀具路徑形式為單向順銑，加工精確度 ，路徑數(shù)量 3 層，路徑間的距離 7mm，最大切削 深度 1mm，外形預(yù)留量 ，底面預(yù)留量 5mm。西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 33 進(jìn)刀 1000mm/min，加工 1000mm/min,退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖 414 所示，刀路的仿真如圖 415所示。 進(jìn)刀 退刀 圖 414 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 415 刀路仿真 2）程序輸出 IMS 后處理器檔案中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。入口外形粗加工程序 % O1000 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S600 M3 N4 N5 G1 F1000. N6 N7 N8 N9 N10 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 34 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 ???? N3721 N3722 N3727 N3728 N3729 N3730 G2 N3731 G3 F20xx. N3732 G0 N3733 G3 F1000. N3734 G2 N3735 G3 F20xx. N3736 G0 N3737 G3 F1000. N3738 G2 N3739 G3 F20xx. N3740 G1 N3741 M30 % 入口外形精加工 1) 選擇φ 20 平底端銑刀、刀具號(hào)碼 1，如圖 43所示。在平面加工動(dòng)作中選擇外形銑削，刀具路徑形式為單向順銑，加工精確度 ，路徑數(shù)量 1 層，路徑間的距離 8mm，最大切削深度 ，外形預(yù)留量 ，底面預(yù)留量 5mm。西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 35 進(jìn)刀 1000mm/min，加工 1000mm/min,退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 600turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖 416 所示，刀路的仿真如圖 417所示。 進(jìn)刀 退刀 圖 416 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 417 刀路仿真 2）程序輸出 IMS 后處理器檔案中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。入口外形精加 工程序 % O1000 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S600 M3 N4 N5 G1 F1000. N6 N7 N8 N9 N10 ???? N2560 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 36 N2561 N2562 N2563 N2564 N2565 N2566 N2567 N2568 N2569 N2570 G2 N2571 G3 F20xx. N2572 G1 N2573 M30 % 上表面加工 選擇機(jī)具為 3軸工具機(jī)，選擇參考加工軸系、零件以及用來(lái)模擬的生料如圖25 所示，將零 件、生料組合如圖 418 所示。 圖 418 毛坯 上表面粗加工 1) 選擇φ 20 平底端銑刀、刀具號(hào)碼 1，如圖 43所示。在曲面加工動(dòng)作中選擇等高降層粗銑，加工精度 順銑，最大切削深度 ，檢查面預(yù)留 1mm，零件面預(yù)留 1mm。 進(jìn)刀 1000mm/min，加工 1000mm/min,退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 1000turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖 419 所示，刀路的仿真如圖 420所示。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 37 進(jìn)刀 退刀 圖 419 進(jìn) /退刀方式 加工 完成 圖 420 刀路仿真 2）程序輸出 IMS 后處理器檔案中選擇 fanuc16i,執(zhí)行出程序。上表面粗加工程序 % O1000 N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98 N3 G0 S1000 M3 N4 N5 G1 F1000. N6 N7 N8 N9 N10 ??? N11583 N11584 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 38 N11585 N11586 N11587 N11588 N11589 N11590 N11591 N11592 N11593 X398. N11594 Y57. N11595 N11596 Z10. F20xx. N11597 Z90. N11598 M30 % 上表面精加工 1) 選擇φ 20 球頭端銑刀、刀具號(hào)碼 2，如圖 410 所示。在曲面加工動(dòng)作中選擇導(dǎo)引切削，加工精度 ，刀具間最大距離 ，刀具路徑方式是來(lái)回，最大切削深度 1mm，切削層數(shù) 1 層，檢查面預(yù)留 1mm，零件面預(yù)留 。 進(jìn)刀 1000mm/min，加工 1000mm/min,退刀 20xxmm/min，主軸轉(zhuǎn)速 1000turn/min。進(jìn)刀方式退刀方式如圖 421 所示，刀路的仿真如圖 422所示