【正文】 點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只淮在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護(hù)隊員進(jìn)行。攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好同，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)流中，切斷電源。放炮員操作規(guī)程 一、一般規(guī)定第1條 采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強，具有二年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。第2條 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。第3條 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。第4條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。第5條 嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。第6條 放炮與回采其它工序平行作業(yè)時，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。第7條 在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。第8條 放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進(jìn)度要求。第9條 運送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行。放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。在井下火藥庫領(lǐng)取火藥和雷管時，要根據(jù)本班生產(chǎn)情況領(lǐng)取火藥、雷管當(dāng)面點清數(shù)量，認(rèn)真檢查火藥雷管質(zhì)量品種，然后蓋章。領(lǐng)取的火藥雷管要分別放入不同的箱中并加鎖。放炮員本人如拿不完所領(lǐng)取的全部火藥雷管，應(yīng)由當(dāng)班班長指派專人幫助運送，但雷管必須由放炮員本人攜帶，中途行走時前后兩個要錯開一定距離，嚴(yán)禁并排行走，中途休息要選擇安全地點。背送火藥雷管時不準(zhǔn)乘坐車輛和皮帶。火藥雷管運送到工作地點后，必須放在支架完好、避開機械電器設(shè)備的安全地點。第10條 放炮員的工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→高警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。第11條 裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。裝藥地點20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚；裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；有傘檐，炮道不符合規(guī)定，；炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；位置、方向等；炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。二、放炮操作 第12條 裝藥從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得用手拉腳線硬拽雷管體，也不得用手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線管體抽出。裝配引藥時，必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)體的放炮地點附近進(jìn)行，禁止做在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將電雷管腳線手端扭結(jié)。在裝配引藥地點只允許放炮員一個人在此操作，非裝配引藥人員不得靠近。裝配好的炮頭要整齊的放在藥箱內(nèi)，并且點清數(shù)目，不得丟失。裝藥時，首先用炮棍將炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉清除干凈，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍將炮頭和隨裝藥輕輕地分次推入炮眼內(nèi)。各藥卷必須彼此密接，推進(jìn)火藥時，不得猛力沖撞。潮濕或有水的炮眼，應(yīng)用抗水炸藥或用防水套。正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能端應(yīng)朝向眼底，炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥?！? 然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥；封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。對有水的俯角炮眼裝藥，應(yīng)采用串聯(lián)的方法把一定數(shù)量的藥卷裝入防水套里系好口，一次送入炮眼內(nèi)。裝完藥后，應(yīng)先將跑泥先裝入而后裝水炮泥，最后用炮泥封嚴(yán)。裝炮泥時要一節(jié)一節(jié)裝，第一二節(jié)要慢用力，輕搗動，以后炮泥可依次一一用力搗。搗炮泥時須用手拉住雷管角線，要拉直，但不要拉緊，腳線緊貼在炮眼下壁，或側(cè)壁、防止搗壞。1封完炮泥后，要將角線聯(lián)結(jié)、懸掛起來，以防與軌道、金屬管子、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體接觸，發(fā)生誤爆現(xiàn)象。第12條 炮眼深度和封泥量的規(guī)定：不準(zhǔn)裝藥放炮；封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼長度超過1米時。第13條 設(shè)警戒。聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；工作面若與其它采掘面貫通，在相距15米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；警戒的安全距離應(yīng)符合集團(tuán)公司、礦的規(guī)定。第14條 檢查及處理。在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。第15條 聯(lián)線。要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮 7 員本人操作；工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和線線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路； 母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。第16條 放炮。母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；到達(dá)放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。第17條 處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：重新裝藥放炮；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。第18條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。第19條 在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。通風(fēng)保安工操作規(guī)程風(fēng)筒施工 一、一般規(guī)定風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞 8 的風(fēng)筒回收上井，并及時修補井上下破損的風(fēng)筒。二、井下風(fēng)筒的安裝、拆除和維修入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。風(fēng)筒吊掛要平直、緊、穩(wěn)、避免車刮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛兩點，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時要順接。使用膠質(zhì)風(fēng)筒時，局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機和膠質(zhì)風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒和膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各集團(tuán)公司的規(guī)定執(zhí)行，但保證工作面有足夠的風(fēng)量。經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風(fēng)。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。斜巷和立井掘進(jìn)時，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的幫扎要特別牢固。更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機；必須停機時，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后更換風(fēng)筒。1巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補。1拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨頭巷道風(fēng)筒時，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機。三、安裝、拆除風(fēng)筒時的注意事項應(yīng)注意防止運行中的礦車撞、擠、刮風(fēng)筒?？鐜捷斔蜋C、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯(lián)系好，必要時可暫停輸送機運轉(zhuǎn)，以保證操作安全。大巷高釘操作時要設(shè)臺架，工作時要站穩(wěn)；在電機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車刮、撞，并注意防止架空線觸電傷人。四、采用抽出式通風(fēng)方式操作時的注意事項采用抽出式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風(fēng)筒。橡膠或塑料風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，且勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絲絞線上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時，在風(fēng)筒長度超過500米時，可以直接解開快速接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500米以內(nèi)的風(fēng)筒的積水時，須先打開局部通風(fēng)機安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。五、地面修補風(fēng)筒風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。修補風(fēng)筒時，沾補風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補釘壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應(yīng)裁成斜面；補釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行沾合，補釘沾合后應(yīng)用木手錘砸實，使其沾合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；沾好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補。風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保持風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。修補好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。制作三通、彎頭及過度節(jié)時，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過度節(jié)長度不應(yīng)少于2米。焊接風(fēng)筒圈時，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要焊平調(diào)圓。晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補。修補后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按照規(guī)格尺寸分別存放在指定地點，并做好標(biāo)志，以取用方便。裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃收、扎腳和碰傷眼睛。六、地面修補風(fēng)筒時的注意事項修補風(fēng)筒時應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺縫紉機及修理工具。汽油、膠水必須存放在單獨房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時，應(yīng)有安全防火措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時應(yīng)將火爐熄滅。風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。電動縫紉機的操作既注意事項如下：（1）電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人。（2）縫紉機使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，在熟練掌握機器性能后才能獨立操作。（3）使用縫紉機前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。（4）使用前各油煙都要適當(dāng)注油，使用中要隨時加油。（5）使用縫紉機時，不宜戴手套，兩手距離機針必須在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手。（6）使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機處理，故障排除后再用。（7）修理中需拆卸機頭時，注意不要丟失零件。（8）交接班時，應(yīng)把機器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完時，要詳細(xì)向下一班交待清楚，以便繼續(xù)處理。洗風(fēng)筒機的操作使用及注意事項如下：（1）要由專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法。（2）工作前，應(yīng)首先檢查機器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電。（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以防觸電和衣物被卷入機器。（4）開始工作時，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態(tài)），并打緊。（5）開外殼時，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果再開其外殼后，內(nèi)殼位置不當(dāng)，要用手搖動渦輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼。（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機的五分之二較為適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒加入機內(nèi)，一般洗直徑為500～600毫米風(fēng)筒時放一節(jié)，500毫米以下的風(fēng)筒放2節(jié)。11（7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)，防止風(fēng)筒和水被甩出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好。（8）蓋好內(nèi)殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”位上。（9）確認(rèn)可以開機時，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機，在開機時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離機器。（10）洗10～15分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機器，此時嚴(yán)禁送電。（11）操作人員按順序區(qū)楚風(fēng)筒并按動放水裝置排出臟水，另換凈水。密閉施工一、準(zhǔn)備工作裝運材料要由專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴(yán)格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固。要防止觸碰架空線。井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。人力運料過煤眼時，要注意安全，不準(zhǔn)用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時方可施工。必須由里向外逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，并且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)，處理不完必須及時打上臨時支柱。拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆除棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。1掏槽時應(yīng)注意以下幾點：（1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。（2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。二、永久密閉施工操作在有水溝的巷道中砌墻時，既應(yīng)保持水流暢通又不能漏風(fēng)。用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木棰搗實。砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)深入密閉墻內(nèi)1米以上，外口要設(shè)閥門，不用時關(guān)閉。密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹。要求抹平，打光壓實。三、臨時密閉施工操作用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于240毫米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂?shù)装褰訉?。木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下一次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。木板釘嚴(yán)實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加