【正文】 107F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107F裝有液面指示器LI12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級(jí)閃蒸罐操作壓力分別為：(G)、(G)、(G)。三臺(tái)閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對(duì)應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。由液氨接收槽(109F)來的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級(jí)閃蒸罐(110F)出來的液氨除送第一氨冷器(117C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103J)一段出口的氨冷器(129C)和液氨接收槽(109F)的氨冷器(126C)的冷源（126C冷卻管道圖中省略）。氨冷器(129C)和(126C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐(111F)，110F多余的液氨也送往111F。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112F)。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。由三級(jí)閃蒸罐(112F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105J)一段壓縮，一段出口與二級(jí)閃蒸罐111F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128C)冷卻后，與一級(jí)閃蒸罐110F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書 的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109F)。109F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126C)，冷凝分離出來的液氨流回109F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。圖3 合成氨工段現(xiàn)場(chǎng)圖圖4 合成氨塔DCS圖仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書圖5 冷凍工段現(xiàn)場(chǎng)圖三．畫出合成氨合成工段的工藝儀表流程圖（PID圖）見末頁附上的CAD圖四．合成氨合成工段自動(dòng)控制的要點(diǎn)該工段包括合成氨工段和冷凍工段。合成氨工段：首先根據(jù)工藝流程，把管道連接好。步驟中的可操作步驟，先按照合理的順序，一一完成。其次要注意控制點(diǎn)的調(diào)節(jié)。在溫度上升的時(shí)候，把一段溫度、二段溫度、三段溫度按照步驟要求，調(diào)整好溫差。并且達(dá)到一定溫度時(shí)滅火，調(diào)整冷氣閥和相關(guān)閥門，讓一段溫度、二段溫度、三段溫度同步上升，一起達(dá)到工藝要求溫度，并且根據(jù)上下偏差調(diào)整好溫差變化。冷凍工段：首先根據(jù)工藝流程和可操作步驟，把管道和閥門調(diào)節(jié)好。這里主要的問題是調(diào)整液位，不能過低，也不能過高。高的時(shí)候，要能夠及時(shí)有效的排液。低的時(shí)候，一方面要補(bǔ)充液體，另一方面要及時(shí)減少排液量。最后，還要注意，好的液位既要在安全范圍內(nèi)，而且要穩(wěn)定。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書五．選做5題實(shí)習(xí)思考題1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？硫?qū)铣砂眮碇v是有害物質(zhì)，預(yù)先脫硫是想降低后工段脫硫的負(fù)荷，降低硫化物的危害。①硫化物腐蝕管道、單質(zhì)硫和部分硫化物堵塞管道。②硫含量超標(biāo)會(huì)使觸媒（合成、變換）中毒，影響觸媒活性。③硫化物高低影響脫碳碳丙消耗。④影響精煉工段銅液成分。2．一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場(chǎng)合？中變催化劑，即以三氧化二鐵為主體，以氧化鉻為主要添加物的多成分鐵鉻系催化劑。適用于一氧化碳或氫的含量不高，升溫速度緩慢的情況下。低變催化劑，主要是以氧化銅為主體。適用于操作溫度高于氣體的露點(diǎn)溫度的情況下。3．影響氨平衡濃度的因素有哪些？溫度：放熱反應(yīng)，溫度升高平衡相反方向移動(dòng)，氨平衡濃度降低。壓力：體積縮小反應(yīng)，壓力升高，反應(yīng)正向移動(dòng)，氨的平衡濃度升高。濃度：氫氮?dú)鉂舛仍礁撸磻?yīng)正向移動(dòng)，平衡濃度升高。催化劑：催化劑只影響反應(yīng)速率，與平衡濃度沒什么關(guān)系。4．溫度和壓力對(duì)氨合成反應(yīng)速率的影響 ？溫度和壓力都加快反應(yīng)速率，溫度使活化分子數(shù)增加，壓力使碰撞機(jī)會(huì)增加。5．Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？CoMo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大、硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將。仿真實(shí)習(xí)報(bào)告書六．仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會(huì)和建議為期一周的仿真實(shí)習(xí)結(jié)束啦，雖然星期五的考試成績不是很優(yōu)異，但是對(duì)這次實(shí)習(xí)還是挺有感觸的。周一早上，抱著輕松的心態(tài)去A樓聽老師講合成氨工藝流程與原理，頓時(shí)就感受到了壓力，因?yàn)闆]有之前想象的那么輕松。在老師講完之后，并沒有全部聽懂，發(fā)現(xiàn)自己對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)掌握不夠。這次從實(shí)踐中得到了教訓(xùn)，在今后的的學(xué)習(xí)中，要嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)。周一下午，老師開始講計(jì)算機(jī)仿真軟件的使用，已經(jīng)做好了奮斗的準(zhǔn)備。事實(shí)上也確實(shí)探索練習(xí)了三天后，在周五的考試才稍感輕松。周二上午開始練習(xí)仿真軟件，一開始跟著步驟操作，做到冷凍工段的時(shí)候，有一個(gè)儲(chǔ)罐爆掉了，心里一冷，隨后調(diào)液位也不順利，第一次順利以不及格而告終。接下來才發(fā)現(xiàn)，不及格不是最傷心的，最傷心的是一連幾次都是五十幾分，差一點(diǎn)點(diǎn)及格。后來經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互討論，終于及格沒什么壓力啦。最后剩下一個(gè)大難題，調(diào)溫度。老師還專門就此問題講了一段時(shí)間。最后的兩天上機(jī)時(shí)間，根據(jù)老師講的方法，再次調(diào)溫度的時(shí)候，也有了些心得。盡管沒有完美的調(diào)好，但是進(jìn)步是很明顯的。之后自己實(shí)驗(yàn)了幾次，不斷的摸索和學(xué)習(xí)，終于調(diào)溫度也問題不大啦。經(jīng)過此次上機(jī)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)了理論聯(lián)系實(shí)際的難度很大。比如之前以為，化工廠有了電腦自動(dòng)控制，會(huì)很簡單，但是在用了仿真軟件之后，發(fā)現(xiàn)不是那么回事。在今后的學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)中，理論要學(xué)好是首要的，與實(shí)際相結(jié)合是必要的。最后有個(gè)小建議：希望老師在仿真實(shí)習(xí)之前一段時(shí)間，讓同學(xué)們先了解工藝流程與原理，比如先下發(fā)那些有用的文檔可以。第五篇：仿真實(shí)習(xí)報(bào)告哈工程仿真中心實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：和佳鑫班級(jí)：20121513學(xué)號(hào)：2012151307 前言：仿真在我們印象里一直是“高大上”的，而經(jīng)過半天的實(shí)習(xí)和仿真中心成守宇等老師的耐心周到的講解，我對(duì)仿真中心又有了更深的認(rèn)識(shí)。首先，仿真不是真，仿真是對(duì)真實(shí)科學(xué)過程的模擬和還原，但是對(duì)于現(xiàn)實(shí)過程有重要的參考和指導(dǎo)作用。第二，仿真經(jīng)濟(jì)快捷，對(duì)于核試驗(yàn)等不易進(jìn)行的或者存在安全等條件限制的實(shí)驗(yàn)，仿真實(shí)驗(yàn)是很好的選擇。之后我們通過老師的演示對(duì)反應(yīng)堆控制運(yùn)行和電站的主要布置有了更深入的認(rèn)識(shí)，下面是對(duì)所學(xué)內(nèi)容的簡單記錄和說明。一、額定工況時(shí)主要參數(shù)值通過對(duì)核電站額定工況下運(yùn)行的仿真模擬，我們記錄了電站在額定工況下運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)。下面對(duì)記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行說明。蒸汽發(fā)生器水位。若水位過高，則會(huì)導(dǎo)致流向汽輪機(jī)的蒸 汽濕度過大；若水位過低，則二次側(cè)水量過少，會(huì)引起一回路冷卻不充分，管束因溫度過高有可能破裂。穩(wěn)壓器溫度和水位。若水位過高，則穩(wěn)壓器有失去壓力控 制能力的危險(xiǎn)，安全閥也有可能進(jìn)水而失去作用；若水位過低，則加熱器的電熱棒可能會(huì)露出水面而燒壞。因此，在核電站運(yùn)行中，應(yīng)該保持穩(wěn)壓器水位在合理的水平。離子交換器入口溫度。為保證離子交換器內(nèi)樹脂正常工作，須保持入口溫度維持在較低的水平。二、變工況運(yùn)行通過對(duì)仿真系統(tǒng)模擬電站運(yùn)行功率的調(diào)節(jié)，對(duì)功率調(diào)節(jié)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄和分析。通過數(shù)據(jù)記錄顯示，隨功率下降，反應(yīng)堆入口溫度近似恒定，反應(yīng)堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。此運(yùn)行方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對(duì)堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度，提高功率。相比，冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案，是一種折衷的方案，功率變化造成的負(fù)擔(dān)由兩個(gè)回路共同承擔(dān)，目前反應(yīng)堆多采用此穩(wěn)定運(yùn)行方案。此方案，隨功率上升，冷卻劑平均溫度恒定，進(jìn)口溫度下降，出口溫度上升，二回路蒸汽壓力和溫度下降，蒸汽流量增加；對(duì)一回路系統(tǒng)有利，可以較好的實(shí)現(xiàn)自穩(wěn)自調(diào)特性，穩(wěn)壓器水位基本保持不變，二回路流量和壓力變化不大，對(duì)蒸汽發(fā)生器惡化汽輪機(jī)造成負(fù)擔(dān)。三、用軟件來操縱模型。我們操作許多電腦上的軟件所做的模型，了解了核電站各部分的組成及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)核電站有了更加直觀的認(rèn)識(shí)。四、心得體會(huì)通過在仿真中心半天的實(shí)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到仿真有著許多真實(shí)實(shí)驗(yàn)不能比擬的優(yōu)勢(shì)，例如經(jīng)濟(jì)快速和空間的無限制性，對(duì)于核電站的研究和改進(jìn)有著深刻的意義。仿真模擬在核電站調(diào)試運(yùn)行和員工培訓(xùn)方面有著不可代替的作用，不僅僅可以節(jié)省實(shí)驗(yàn)成本還可以幫助人們更加真實(shí)的完成對(duì)實(shí)驗(yàn)對(duì)象的認(rèn)識(shí)。同時(shí)我感覺仿真中也存在一些問題，例如不能完將一個(gè)個(gè)現(xiàn)實(shí)問題完全建模，現(xiàn)實(shí)中的偶然事件也不能用仿真來展示，仿真離不開實(shí)物實(shí)驗(yàn)的支持和驗(yàn)證。相信隨著電子設(shè)備的日新月異，程序的一步步優(yōu)化，仿真一定能越做越厲害，在科學(xué)中發(fā)揮的作用也會(huì)越來越大。